【正文】 材料及主要機(jī)具： 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加 工 過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。 鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 焊條、焊劑出廠合格證。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。因此 加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 露筋：墻、柱鋼筋每隔 1m 左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊 (或塑料卡 )。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。 妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。 5 成品保護(hù) 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊， 做好標(biāo)識(shí) ,防止鋼筋變形、銹蝕、油污 、誤用 。 3 鋼尺檢查 綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 一般項(xiàng)目 (鋼筋安裝 ) 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定 . 檢查數(shù)量 :在同一檢驗(yàn)批內(nèi) ,尋梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)有代表性的抽查 10%，且不少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線劉間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%，且不少于 3 面。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。 為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。支撐或拉筋 如設(shè)計(jì)無要求時(shí) 可用 φ6 或 φ8 鋼筋制作，間距 1m 左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。墻模板宜采用 “ 跳間支模 ” ，以利于鋼筋施工。 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂 直，不歪斜、傾倒、變位。 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí) ，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合 設(shè)計(jì)和 施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。 底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每 1m 左右距離梅花型擺放。 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。 綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。 清理好地下室墊層 ,復(fù)核測量控制線和水準(zhǔn)基點(diǎn) ,在墊層上彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時(shí)，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。 當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。 核對(duì)鋼筋的級(jí)別， 規(guī)格、 型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。 作業(yè)條件： 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定 的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。 控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿 、撐鐵 等。 鐵絲：可采用 20~22 號(hào)鐵絲 (火燒絲 )或鍍鋅鐵絲 (鉛絲 )。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。、鋼筋綁扎與安裝工程 46 地下室鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地下室鋼筋混凝土底板、 頂 板 墻的鋼筋綁扎。 2 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。 如有問題應(yīng)及時(shí)解決。 使施工期間地下水位始終低于基底 以上。 根據(jù)地下室防水施工方案 (采用內(nèi)貼法或外貼施工 )，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層；支完底板四周模板 (或砌完保護(hù)墻，做好防水層 )。 支好地下室外側(cè)模板，做好周圍排水，保持邊坡穩(wěn)定。 3 操作工藝 工藝流程： 劃鋼筋位置線 → 運(yùn)鋼筋到使用部位 → 綁底板及梁鋼筋 → 綁墻鋼筋 劃鋼筋位置線 ：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線 (包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線 )。根據(jù) 設(shè)計(jì)要求和 底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣， 但必須保證鋼筋不位移。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架 (間距以 1m 左右一個(gè)為宜 )，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 當(dāng)?shù)叵率议L度較大，在中部設(shè)置后澆帶時(shí)，底板和基礎(chǔ)梁主筋仍按原設(shè)計(jì)連續(xù)安裝而不切斷，平行縫帶鋼筋可在以后澆筑縫帶砼時(shí)綁扎。 墻筋綁扎： 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。 先綁 2~4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 雙排鋼筋之間應(yīng)綁支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。 頂板鋼筋綁扎 頂板鋼筋綁扎與底板鋼筋大體相同 ,可參照?qǐng)?zhí)行 . 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 (鋼筋安裝 ) 鋼筋安裝時(shí) ,受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。 表 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 + 0 鋼尺和塞尺檢查 注： 檢查預(yù)埋件中心線位置，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值； 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到 90%及以上，且不得超過表中數(shù)值 倍數(shù)的尺寸偏差。 綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋 與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。 搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單。 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋 檢驗(yàn)批、子分項(xiàng)、分項(xiàng) 工程質(zhì)量 驗(yàn)收記錄 。 磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、 圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。 作業(yè)條件： 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整，準(zhǔn)備好墊木。 核對(duì)鋼筋級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。 圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢，并將模內(nèi)清理干凈。 3 操作工藝 構(gòu)造柱鋼筋綁扎： 工藝流程： 預(yù) 綁 構(gòu)造柱鋼筋骨架 → 修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋 → 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架 → 綁扎搭接部位箍筋 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架： 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于 10d(d 為箍筋直徑 )，彎鉤角度不小于 135176。 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或 45cm，箍筋間距不宜大于 10cm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起