【文章內(nèi)容簡介】 時間容易引起水泥質量下降，使用前必須對其質量進行復驗，并按復驗結果使用。 （ 2）取樣后，應對水泥的各個特性進行檢驗。 ，但它還是起決定性作用，實 驗時按《水泥膠砂強度檢驗方法》來評定，若 1 天 3 天強度相比其他批次出現(xiàn)大的變動，則需要通過混凝土配合比調整實驗來評定水泥的性質，同時指導生產(chǎn)。必須按批次檢測水泥強度，根據(jù)強度變化指導生產(chǎn)，建議選擇穩(wěn)定性較好的水泥。 ，需水量直接影響混凝土的需水量以及與外加劑的適應性，安定性決定混凝土的體積穩(wěn)定性，實驗時按《水泥標準稠度用水量，凝結時間，安定性檢驗方法》來評定。一般來講需水量大的水泥配制起來單方成本偏高，安定性和凝結時間不正常的水泥是不利于工地施工的且嚴重的影響混凝土的 質量，因此如果此批水泥出現(xiàn)這幾方面的質量問題，那就需要做混凝土配合比實驗來重新確定配合比，以適應生產(chǎn)的需要。 第 頁 16 骨料 骨料石混凝土主要組成材料，普通混凝土中，骨料的用量約占了混凝土重量的四分之三。骨料質量的好壞不僅能影響混凝土的強度，還能對混凝土耐久性有顯著影響。粗細骨料作為混凝土的重要組成部分 ,占其質量的 3 /4 左右 ,骨料應滿足 : 致密、堅硬、無有害物質和具有較小的粒間空隙和表面積 ,即：粒形好、等徑狀顆粒多、針片狀顆粒少、級配好。 (1)細骨料是指粒徑小于 5mm 的巖 石顆粒，即通常所說的砂。按照產(chǎn)源不同，細骨料可分為天然砂與人工砂兩大類。天然砂是由自然風化和分選、堆積形成的。天然砂包括河砂、山砂和海砂、混凝土生產(chǎn)過程中一般采用天然砂。在某些地區(qū)，也采用人工砂或天然砂與人工砂混合制成的混合砂。人工砂是用天然石材直接破碎加工而成，也可以是加工粗骨料過程中的副產(chǎn)品。如圖 所示細骨料 圖 細骨料 (2)砂的顆粒級配和粗細程度，常用篩分析的方法進行測定。用級配區(qū)表示砂的顆粒級配，用細度模數(shù)表示砂的粗細。篩分析的方法是： 500g 的干砂由粗到細依次篩選，如表 21 累計篩余與分計篩余的關系以及公式 23 細度模數(shù) 第 頁 17 表 23 累計篩余與分級篩余的關系 篩孔尺寸 分計篩余（ %） 累計篩余（ %） 5 a 1 A1=a1 a 2 A2=a1+a2 a 3 A3=a1+a2+a3 a 4 A4=a1+a2+a3+a4 a 5 A5=a1+a2+a3+a4+a5 a 6 A6=a1+a2+a3+a4+a5+a6 細度模數(shù) =[（ A1+A2+A3+A4+A5+A6） 5A1]/(100A1) （ 21） ，質量符合標準規(guī)定，準予由產(chǎn)地組織運輸進廠的砂，購貨單位應按同產(chǎn)地規(guī)格分批驗收。用大型工具運輸?shù)?，?400m3 或 600t 為一檢驗批，用小型工具運輸?shù)?，?200m3 或 300t 唯一檢驗批。每檢驗批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。對重要工程或特殊工程應根據(jù)工程要求增加檢測項目。對其他指標的合格性有懷疑時，應予檢查。當質量比較穩(wěn)定、進料量又大時，可定期檢查。對已檢查合格并掌握質量情況的堆放于場內(nèi)或攪拌漏斗倉內(nèi)的砂，如堆存時間過久，或與可能質量情況時，使 用前應予以復驗。 ，可根據(jù)混凝土工程質量的要求，結合本地的具體情況，提出相應的措施，經(jīng)過實驗證明能確保工程質量，且經(jīng)濟上又較合理時，方可允許用該砂拌制混凝土。 、裝卸和對方過程中，應該防止離析，并應按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質，并防止將卵石、碎石、水泥及礦物摻合料等混入。堆放砂的場地應平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土路面。當運輸工具交替運輸砂與其他物質時，應注意清掃運輸工具，勿使有害雜質混入。 、質地 、級配、含泥量和有害物質含量要符合標準，尤其含泥量和有害物質含量兩項指標更要嚴格檢查，因為這兩項對于混凝土強度的影響非常大。用于拌制混凝土的用砂不能過細，細度模數(shù)應在 之間為宜，結構用砂含泥量不要超過 3%。