【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。 （2）因箍筋制作誤差比較大，內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個(gè)柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象。 （3）不重視混凝土保護(hù)層的作用，如墊塊強(qiáng)度低被擠碎，墊塊設(shè)置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位。 （4）施工人員隨意搖動(dòng)、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點(diǎn)松弛，縱筋偏位。（5）澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒極易觸動(dòng)箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯(cuò)位。（6）梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位。 （7）施工中，有時(shí)將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋過長(zhǎng)，上部又缺少箍筋約束，整個(gè)骨架剛度差而晃動(dòng)，造成偏位。 （1）設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如柱墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發(fā)生. （2）按設(shè)計(jì)圖要求將柱墻斷面尺寸線標(biāo)在各層樓面上，然后把柱墻墻從下層伸上來的縱筋用兩個(gè)箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上500mm處用柱箍點(diǎn)焊固定。 （3）基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并應(yīng)用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點(diǎn)焊固定。 （4）按設(shè)計(jì)要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎必須牢固，綁點(diǎn)不得遺漏。 （5）柱墻鋼筋骨架側(cè)面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱筋綁扎牢固，所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋的保護(hù)層厚度。 （6）在梁柱交接處應(yīng)用兩個(gè)箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)綁扎上部鋼筋。 （1）按工程的實(shí)際情況，當(dāng)墻、柱豎向鋼筋偏位20mm以內(nèi)的，將鋼筋輕微彎斜調(diào)整到規(guī)定的位置。 （2）當(dāng)墻、柱豎向鋼筋偏位在20mm及以上的，鑿除根部砼保護(hù)層，按不大于1：6坡度進(jìn)行斜彎調(diào)整，折彎范圍箍筋另加密50%。 （3）當(dāng)墻、柱豎向鋼筋偏位超出50mm的，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)，可按照同側(cè)墻柱豎筋根數(shù)構(gòu)造重新值筋，在不影響使用功能的情況下，在偏移側(cè)把剪力墻柱尺寸加寬10～30㎜（應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)人員及建設(shè)單位同意）。 （4）當(dāng)墻、柱豎向鋼筋偏位較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)專項(xiàng)加固方案拆除原混凝土重新澆筑。 同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多的質(zhì)量問題和控制措施 綁扎完工檢察時(shí)發(fā)現(xiàn)，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭過多，同一斷面上搭接接頭超過規(guī)定范圍。 （1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有合理安排原材料下料長(zhǎng)度的合理搭配。 （2）對(duì)構(gòu)件統(tǒng)一截面的接頭數(shù)量安排計(jì)算有誤。 （1）鋼筋配料時(shí)，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，掌握鋼筋原材料的長(zhǎng)度。按鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度要求，明確綁扎接頭、焊接接頭的位置和錯(cuò)開的數(shù)量。認(rèn)真配料，下料單中的鋼筋編號(hào)要標(biāo)注清楚，特別對(duì)同一組搭配而安裝方法不同時(shí)，要加文字說明。 （2）提高作業(yè)人員的責(zé)任心，對(duì)接頭位置進(jìn)行卡控。 加工成型的鋼筋和箍筋進(jìn)場(chǎng)后，在綁前進(jìn)行復(fù)查，合格后進(jìn)行試綁，確認(rèn)合格后，再全面施工。因?yàn)橐呀壴瓴虐l(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理。在本工程中，部分工程應(yīng)拆除有問題的鋼筋，然后返工。部分位置可以采用加焊幫條的辦法，部分位置將綁扎搭接改為電弧焊搭接。 