【文章內(nèi)容簡介】 角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。 六施工縫夾層現(xiàn) 象： 施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。原因分析： 在灌注混凝土前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。 灌注混凝土結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認真檢查清理，再次灌注混凝土時混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層 保證措施： 在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)灌注。 在已硬化的混凝土表面 上繼續(xù)灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予清除。 在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再灌注混凝土。治理方法： 當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物 和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。 第三篇：鋼筋混凝土質(zhì)量通病整改及保證措施 關于 1樓混凝土澆筑質(zhì)量問題的總結 及防范措施 9 月 5~6 日 1樓地下室混凝土澆筑過程中，由于提前沒有嚴謹?shù)膶ｍ検┕し桨讣皩ν话l(fā)事件的緊急預案，對工人管理不到位。出現(xiàn)質(zhì)量問題現(xiàn)總結如下： 一蜂窩 現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 原因分析： 未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。 混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。治理方法： 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。 保證措施： 混凝土自由傾落高度一般不得超過 2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土 5cm。混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情 況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。 二孔洞 現(xiàn)象：混凝土結構內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。原因分析： 在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。 未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。 混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。治理方法： 對主樓與人防地下室交界處混凝土大的孔洞的處理，要經(jīng)監(jiān)理、甲方共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。 可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設模板，灑水充分濕潤后，用比結構高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結構面的混凝土，須待達到 50%強度后再鑿去。 保證措施： 由于主樓與人防地下室交界處標高落差 600，在加腋需只設模板分層澆筑。 預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。 采用正確的振搗方法，嚴防漏振。 垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約 40176?！?45176。 ，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑 (R)的 倍。振搗器操作時快插慢拔。 控制好下料。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過 2m，大于 2m 時要用溜槽、串筒等下料。 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。 加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作。三露筋 現(xiàn)象：鋼筋混凝土結構內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。原因分析： 混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等， 拆模時混凝土缺棱掉角。 治理方法： 將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。保證措施： 灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。 為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。 鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈 距的 3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注。 為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。 混凝土自由順落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。 針對此次混凝土澆筑出現(xiàn)的質(zhì)量問題，總結如下防范措施： （一）做到管理到位，督促責任落實 澆筑前要有嚴謹?shù)膶ｍ検┕し桨讣皩ν话l(fā)事件的應急預案，制定質(zhì)量責任制并簽訂工程質(zhì)量責任書，做到質(zhì)量責任明確。 認真組織施工作業(yè)人員，對不負責任、技術差的人員進行調(diào)換。 認真檢查施工現(xiàn)場的臨邊防護，臨時用電安全。 夜間施工要有良好的照明條件及擾民防范措施。 對各個班組進行安全技術交底。 （二）嚴格施工工藝過程控制 抓好混凝土生產(chǎn)、澆筑工作。做到混凝土生產(chǎn)計量準確、記錄完整；按規(guī)定頻率進行現(xiàn)場 坍落度檢測；針對不同季節(jié)，要求勞務隊制定 混凝土生產(chǎn)、澆筑等的質(zhì)量控制措施。 控制好標高，表面平整度；實現(xiàn)二次摸壓。 及時進行工后成品的檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和改進。 （三）增強質(zhì)量安全意識。 通過交底、作業(yè)指導、整改等形式，把提高質(zhì)量安全意識從每一個工程師深入到每一個工人，在每個人員頭腦中形成“我要盡力提高質(zhì)量”的牢固思想。對涉及質(zhì)量與安全的關鍵工藝、關鍵工序、關鍵部位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，做到重點盯防、嚴格旁站、及時檢測。 2021年 9 月 10 日 第四篇：鋼筋混凝土質(zhì)量通病整改及保證措施 鋼筋混凝土質(zhì)量通病整改及保證措施 (一 )砼麻面現(xiàn)象： 砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。 原因分析： 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面