混凝土質(zhì)量控制措施方案(編輯修改稿)
2025-05-31 12:44 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ）最大用量（kg/m179。）C30280C40320450C50360480②為保證混凝土具有良好的抗侵入性、體積穩(wěn)定性和抗裂性，盡量采用水化熱偏低的水泥，控制水泥細(xì)度及C3S含量，以避免早期強(qiáng)度較高和較大的水化熱導(dǎo)致的早期開(kāi)裂，任何提高早強(qiáng)的措施都不利于后期強(qiáng)度和耐久性，建議不摻加早強(qiáng)劑。宜采用低堿含量的水泥以克服堿骨料反應(yīng)，179。，%，不采用超量摻有火山灰或粉煤灰的硅酸鹽水泥。應(yīng)選擇潔凈、質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配和粒徑形狀良好的骨料，以保證達(dá)到最小的吸水率和孔隙率。③各構(gòu)件截面尺寸變化處均采用漸變，盡量避免剛度突變、減少應(yīng)力集中。保證主梁通風(fēng)孔通暢和數(shù)量，避免水汽在混凝土表面積聚。在主梁表面與鋪裝之間設(shè)置性能可靠的防水層，保證防水層施工質(zhì)量，泄水管出口遠(yuǎn)離混凝土面，要保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。④在正式施工前混凝土的試配中，進(jìn)行混凝土和膠凝抗裂性能對(duì)比試驗(yàn)，從中優(yōu)選抗裂性能良好的混凝土原材料和配比。施工中注意避免在橋墩浪濺區(qū)、水位變動(dòng)區(qū)以及干濕交替區(qū)分段，以便混凝土接縫位置避開(kāi)不利的局部環(huán)境。施工中要對(duì)混凝土澆筑溫度、施工縫的劃分、混凝土澆筑的高度進(jìn)行控制，澆筑過(guò)程中混凝土要攪拌均勻，振搗要到位、密實(shí)。采取合理的養(yǎng)護(hù)措施并確保充分的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，尤其是結(jié)構(gòu)表層混凝土要注意養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的溫度和濕度控制，避免混凝土表面溫度的驟然變化?；炷翝仓员荛_(kāi)高溫和陽(yáng)光直曬環(huán)境，盡可能安排在晚間澆筑，混凝土的拆模時(shí)間除考慮混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)該考慮拆模時(shí)因水化熱引起的混凝土溫度不能過(guò)高，避免拆模后混凝土接觸空氣后急劇溫度變化，此時(shí)嚴(yán)禁澆涼水養(yǎng)護(hù)。 混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制(1)計(jì)量①在計(jì)量過(guò)程中，整個(gè)生產(chǎn)期間每盤混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合下表4的規(guī)定。表4 各種材料計(jì)量允許偏差組成材料允許偏差水泥、摻合料粗、細(xì)骨料水、外加劑177。1%177。2%177。1%②每一工作班正式稱量前，對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。③生產(chǎn)過(guò)程中測(cè)定骨料的含水率，每一工作班不少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時(shí)，增加測(cè)定次數(shù)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量。④計(jì)量器具定期檢定，經(jīng)中修、大修或遷移至新的地點(diǎn)，也要進(jìn)行檢定。(2)攪拌①在正式施工混凝土之前，項(xiàng)目部會(huì)同監(jiān)理檢查計(jì)量系統(tǒng)是否進(jìn)行標(biāo)定，其試拌結(jié)果是否與批準(zhǔn)的配合比設(shè)計(jì)相符，材料質(zhì)量是否滿足要求。生產(chǎn)過(guò)程中，檢查是否根據(jù)原材料的含水量對(duì)配合比進(jìn)行了調(diào)整，拌和時(shí)間是否符合規(guī)范規(guī)定。在攪拌過(guò)程中，要觀察混凝土拌和物的均勻性。②混凝土攪拌完畢后要檢測(cè)混凝土的坍落度，觀察拌和物的粘聚性和保水性，每車一次，并填寫混凝土出場(chǎng)單，澆筑地點(diǎn)的坍落度檢測(cè)由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。坍落度不合格的混凝土，堅(jiān)決退回。評(píng)定以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。(3)運(yùn)輸
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