箍筋間距不一致的質(zhì)量問題和控制措施 綁扎施工時(shí)發(fā)現(xiàn)，按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁，發(fā)現(xiàn)最后一個(gè)間距與其他間距不一致，實(shí)際所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上報(bào)的不符。 圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入，圖紙上表示的箍筋間距，按實(shí)際綁孔時(shí)鋼筋骨架從左向右畫線，最后一個(gè)間距只有50 mm；鋼筋材料表中寫明箍筋數(shù)為30 個(gè)，而實(shí)際上卻需31 個(gè)。 根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。鋼筋骨架，先計(jì)算箍筋實(shí)際畫線間距，應(yīng)為：[6 0002（25+50）]+（301）＝5 879 mm。可以按圖紙要求的間距從梁的中心點(diǎn)向兩端畫線。梁如果不經(jīng)預(yù)先計(jì)算，而從梁的中心點(diǎn)向兩端畫線，兩頭箍筋間距為225 mm，固然超過規(guī)范規(guī)定的允許誤差值，但如果梁長(zhǎng)為5 980 mm，則兩頭間距是215 mm 也就可以了。也可將225 mm 放到梁中心部位附近，從梁中心向兩側(cè)100 mm 處畫一箍筋位置，接著按225 mm 再畫一箍筋位置，其余的都為200 mm。這是因?yàn)榱嚎缰兴芗袅Ρ戎ё浇〉枚?，箍筋間距稍稍超過規(guī)范規(guī)定的允許誤差值并不影響梁的受力條件。 因?yàn)槭亲詈笠粋€(gè)箍筋，前面已綁扎完成的梁，根據(jù)工程的具體情況適當(dāng)增加1個(gè)箍筋，對(duì)其進(jìn)行綁扎。 梁板鋼筋錨固長(zhǎng)度的質(zhì)量問題和控制措施 完工檢察時(shí)，發(fā)現(xiàn)梁板鋼筋錨固長(zhǎng)度不符合規(guī)范要求。 鋼筋配料時(shí)，沒有認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)錨固長(zhǎng)度的要求，配料中疏忽大意，使鋼筋長(zhǎng)度不足。 鋼筋配料時(shí)，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，掌握鋼筋原材料的長(zhǎng)度，按鋼筋的錨固長(zhǎng)度要求認(rèn)真配料。下料單中的鋼筋編號(hào)要標(biāo)注清楚，特別是同一組搭配而安裝方法不同時(shí)，要加文字說明。 對(duì)錨固長(zhǎng)度不符合要求的，對(duì)鋼筋進(jìn)行拆除，并更換錨固長(zhǎng)度符合規(guī)范要求的鋼筋。第3章 模板工程的質(zhì)量控制 模板工程施工的質(zhì)量控制 工程概述 先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量和保證工程工期的重要環(huán)節(jié)，結(jié)合本工程特點(diǎn)所有模板在收到施工圖后，及時(shí)做模板設(shè)計(jì)，支撐布置，支撐系統(tǒng)要進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，防止塌模。該工程所有構(gòu)件均采用木框覆膜竹膠板模板，鋼管支撐。 本工程采用墻、柱、梁、板、梯砼整體現(xiàn)澆的施工方法。支撐系統(tǒng)采用直徑為Φ4 所有模板按周轉(zhuǎn)35次進(jìn)行投入。 模板設(shè)計(jì) 竹膠板模板結(jié)構(gòu)：面板12毫米竹膠板；豎肋10050木方；橫龍骨為雙10050木方。 模板傳力路線為：面板→豎肋→橫龍骨→螺栓。側(cè)壓力按每平50kn計(jì)； 模板變形由三部分組成：面板變形、豎肋變形、橫龍骨變形； 進(jìn)行計(jì)算時(shí)主要驗(yàn)算：面板變形、豎肋變形、橫龍骨變形、模板最大組合變形、螺栓受力； 現(xiàn)澆板模板 采用竹膠板模板模板，模板兩板縫間用膠帶封平。支撐采用滿堂鋼管腳手架，立桿間距為500600mm，主龍骨為鋼管，鋼管間距不大于600mm，次龍骨為50mm*80mm木方及50*50mm方鋼管，其間距為200mm。立桿間距與方木下橫向鋼管間距一致，橫向水平桿步距為1500mm。 當(dāng)板跨度≥4米及懸挑板跨度≥，模板按L/400起拱。因使用方形鋼管龍骨，注意起拱時(shí)方鋼龍骨應(yīng)垂直于起拱方向放置。 腳手架必須設(shè)置縱橫掃地桿和底座，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮200 mm處立桿內(nèi)側(cè)，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。為保證架子剛度和穩(wěn)性，立桿之間需設(shè)剪刀撐，斜桿與地面的角度在45～60度，其間距應(yīng)不大于4米。 梁模板 采用帶竹膠板模板模板配置成梁側(cè)、梁底模板，規(guī)格尺寸要精確。在復(fù)核梁底標(biāo)高與軸線位置準(zhǔn)確無誤后，固定梁卡具，再鋪放梁底板，拉線找直。梁側(cè)采用木方及方管雙向夾住模板，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度，梁下部支撐采用鋼管腳手架，立桿間距為600mm，橫桿步距1500mm，并設(shè)置水平拉桿和縱橫向剪刀撐。 支設(shè)梁模板時(shí)應(yīng)仔細(xì)較核支撐牢固是否可靠，防止因支撐下沉或支撐強(qiáng)度不夠引起框架變形產(chǎn)生裂縫。當(dāng)梁跨度≥4米或懸挑長(zhǎng)度≥～3‰。起拱時(shí)采用可調(diào)頂絲，用于控制起拱高度。 