【文章內(nèi)容簡介】 準(zhǔn)確。 （ 5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 （ 6）混凝土澆筑前對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。 （ 7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 （二）標(biāo)高偏差 現(xiàn)象：測量時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。 原因分析 （ 1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部末找平。 （ 2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工。（ 3）建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。（ 4）預(yù)埋件、預(yù)留孔末固定牢，施工時(shí)末重視施工方法。（ 5）樓梯踏步模板末考慮裝修層厚度。 防治措施 （ 1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（ 2）模板頂部標(biāo)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 （ 3）建筑樓層標(biāo)高由首層177。 ，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差。當(dāng)建筑高度超過 30m 后，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于 2 個(gè)，以便復(fù)核。 （ 4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。（ 5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。 （三）結(jié)構(gòu)變形 現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 原因分析 （ 1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。 （ 2）組合小鋼模，連接件末按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（ 3）墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（ 4）豎向支撐末支設(shè)牢固，造成支撐松落。 （ 5）門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏或變形。 （ 6）梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（ 7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（ 8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。 防治措施 （ 1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。 （ 2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工 荷載作用不產(chǎn)生變形，支撐底部應(yīng)加設(shè)墊木，確保穩(wěn)固。 （ 3）組合小模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，圍檁及時(shí)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 （ 4）梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小 5mm。 （ 5）梁墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。 （ 6）澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下漿，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。 （ 7）對(duì)跨度大于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板 ，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1‰ ~3‰。（ 8）采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止模板變形。 （四）接縫不嚴(yán) 現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞露筋。 原因分析 （ 1）翻樣不認(rèn)真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。（ 2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。 （ 3）木模板安裝周期過長，因木模干縮或裂縫。（ 4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。 （ 5）模板變形未及時(shí)修整。（ 6）模板接縫措施不當(dāng)。 （ 7）梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位，底部基層不平整。 防治措施 （ 1）翻樣要認(rèn)真嚴(yán)格按一定比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)紡注尺寸，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真抽操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。 （ 2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。 （ 3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 （ 4）模板變形特別是邊框變形，要及時(shí)修整平直。 （ 5）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。 （ 6）梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)校正好。 （ 7）墻柱底部混凝土面施工時(shí)找平收光，平整度水大于 2mm （五）脫模劑使用不當(dāng) 現(xiàn)象：模板表面用廢機(jī)油造成混凝土污染或混凝土殊漿不清除即涂刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。 原因分析 （ 1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（ 2）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚。 （ 3）使用廢機(jī)油脫刷模板，即污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。 防治措施 （ 1）拆模后必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（ 2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：即適于脫模，又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各種專門化學(xué)制品的脫模劑等。 （ 3）脫模劑材料宜拌成船糊狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流滴，一般刷兩面三刀度為宜以防漏刷，也不宜涂刷過厚。 （ 4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層受破 壞。 （六）模板未清理干凈 現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙且有垃圾夾雜物。 原因分析 （ 1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（ 2）封模前未仔細(xì)檢查和進(jìn)行清倉。 （ 3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。 防治措施 （ 1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。（ 2）檢驗(yàn)鋼筋時(shí)必須連帶驗(yàn)倉。 （ 3）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。 （ 4）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留孔尺寸≥ 100mm 100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。 （七）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。 原因分析 （ 1）墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。 （ 2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。 防治措施（ 1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模開設(shè)排氣孔洞，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。 （ 2）高柱、高墻（超過 3m）側(cè)模開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。 （八）模板支撐選配不當(dāng) 現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。 原因分析 （ 1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全教育，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。 （ 2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。 防治措施 （ 1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。 （ 2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用鋼管支設(shè)牢固。 （ 3）鋼管支撐體系其支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式， 其立柱縱橫間距一般為 1m 左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。 （ 4）支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊腳手板等硬質(zhì)材料。 （ 5）高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋短鋼筋做撐腳。 （九）梁模板缺陷 現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜?cè)梁模炸模（模板崩坍），拆模發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆 除因難。 原因分析 （ 1）模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)性不夠。 （ 2）模板沒有支撐在堅(jiān)硬的地面上，混凝土澆筑過程由于荷載增加，底部松動(dòng)，造成模板下沉。 （ 3）梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱，未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。 （ 4）側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。（ 5）木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角或表面毛糙。 （ 6）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤木模。 防治措施（ 1）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。 （ 2）梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過 60cm 應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端固定上口，若梁高超過 70cm 應(yīng)在梁中加對(duì)穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度。 （ 3）支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模板包底模的原則，梁模與術(shù)模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長日膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使模板在混凝土澆筑 后不致嵌入柱內(nèi)。 （ 4）模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程側(cè)模下口不致炸模。 （ 5）梁模用木模時(shí)，盡量不采用易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。 （ 6）組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛簦０迤纯p應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，模板支立前應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。 （ 7）用鋁絲加固梁模時(shí)，應(yīng)上下分綁，嚴(yán)禁整體綁扎，防止?jié)仓炷習(xí)r下口脹開，上口縮小。 （十）柱模板缺陷 現(xiàn)象 （ 1）炸模造成截面尺寸不準(zhǔn)、鼓出、漏漿、混 凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。 （ 2）偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。（ 3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。 原因分析 （ 1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。 （ 2）測放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（ 3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（ 4）柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴(yán)密。（ 5）模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。（ 6）模板上有混凝土殘?jiān)?，未做好清理或拆模時(shí)間過早。 防治措施 （ 1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（ 2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。 （ 3）柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準(zhǔn)確。（ 4）成排模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱梁，柱距不大時(shí)，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。（ 5）柱模立完，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠的與地面成不大于 45 度夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)。（ 6）根據(jù)柱子斷面的大小及高 度，柱模外面每隔 500~800mm 應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。 （ 7）柱模用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度確?；炷翝仓^程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。（ 8）較高的柱子應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。（ 9）模板上混凝土澆完后殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 （十一）板模板缺陷 現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平，采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁 內(nèi)不易拆除。 原因分析 （ 1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。 （ 2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀? （ 3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（ 4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