混凝土質(zhì)量控制標準(編輯修改稿)
2025-02-03 16:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 能等級 注：混凝土齡期宜為 28d，當混凝土中水泥混合材與礦物摻合料之和超過膠凝材料用量的 50%時齡期可為 56d。等 級 QⅠ QⅡ QⅢ QⅣ QⅤ電 通量QS(C) QS≥ 40002023≤ QS＜ 40001000≤ QS＜ 2023500≤ QS＜ 1000QS＜ 500 ④ 混凝土抗碳化性能等級劃分 ⑤ 混凝土早期抗裂性能等級劃分等 級 TⅠ TⅡ TⅢ TⅣ TⅤ碳化深度d(mm) d≥ 3020≤ d＜3010≤ d＜20≤ d＜10d＜ 等 級 LⅠ LⅡ LⅢ LⅣ LⅤ單 位面 積上的 總 開裂面 積C(mm2/m2)C≥ 1000 700≤ C＜ 1000 4000≤ C＜ 700 100≤ C＜ 400 C＜ 100 ⑥ 混凝土耐久性能應按 《 混凝土耐久性能檢驗評定標準 》 JGJ/T1932023的有關規(guī)定進行檢查評定，并應合格。大家注意： 對應關系。四、配合比控制 《 普通混凝土配合比設計規(guī)程 》 JGJ552023的有關規(guī)定。等 級 代號 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ混凝土耐久性水平推薦意 見差 較 差 較 好 好 很好 JGJ552023實施日期是 2023年 12月 1日。原版本是 2023年版。新版修訂的主要內(nèi)容是：與 2023年以后頒布的相關標準，規(guī)范進行了協(xié)調(diào)；增加并突出了混凝土耐久性的規(guī)定；修訂了普通混凝土試配強度計算公式和強度標準差；修訂了混凝土水膠比（混凝土中用水量與膠凝材料用量的質(zhì)量百分比 ， 稱 水灰比）計算公式中的膠砂強度取值及回歸系數(shù)；增加了高強混凝土水膠比、膠凝材料用量和砂率推薦表。增加了強制性條文。，強度以及其他力學性能和耐久性能應符合設計要求。 強調(diào)配合比設計不僅是滿足混凝土強度要求，還要滿足混凝土施工性能和耐久性能的要求。前面已經(jīng)講 了 要 控制混凝土的長期性能和耐久性能，這要通過配合比來進行控制。，使用時間隔時間超過三個月的 配合比應進行開盤鑒定。開盤鑒定應符合下列規(guī)定： 致； ； ； 。 在使用前進行配合比開盤鑒定是不可省略的，是驗證混凝土的實際質(zhì)量與設計要求的一致性行為。 原材料應與配合比設計一致是指原材料的品種、規(guī)格、強度等級等指標應相同。如水泥是指采用同一廠家生產(chǎn)的同品種、同強度等級、同批次的產(chǎn)品。，應根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息及時調(diào)整。五、生產(chǎn)控制水平。 預拌混凝土是指在攪拌站生產(chǎn)，通過運輸設備送至使用地點，交付時為拌合物的混凝土。（ σ ）和實測強度達到強度標準值組數(shù)的百分率（ P）表征。： 式中： σ ：混凝土標準差 ：統(tǒng)計周期內(nèi)第 i組混凝土立方體試件抗壓強度。 ：統(tǒng)計周期內(nèi) n組混凝土立方體試件抗壓強度的平均值。 n：統(tǒng)計周期內(nèi)相同強度等級混凝土立方體試件組數(shù)， n值不應小于 30，數(shù)值均應精確。 混凝土強度標準差（ MPa）（ P） 按 計標，且 P值不應小于 95%。P：統(tǒng)計周期內(nèi)達到強度標準值組數(shù)的百分率， 精度 %生產(chǎn)場所 強度標準差＜ C20 C20C40 ≥ C45預拌混凝土攪拌站預制混凝土構件廠 ≤ ≤ ≤ 施工現(xiàn)場攪拌站 ≤ ≤ ≤ n。：統(tǒng)計周期內(nèi)達到強度標準值的試件組 數(shù)。： 預拌攪拌站和預制構件生產(chǎn)廠的統(tǒng)計周期可取一個月；施工現(xiàn)場攪拌站的統(tǒng)計周期可根據(jù)情況確定，但不宜超過三個月。 本章建立了混凝土生產(chǎn)控制水平的參數(shù)，統(tǒng)計周期?；炷翉姸葮藴什钍前慈珖秶y(tǒng)計的標準差數(shù)據(jù)來確定的。六、生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制 ① 混凝土生產(chǎn)施工前應制定完整的技術方案，并做好各項準備工作。 ② 混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水（強制性條文） 原因：運輸施工過程中向混凝土拌合物加水，會嚴重影響混凝土力學性能，長期性能和耐久性能。對工程質(zhì)量危害極大。所以必須嚴禁加水。當然也可說是針對工程實踐常有發(fā)生加水的個案。（ 92年版本中無此規(guī)定） 控制原材料質(zhì)量是生產(chǎn)質(zhì)量控制的第一道防線。第二章介紹了原材料的主要控制項目。這章介紹控制采用的方法： ① 混凝土原材料進場時，供方應按規(guī)定批次向需方提供質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件包括型式檢驗報告，出廠檢驗報告，合格證明等，外加劑產(chǎn)品應有使用說明書。 ② 原材料進場后，應按本標準第 定進行進場檢驗。 ③ 水泥應按不同廠家，不同品種和強度等級分批存儲，并應采取防潮措施；出現(xiàn)結塊的水泥不能用于混凝土工程；出廠超過 3個月（硫鋁酸鹽水泥 45d）應進行復檢，合格方可使用。 ④ 粗、細骨料堆場應有遮雨設施，并應符合有環(huán)境保護的規(guī)定；粗、細骨料應按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混入雜物。 ⑤ 礦物摻合料存儲時，應有明顯標記，不同礦物摻合料與水泥不得混雜堆放，應 防潮防雨，并應符合環(huán)境保護的規(guī)定，礦物摻合料存儲期超 3個月時，應進行復檢，合格者方可使用。 ⑥ 外加劑的送檢樣品應與工程大批量進貨一致，并應按不同的供貨單位，品種和牌號進行標識，單獨存放；粉狀外加劑應防止受潮結塊，如有結塊應進行檢驗，合格者應經(jīng)粉碎至全部通過 600μm 篩孔后方可使用；液態(tài)外加劑應儲存在密封容器內(nèi)，并應防曬和防凍，如有沉淀等異常現(xiàn)象，應經(jīng)檢驗合格后方可使用。 原材料進場控制的重點是檢查合格證明文件，無證明文件者 不 進場 ，要注意合格證明文件的齊全、有效。 ① 原材料計量宜采用電子計量設備。計量設備的精度應符合現(xiàn)行國家標準 《 混凝土攪拌站 (樓 )》 GB/T10171的有關規(guī)定。應具有法定計量部門簽發(fā)的有效檢定證書，并應定期校檢?；炷辽a(chǎn)單位每月應自檢 1次；每一工作班開始前，應對計量設備進行零點校準。 ② 每盤混凝土原材
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