剪力墻模板 ，在墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牢，再用斜撐和平撐固定。為了保證墻體的厚度正確，在內(nèi)墻兩側(cè)模板之間，上下兩道采用3cm 短角鋼加焊Ф10 鋼筋做撐頭，水平間距@500，中間對(duì)拉螺栓兩頭加焊墊片，間距@300；在外墻和水池模板兩側(cè)之間另用止水板撐頭，螺栓兩端沿止水板面割平，然后用水泥砂漿補(bǔ)平。 ，以往工程出現(xiàn)砼表面平整度偏差較大，有蜂窩、砂帶夾層現(xiàn)象。因此，本工程將為避免此現(xiàn)象，采取如下幾點(diǎn)措施： （1）在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下， 第一次澆搗的砼位于對(duì)拉螺栓上方30～50mm。 （2）在第二次澆筑砼之前，先把接縫處下方30～50mm 的對(duì)拉螺栓夾緊。 （3）在施工縫處模板增設(shè)直徑為Φ4 （4）嚴(yán)格按照施工規(guī)范，在第二次澆筑砼前，按規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理，即先在施工縫處澆筑與墻砼同配合比的水泥砂漿50～100mm 厚。 （5）用電鉆在施工縫處鉆孔，以便排除墻頭積水。 ：當(dāng)磚砌體與剪力墻相連接時(shí)，應(yīng)在剪力墻模板上彈出砌體厚度控制線，然后在模板上沿高度方向每隔400mm 鉆兩個(gè)孔洞；最后在澆搗砼之前插入2Ф6，長(zhǎng)不小于700mm 拉結(jié)筋，確保拉結(jié)筋位置正確。 ：為了清理干凈墻內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在墻一側(cè)模底留出100200 清掃洞口，從而保證澆搗質(zhì)量。 柱模板 模板采用帶竹膠板模板模板，50*100木龍骨和直徑為Φ4根據(jù)柱子截面尺寸、高度和復(fù)合板的規(guī)格預(yù)制定型模板，分塊制作組拼。木方要求平直，木帶超過截面1/3的不能用。模板接觸處粘貼2mm厚，15mm寬的防水膠帶，防止漏漿。模板采用Ф48*+Ф18對(duì)拉螺栓+3形扣件作柱箍圍合緊固。豎向間距500600mm。 樓梯模板 樓梯支撐必須按結(jié)構(gòu)圖，同時(shí)對(duì)照建筑圖，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高、位置和尺寸。 樓梯梯段底板模板采用竹膠板，輔以50mm80mm木方，下支撐用Φ48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距為（800～1000）mm（800～1000）mm。樓梯踏步板采用40mm厚木板制作，砼施工時(shí)，施工縫留置在各樓層梯板1/2處。 平臺(tái)搭設(shè)時(shí)，支撐架采用Φ48鋼管及其扣件搭設(shè)，采用帶木框的、12厚防水膠合板模板。當(dāng)梯段寬度大于1000mm時(shí)，則在其中加設(shè)勁撐，以消除踏步板側(cè)向變形。休息平臺(tái)處，第一步臺(tái)階要與下一步臺(tái)階錯(cuò)開不少于40mm，其他各步向上推，以保證裝飾后臺(tái)階對(duì)齊。 樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。 模板工程完成后應(yīng)滿足的要求及質(zhì)量控制要點(diǎn) 1. 模板工程完成后應(yīng)需注意事項(xiàng)： （1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 （2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 （3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 （4）對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 （5）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（6）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 （7）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表31的規(guī)定：表31 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù) 留 洞中心線位置10尺 寸+10，0 注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 （8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表32的規(guī)定：表32 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 ： （1）模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。大面施工前進(jìn)行樣板段的施工，以便發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)調(diào)整施工方案。 （2）選擇優(yōu)秀的有過同類工程施工經(jīng)驗(yàn)并北京市施工獲得優(yōu)質(zhì)工程的結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)。 （3）模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形，穿墻螺栓孔用塑料套管密封。 （4）模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有流墜。