如果粘土、淤泥在砂中超 3%，碎石、卵石中超 2%，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結。有害物用 第 頁 18 質（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過 2%。不能使用反應性骨料。 粗骨料如圖 圖 粗骨料 (1)普通混凝土用粗骨料?？煞譃樗槭c卵石 兩大類。隨時是由天然巖石或卵石經(jīng)破碎而成、篩分而得的粒徑大于 5mm 的巖石顆粒。亂世是由自然條件作用而形成的，粒徑大于 5mm 的巖石顆粒。其碎石壓碎指標和卵石的壓碎指標分別如表 24 和表 25； 表 24 碎石壓碎指標 巖石品種 混凝土強度等級 碎石壓碎指標 % 水成巖 C55C40 ≤10 ≤C35 ≤16 變質巖或深成的火成巖 C55C40 ≤12 ≤C35 ≤20 噴出的火成巖 C55C40 ≤13 ≤C35 ≤30 第 頁 19 表 25 卵石的壓碎指標 混凝土強 度等級 C55C40 ≤C35 壓碎指標 ≤12 ≤16 (2)在石子選料方面，要特別注重石子質地、級配、含沙含泥量、針片狀顆粒含量及最大粒徑等進行檢查把關。最好采用 1cm3cm 的碎石，嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊，石粉也不能超標。 水 。不純凈的水可能影響混凝土的凝結和強度的發(fā)展，可能對鋼筋特別是預應力鋼筋產(chǎn)生腐蝕作用，也可能是混凝土表面出現(xiàn)污斑或影響其耐久性。在混凝土的生產(chǎn)過程中，必須使用質量合格的拌合用水。 ，采取的水樣應具 有代表性。水質實驗水樣不應少于5L；用于測定水泥凝結時間和膠砂強度的水樣不應少于 3L。采用水樣的容器應無污染；容器應用待采集水樣沖洗三次在裝罐，并密封待用。地表水宜在水域中心部位、距水面 100mm 以下采集，并應記載季節(jié)、氣候、雨量和周圍環(huán)境的情況。地下水應在放水沖洗管道后接取，或直接用容器采集；不得將地下水積存于地表后再從水中采集。再生水應在取水管道終端接取。 ，凡是污水、臟水、臭水等不能飲用的水，使用前應對水質進行化驗和抗腐蝕試驗，確定合格后方可用于。工業(yè)廢水、PH 值小于 4 的酸性水和硫酸鹽含量超過水重 1%的水，都不能用于拌制混凝土。對于混凝土的施工用水，更要嚴格控制。 外加劑 混凝土外加劑是一種超微固體物質，提高體積密度 ,降低氣孔率 ,明顯增加強度，增強流動性。混凝土外加劑廣泛應用于耐火澆鑄料及預制件 ,大型鐵溝料 ,鋼包料 ,透氣磚 ,涂抹料等。對于混凝土外加劑，可以說是量少而意義卻很重要，所以像人體中的維生素，外加劑的量多少一定要經(jīng)過多次的摻量試驗來定奪。隨著混凝土制品日益增多的品種和建筑結構復雜化、大型化，對混凝土外加劑的需求越來越大，要求越來越高。 第 頁 20 。 必須檢查外加劑生產(chǎn)廠家的合法性，須有營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證和質量保證料及有相應資質的檢測報告。 、試檢。 混凝土外加劑應與工程所用水泥全部相適應、相匹配，混凝土性能等有關指標是否滿足施工要求。 、防止過期失效。 為適應先進的施工工藝的多種要求，應大力推廣使用新型的復合型混凝土外加劑。 混凝土和易性的確定 混凝土和易性概念 混凝土的和易性，是指拌合物易于攪拌、運輸、澆 搗成型，并獲得質量均勻密實的混凝土的一項綜合技術性能。通常用流動性、粘聚性和保水性三項內(nèi)容表示。 流動性 — 指混凝土拌合物在自重力或機械振動力作用下易于產(chǎn)生流動、易于輸送和易于充滿混凝土模板地性質。 粘聚性 — 混凝土拌合物在施工過程中保持整體均勻一致的能力，粘聚性好可保證混凝土拌合物在輸送、澆灌、成型等過程中，不發(fā)生分層、離析，即保證硬化后混凝土內(nèi)部結構均勻。 保水性 — 混凝土拌合物在施工過程中保持水分的能力。保水性好可保證混凝土拌合物在輸送、成型、及凝結過程中，不發(fā)生大的或嚴 重的泌水，既可避免由于泌水產(chǎn)生的大量的連通毛細孔隙，又可避免由于泌水，使水在粗骨料和鋼筋下部聚積所造成的界面粘結缺陷。保水性對混凝土的強度和耐久性有較大的影響。 