混凝土質(zhì)量控制措施方案(參考版)
2025-05-07 12:44本頁面
【正文】 學(xué)習(xí)參考。什么時(shí)候離光明最近？那就是你覺得黑暗太黑的時(shí)候。我不知道年少輕狂，我只知道勝者為王。歡迎您的光臨，！希望您提出您寶貴的意見，你的意見是我進(jìn)步的動(dòng)力。 混凝土質(zhì)量的組織保證措施混凝土從開始拌和、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)澆筑、振搗直至養(yǎng)護(hù)等全過程，需要雙方密切配合才能保證混凝土的施工質(zhì)量，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出了問題都會(huì)給工程質(zhì)量造成影響。主要采用塑料薄膜對(duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的溫度和濕度條件，保證混凝土始終保持濕潤狀態(tài)。二次抹壓的主要作用有三：①是消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂縫；②提高混凝土表層的密實(shí)度；③是表層密實(shí)度提高后，減緩了混凝土內(nèi)水分遷移蒸發(fā)的速度，提高了混凝土的抗裂能力。當(dāng)混凝土在凝結(jié)過程中，隨水分的蒸發(fā)，混凝土收縮，而表面有細(xì)小裂縫產(chǎn)生?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。⑨混凝土澆筑過程中，必須采用連續(xù)供料，間歇時(shí)間控制在前層混凝土初凝之前，防止出現(xiàn)冷縫。保護(hù)層部位的混凝土要特別注意振搗，防止出現(xiàn)漏振或振搗不密實(shí)。⑦混凝土澆筑過程中，根據(jù)構(gòu)件內(nèi)鋼筋的疏密程度，確定混凝土拌和物的石子粒徑?；炷翝仓欠謱酉铝蠞仓?，澆筑分層厚度控制不能超過振搗器的振搗半徑，且要保證振搗上層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土至少50mm，使上下層結(jié)合成一體。⑥柱、墩等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽澆筑混凝土；超過10m時(shí)應(yīng)采用減速裝置。④在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過35176。發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化時(shí)，及時(shí)處理。認(rèn)真檢查模板縫隙，發(fā)現(xiàn)縫隙大時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)，保證模板縫隙嚴(yán)密；木模板要充分澆水濕潤；鋼模板要清除干凈表面灰漿等臟物，并刷好脫模劑。②混凝土澆筑之前，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量及位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。(4)澆筑①混泥土澆筑準(zhǔn)備工作，首先對(duì)攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振搗棒等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，同時(shí)配有專職修理工，隨時(shí)檢修。④混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度?；炷翑嚢柢囇b料前應(yīng)將拌筒內(nèi)的積水排凈，裝料完畢，允許用不超過35kg的水清洗接料口，運(yùn)輸途中拌筒應(yīng)保持35轉(zhuǎn)/分的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，向料斗喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒2030秒，使混凝土拌和物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料，當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒保持慢速拌和混凝土，喂料結(jié)束后，及時(shí)沖洗拌筒及溜槽等，并排凈積水。(3)運(yùn)輸①在運(yùn)輸過程中，控
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1