【文章內(nèi)容簡介】 加結(jié)合面滲徑長度；并在回填前對墻后施工縫進(jìn)行防滲處理，將接縫處表面清理干凈后，把接縫處混凝土往里打一點(diǎn)，然后用丙乳砂漿封堵，再用丙乳涂刷一層，最外層用瀝青涂刷，再粘貼上油氈。(3)強(qiáng)調(diào)施工技術(shù)人員及作業(yè)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、熟悉圖紙；使用鉆孔機(jī)鑿毛，工作效率高且美觀；下道工序施工前施工縫表面的雜渣必須清理完畢且用淡水沖洗干凈。、混凝土缺陷修補(bǔ)工藝不合理、修補(bǔ)隨意砼表面易產(chǎn)生氣泡、蜂窩、麻面、沙斑、沙線。存在的現(xiàn)象、解決辦法及修補(bǔ)方法如下：（1）現(xiàn)象及解決辦法 ①氣孔表現(xiàn)特征：分散、單獨(dú)，小于10mm的氣孔。產(chǎn)生原因：骨料級配不合理，粗集料過多，細(xì)粒料偏少；骨料大小不當(dāng)，針片狀顆粒含量較多；用水量較大，水灰比較高的混凝土； 振搗不充分；使用表面刷油的模板。解決辦法：把好材料關(guān)，嚴(yán)格控制骨料大小和針片顆粒含量，備料時(shí)要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料；選擇合理級配，使粗集料和細(xì)粒料比率適中；選擇適當(dāng)?shù)乃冶?；加?qiáng)混凝土的振搗；確保模板堅(jiān)硬，涂抹均勻厚度的脫模劑。②塑性開裂表現(xiàn)特征：裂紋，通常不延續(xù)，多發(fā)生在頂面。產(chǎn)生的原因：溫縮是混凝土開裂的重要原因；早期干縮是混凝土產(chǎn)生裂紋的又一重要原因；混凝土硬化之前沉降也會造成開裂；基層不平整也會造成混凝土的開裂；單位用水量過大，水泥用量過大都可能導(dǎo)致混凝土開裂。解決辦法：嚴(yán)格控制水灰比，減少混凝土拌和物中的含水量； 選用適合的水泥、合格的沙石料并準(zhǔn)確掌握配合比；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土收面后，可以采用噴霧養(yǎng)護(hù)，以增加空氣濕度和補(bǔ)充混凝土過早蒸發(fā)的水分：在混凝土終凝后立即覆蓋草袋(或沙、土工布)并充分灑水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土強(qiáng)度的正常增長，防止因失水過快而產(chǎn)生干縮裂紋。③應(yīng)力開裂表現(xiàn)特征：通常產(chǎn)生較長、橫距相同的裂紋。產(chǎn)生的原因：已硬化混凝土溫度變化、過早承重、拆模(底模)過早。解決辦法： 檢查構(gòu)造鋼筋的設(shè)計(jì)和施工縫的位置；注意澆筑程序；控制拆模時(shí)間，防止結(jié)構(gòu)起載。④蜂窩麻面表現(xiàn)特征： 露石和粗糙表面。產(chǎn)生原因： 混凝土拌和料中細(xì)料不夠、粗集料中細(xì)料不足、振搗不充分，施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。解決辦法：檢查水泥和沙子的配合比；檢查粗集料的級配；充分拌和，精心澆筑，充分振搗；確保模板不露漿。⑤失準(zhǔn)(錯(cuò)牙)表現(xiàn)特征： 凸出、成波形或其他種類與原設(shè)計(jì)不符的情況。產(chǎn)生的原因： 模板安裝不準(zhǔn)確，澆筑時(shí)在荷載作用下或因模板含水量發(fā)生變化而造成變形。解決辦法：檢測模板是否順直；檢查是否有足夠的模板固定夾具，模板加固是否穩(wěn)定可靠；檢測澆筑頻率和混凝土數(shù)量，避免超出承載力；使用木模板時(shí)避免模板中的含水量變化過大。⑥掉落(掉角)表現(xiàn)特征： 硬化的混凝土掉落。產(chǎn)生的原因：拆模過早——提前拆模時(shí)，施工中不小心而使模板與混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞，易產(chǎn)生掉落；混凝土本身的強(qiáng)度過低，不能承受碰撞；集料不符合要求，易碎；模板表面粗糙，脫模劑涂抹不勻，混凝土與模板粘附在一起，拆模時(shí)造成脫皮。解決辦法： 檢查混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到拆模強(qiáng)度；延長拆模時(shí)間，特別是在較冷的天氣；檢查模板的設(shè)計(jì)，清理和涂抹脫模劑的情況。⑦鹽霜表現(xiàn)特征： 像粉筆狀的白色粉粒或沉淀物。