通常情況下，混凝土拌合物的流動性越大，則保水性和粘聚性越差，反之亦 第 頁 21 然，相互之間存在一定矛盾。和易性良好的混凝土是指既具有滿足施工要求的流動性，又具有良好的粘聚性和保水性。良好的和易性既要滿足施工的要求，同時也是獲得質量均勻密實混凝土的基本保證。樓梯細部構造如圖 2． 4 如圖 2． 4 樓梯細部構造 圖 2． 5 樓梯細部 第 頁 22 影響混凝土和 易性的主要因素 混凝土工程施工過程是要求在較小的振動力作用下，使混凝土產(chǎn)生流動，并在最短是時間內(nèi)充填滿一定形狀的模板內(nèi)，這就要求混凝土必須有良好的流動性，為此當混凝土拌合物在自重或外界振動動力的作用下要產(chǎn)生較快的流動，必須克服其內(nèi)在的阻力，拌合物內(nèi)在阻力主要來自三個方面： （ 1）骨料間的摩擦力。 骨料間摩擦力的大小主要取決于骨料顆粒表面水泥漿層的厚度，亦水泥漿的數(shù)量在混凝土單位體積中的數(shù)量。 （ 2）水泥漿與骨料的摩擦力對整個混凝土產(chǎn)生的粘滯力。 （ 3）水泥漿的粘聚力對整個混凝土產(chǎn)生 的粘滯力。 水泥漿的粘聚力大小主要取決于漿的干稀程度，亦即水泥漿的稠度，而水泥漿的稠度又取決于水灰比的大小。 水泥漿用量越多，包裹在骨料顆粒表面的漿層就越厚，潤滑作用越好，使骨料間摩擦力減小，混凝土拌合物易于流動，于是流動性就大。反之則小。但若水泥漿量過多，這時骨料用量必然減少，就會出現(xiàn)流漿及泌水現(xiàn)象，而且多消耗水泥。若水泥漿量過少，致使不能填滿骨料間的空隙或不夠包裹所有骨料表面時，則拌合物會產(chǎn)生崩塌現(xiàn)象，粘聚性變差。 由此可知，混凝土拌合物水泥漿用量不能太少，但也 不能過多，應以滿足拌合物流動性要求為度。 減少拌合用水量，水泥漿變稠，水泥漿的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好，而流動性變小。增加用水量則情況相反。當混凝土加水過少時，即水灰比過低，不僅流動性太小，粘聚性也因混凝土發(fā)澀而變差，在一定 施工 條件下難以成型密實。但若加水過多，水灰比過大，水泥漿過稀，這時拌合物雖流動性大，但將產(chǎn)生嚴 重的分層離析和泌水現(xiàn)象，并且嚴重影響混凝土的強度和耐久性。 因此，絕不可以單純以加水的方法來增加流動性。而應采取在保持水灰比不變的條件下，以增加水泥漿量的辦法來調整拌合物的流動性。 第 頁 23 ，會在混凝土中留下與水占據(jù)空間同體積的空洞 因而混凝土生產(chǎn)用水量的大小與混凝土成型后水分蒸發(fā)留下空洞大小基本一致的，混凝土空洞是混凝土生產(chǎn)的必然產(chǎn)物，而空洞的多少影響著混凝土的密實度和外觀，從而有影響到混凝土的強度，對建筑物的質量與美觀至關重要。 以上討論可以明確，無論是水泥數(shù)量的影響，還是水泥稠度的影響 ，影響混凝土拌合物和易性的決定性因素實際都是水的影響。 （ 1）水泥特性的影響 水泥的品種、礦物組成以及混合材料的摻加量等因素會影響到需水量，不同的水泥品種達到標準稠度的需水量不同，所以不同品種的水泥制成的拌和物的和易性不同。普通水泥的混凝土拌和物比礦渣水泥和火山灰水泥拌和物的和易性好。此外，水泥細度對水泥混凝土拌和物的和易性也有影響，提高水泥的細度可以改善拌和物的粘聚性和保水性， 減少泌水、離析現(xiàn)象。 （ 2）骨料性質的影響 骨料性質指混凝土所用骨料的品種、級配、顆粒粗細及表面形狀等。 在混凝土骨料用量一定的情況下，采用卵石和河沙拌制的混凝土拌合物，其流動性比碎石和山砂拌制的好。用級配好的骨料拌制的混凝土拌合物和水性好，用細砂拌制的混凝土拌合物的流動性較差，但粘聚性和保水性好。 水灰比較小，則水泥漿干稠，水泥混凝土的拌和物流動性過低。當水灰比小于某一極限以下時，在一定施工方法下就難以保證密實成型；反之，水灰比較大，水泥漿就稀。拌和物的流動性雖然較大，但保水性和粘聚性就變差，當水灰比大于某一極限時將產(chǎn)生泌水、離析現(xiàn)象，會嚴重影響混凝土的強度。故水灰比的大小應根據(jù)混凝土強度和 耐久性要求進行合理選用。 砂率是指混凝土中砂的質量占砂、石總質量的百分比。 砂率是表示混凝土中砂子與石子二者的組合關系，砂率的變動，會使骨料的總表面積空隙率發(fā)生很大的變化，因而影響混凝土拌合物的和易性的變化。 (1)當砂率過大時，骨料的總表面積和空隙