【文章內容簡介】 將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面雜物清理干凈。按圖紙要求將網片就位，網片立起后用木方臨時固定支牢。然后逐根綁扎根部搭接鋼筋，在搭接部分的中心和兩端共綁 3 個扣。同時將門窗洞口處加固筋也綁扎，要求位置準確。如門窗洞口處預留筋有位移時，應作成燈插彎 (1∶6) 理順，使門窗洞口處的加筋位置符合設計圖紙的要求。 剪力墻鋼筋搭接墻內水平分布筋的搭接詳圖見圖 49。墻內豎向分布鋼筋，當為一級抗震的剪力墻，所有部位和二級抗震剪力墻 的加強部位，鋼筋接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過 50%。其它剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接。搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應滿足表 48 的規(guī)定。墻內豎向鋼筋綁扎方法詳見圖 410。 圖 49 圖 41 4 受拉鋼筋綁扎搭接長度 表 48 混 凝 土 強 度 等 級 C20 C25 C30 1 Ⅰ 級鋼筋 35d (30d) 35d (30d) 35d (30d) 2 Ⅱ 級鋼筋 (月牙型 ) 45d 40d 35d 3 Ⅲ 級鋼筋 (月牙型 ) 55d 50d 45d 注： l. 當 Ⅰ 、 Ⅱ 級鋼筋 d25mm 時，其搭接長度按表中數(shù)增加 5d 采用。 2. 當螺紋鋼筋直徑 ≤25mm 時，其受拉鋼筋搭接長度按表中數(shù)值減少 5d 采用。 3. 括號內數(shù)字為焊接網片的搭接長度。 剪刀墻鋼筋的錨固 剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工。做成暗柱或加 型鋼筋，詳見圖 411(a)、 (b)。 圖 411 bw 椊孛嬋磯齲籰 a 椕 壇ざ ? 剪力墻的水平鋼筋在 “ 丁 ” 字節(jié)點及轉角節(jié)點的綁扎錨 固，詳見圖 41圖 413。 圖412 圖 413 剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內長度 e′ 不能小于設計要求，詳見圖 414(a)、 (b)。 剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構造要符合設計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內，應設置間距不小于 150mrn 的構造箍筋，詳見圖 415。 剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。 剪力墻鋼筋與預制外墻板連接：外墻 板安裝就位后，將本層剪力墻邊柱豎筋插入預制外墻板側面鋼筋套環(huán)內，豎筋插入外墻板套環(huán)內不得少于 3個，并綁扎牢固。詳見圖 416。 剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內墻鋼筋時，先將外墻預留的 φ6 拉結筋理順，然后再與內墻鋼筋搭接綁牢，詳見圖 417(a)、 (b)。 全現(xiàn)澆內外墻鋼筋連接綁扎構造，詳見圖 418。 圖 418 修整：大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距 (甩筋的間距 )。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋 (甩筋 )進行整理。 4 質量標準 保證項目： 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。 基本項目： 鋼筋網片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應集中。 鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的 2%，且不應集中。 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。 箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。 對焊接頭：無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于 4176。 ，軸線位移不大于 ，且不大于 2mm。 電弧焊接頭：焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，接頭處彎折不大于 4176。 ，軸線位移不大于 ，且不大于 3mm，焊縫寬度不小于 ，長度不小于 。 允許偏差項目，見表 49 鋼筋及預埋件的允許偏差 表 49 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 1 網的長度、寬度 177。10 尺量檢查 焊接 177。10 綁扎 177。20 間距 177。10 排距 177。5 焊接 177。10 綁扎 177。20 中心線位移 5 水平高差 +3 0 6 受力筋保護層 尺量檢查 5 成品保護 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。 應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。 大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。 各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。 6 應注意的質量問題 水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應搭技高登或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。 下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計同意進行處理。 門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。 剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應符合設計要求。 7 質量記錄 本工藝標準 應具備下列質量記錄： 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。 鋼筋力學性能試驗報告。 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。 鋼筋焊接試驗報告。 焊條、焊劑合格證。 成型網片出廠合格證。 鋼筋隱蔽驗收記錄。 鋼筋分項工程質量 現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎工藝標準 1 范圍 本工藝標準適用于多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架、框架－剪力墻結構鋼筋綁扎工程。 2 施工準備 材料及主要機具： 鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。 鐵絲：可采用 20～ 22 號鐵絲 (火燒絲 )或鍍鋅鐵絲 (鉛絲 )。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 墊塊：用水泥砂漿制成， 50mm 見方，厚度同保護層，破塊內預埋20～ 22 號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。 主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 作業(yè)條件： 鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長 度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高 (柱頂、墻頂 )是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。 模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。 按要求搭好腳手架。 根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。 3 操作工藝 綁柱子鋼筋： 工藝流程： 套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成 45176。 ，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90176。 角。 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表 410 采用。 4 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表410 混 凝 土 強 度 等 級 C20 C25 C30 1 Ⅰ 級鋼筋 35d 30d 25d 2 Ⅱ 級鋼筋 (月牙型 ) 45d 40d 35d 3 Ⅲ 級鋼筋 (月牙型 ) 55d 50d 45d 注： 1. 當 Ⅰ 、 Ⅱ 級鋼筋 d25mm 時，其搭接長度應按表中數(shù)值增加 5d。 2. 當螺紋鋼筋直徑 ≤25mm 時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d 采用。 3. 任何情況下搭接長度均不小于 300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的 倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 35倍且不小于 500mm的區(qū)段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過