產(chǎn)生的原因：常常由于雨水作用在混凝土表面形成不溶性碳酸鈣。解決辦法：在澆筑完后的最初幾天要注意防雨；空氣潮濕時(shí)能減少碳化作用，而干燥條件下能增加碳化作用。⑧集料透露(俗稱“石子斑”)表現(xiàn)特征：大小相近的深色斑點(diǎn)并呈粗集料狀。產(chǎn)生的原因：在模板面與粗骨料之間的接觸處，因振搗而造成細(xì)集料及其結(jié)合水的離析。解決辦法：模板加固要好，減少模板的晃動；增加含沙率；使用相同連續(xù)級配的集料；使用插入式振搗器。⑨污染(變色)表現(xiàn)特征：混凝土表面呈現(xiàn)與混合料組成材料無關(guān)的變色；混凝土表面呈奶黃色或棕色；有時(shí)露沙。產(chǎn)生的原因： 受鋼筋或綁扎接頭污染；受模板面上或脫模劑中的顏色或污物污染；脫模劑的污染；鋼模板表面未清理干凈，在鋼模板表面有浮銹(呈黃色)時(shí)直接刷脫模劑。解決的辦法： 確保模板上沒有污染混凝土的物質(zhì)；確保脫模劑純凈，防止已涂脫模劑的模板受污染；不要抹過多的脫模劑，在混凝土澆筑前抹脫模劑。（2）混凝土表面缺陷的修補(bǔ) ①調(diào)配顏色通常修補(bǔ)所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過現(xiàn)場調(diào)試得出)：白色波特蘭水泥+粉煤灰+水；白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+沙+水；白色波特蘭水泥+ 普通水泥+沙+水；白色波特蘭水泥+沙+水；普通水泥+沙+水。以上5種配合比為保證修補(bǔ)材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。②控制吸水用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行，這是因?yàn)楦擅鏁∮糜谛扪a(bǔ)的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點(diǎn)潮濕的時(shí)候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。③打磨對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(zhǔn)(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。④破碎邊角的修整對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用沙漿進(jìn)行修補(bǔ)。在修補(bǔ)前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭取修補(bǔ)后的混凝土與原混凝土顏色一致。⑤氣孔的修飾把需要修補(bǔ)的部分用水濕潤；用鏝刀將調(diào)好的沙漿壓入氣孔，同時(shí)刮掉多余的沙漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的沙漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對于要求較高的地方可用沙紙進(jìn)行打磨。⑥蜂窩麻面的修飾把松散的混凝土清除，直到露出堅(jiān)硬的混凝土；把四周修整成四方形，鑿除的深度大致一樣；把需要修補(bǔ)的部分灑水使其充分濕潤，根據(jù)鑿除的深度決定使用沙漿或細(xì)石混凝土，將沙漿(或細(xì)石混凝土)壓入；灑水養(yǎng)護(hù)。、預(yù)埋鐵件防腐和支模螺栓切割處理不規(guī)范 預(yù)埋鐵件表面銹蝕嚴(yán)重；砼表面出現(xiàn)黃色銹斑 ①預(yù)埋鐵件防腐處理不到位； ②支模螺桿切割深度不夠，砼表面修補(bǔ)處理不當(dāng)。（1）模板拆除后必須馬上安排對預(yù)埋件作清理砼渣、防銹處理，并做好防腐、保護(hù)。（2）采用pvc或其他管作拉桿套，與模板接觸處必須嚴(yán)密，確保不因漏漿產(chǎn)生砂線；模板拆除后馬上安排拔除或切割處理并安排專人修補(bǔ)處理、鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo) 控制措施：（1）在鋼筋下料前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙做出下料單，根據(jù)圖紙保護(hù)層厚度等要求標(biāo)注鋼筋實(shí)際下料長度。（2）鋼筋綁扎前放出鋼筋及模板邊線，在保證保護(hù)層厚度的條件下布設(shè)鋼筋。（3）利用鋼筋定位筋進(jìn)行綁扎，根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋間距在定位筋上畫出分格線，利用縱橫鋼筋定位筋進(jìn)行綁扎，保證鋼筋間距。（4）對底板上的邊墩廊道、門檻、格粱、扶壁倒角等插筋，應(yīng)計(jì)算出扣除保護(hù)層后鋼筋的實(shí)際位置，通過儀器測放準(zhǔn)確位置并尺量校核，將插筋點(diǎn)焊在底板面層鋼筋上，在上部設(shè)幾道橫筋固定，澆注過程中實(shí)時(shí)檢查并糾偏插筋保證澆筑完成后插筋位置的準(zhǔn)確。、裂縫超限混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生，常見部位：閘首廊道、閘首空箱等部位。：(1)采用合適的原材料以降低水化熱 ①使用較低水化熱的水泥。②優(yōu)化混凝土配合比。根據(jù)專家審查意見，在混凝土中摻入適量粉煤灰，減小水泥用量，降低砼水化熱。③做好砂石料級配設(shè)計(jì)，根據(jù)泵送管道內(nèi)徑選擇合理的最大粒徑，如5~20mm和20~40mm粒徑進(jìn)行連續(xù)級配，使砼具有較好的可泵性，減少用水量、水泥用量，進(jìn)而減少水化熱。④摻用早期水化熱較低的緩凝型減水劑。在泵送砼中摻入高效泵送劑，使砼的泵送性得到改善，減少單位砼拌合用水量，降低水泥用量從而延遲水化熱釋放速度，推遲并降低放熱峰，降低大體積砼施工中出現(xiàn)冷縫的可能。(2)控制混凝土澆筑溫度①高溫季節(jié)砂石骨料盡可能堆高，從而避免陽光暴曬引起骨料溫度的大幅升高，并采取噴淋或遮蓋骨料的方法，以降低骨料的溫度。②高溫季節(jié)必要時(shí)采用加冰低溫水拌和混凝土，降低出機(jī)溫度，使混凝土澆筑溫度符合要求；低溫季節(jié)采用熱水拌和，并遮蓋保持骨料溫度，避免冰雪混入，同時(shí)延長拌和時(shí)間，提高混凝土出機(jī)溫度，保證混凝土的澆注溫度不低于10℃。③夏季混凝土澆筑有條件可使用多臺泵車同時(shí)進(jìn)行澆注，縮短覆蓋時(shí)間，防止熱量倒灌。運(yùn)輸車要進(jìn)行覆蓋，以利降低泵車內(nèi)砼的溫度。④夏季高溫季節(jié)施工選擇適宜時(shí)間，盡量利用夜間澆筑混凝土，冬季季節(jié)則相反，盡量利用白天澆筑。⑤加強(qiáng)管理，合理安排，加快施工進(jìn)度，盡量縮短混凝土澆筑時(shí)間，避免多次倒運(yùn)。(3)混凝土表面養(yǎng)護(hù)和溫度控制混凝土表面覆蓋防護(hù)。在低溫季節(jié)，混凝土表面覆蓋防護(hù)可以減少混凝土表面溫度梯度及內(nèi)外溫差，保持混凝土表面溫度，同時(shí)延緩混凝土的降溫速度，以減少新老混凝土上、下層的約束溫差，防止裂縫的發(fā)生。夏季高溫宜采用流動水養(yǎng)護(hù)，模板拆除時(shí)間不宜過早（一般在3天以后），或先松開模板使模板和墻體有2mm間隙進(jìn)行灌水養(yǎng)護(hù)。(4)混凝土施工過程中防裂措施①澆注大體積混凝土結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)按經(jīng)工程師同意的厚度、次序、方向、分層進(jìn)行。分層厚度夏季按40cm，冬季按50cm控制。②為確保新老混凝土的接縫良好，覆蓋第二層要在第一層砼初凝前進(jìn)行，否則會出現(xiàn)砼施工冷縫。砼摻入緩凝劑的效果要進(jìn)行試驗(yàn)確定，砼澆注的分層、分塊必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。③按規(guī)范規(guī)定及前述的養(yǎng)護(hù)工藝，做好大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)。(5)減少約束應(yīng)力①設(shè)專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)并做好養(yǎng)護(hù)記錄臺帳，以防止砼早期干縮，提高砼的抗裂能力。②提高砼施工質(zhì)量：合理組織生產(chǎn)，精心施工，提高生產(chǎn)管理水平，使砼離差系數(shù)得到有效控制，從生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都要把好質(zhì)量關(guān)，提高砼質(zhì)量，對大體積砼，嚴(yán)格控制其入倉坍落度，一般為120~140mm為宜。：當(dāng)裂縫≤，可