【文章內容簡介】 加結合面滲徑長度；并在回填前對墻后施工縫進行防滲處理，將接縫處表面清理干凈后，把接縫處混凝土往里打一點，然后用丙乳砂漿封堵，再用丙乳涂刷一層，最外層用瀝青涂刷，再粘貼上油氈。(3)強調施工技術人員及作業(yè)人員學習規(guī)范、熟悉圖紙；使用鉆孔機鑿毛，工作效率高且美觀；下道工序施工前施工縫表面的雜渣必須清理完畢且用淡水沖洗干凈。、混凝土缺陷修補工藝不合理、修補隨意砼表面易產生氣泡、蜂窩、麻面、沙斑、沙線。存在的現(xiàn)象、解決辦法及修補方法如下：（1）現(xiàn)象及解決辦法 ①氣孔表現(xiàn)特征：分散、單獨，小于10mm的氣孔。產生原因：骨料級配不合理，粗集料過多，細粒料偏少；骨料大小不當，針片狀顆粒含量較多；用水量較大，水灰比較高的混凝土； 振搗不充分；使用表面刷油的模板。解決辦法：把好材料關，嚴格控制骨料大小和針片顆粒含量，備料時要認真篩選，剔除不合格材料；選擇合理級配，使粗集料和細粒料比率適中；選擇適當?shù)乃冶龋患訌娀炷恋恼駬v；確保模板堅硬，涂抹均勻厚度的脫模劑。②塑性開裂表現(xiàn)特征：裂紋，通常不延續(xù)，多發(fā)生在頂面。產生的原因：溫縮是混凝土開裂的重要原因；早期干縮是混凝土產生裂紋的又一重要原因；混凝土硬化之前沉降也會造成開裂；基層不平整也會造成混凝土的開裂；單位用水量過大，水泥用量過大都可能導致混凝土開裂。解決辦法：嚴格控制水灰比，減少混凝土拌和物中的含水量； 選用適合的水泥、合格的沙石料并準確掌握配合比；加強養(yǎng)護，混凝土收面后，可以采用噴霧養(yǎng)護，以增加空氣濕度和補充混凝土過早蒸發(fā)的水分：在混凝土終凝后立即覆蓋草袋(或沙、土工布)并充分灑水養(yǎng)護，以保證混凝土強度的正常增長，防止因失水過快而產生干縮裂紋。③應力開裂表現(xiàn)特征：通常產生較長、橫距相同的裂紋。產生的原因：已硬化混凝土溫度變化、過早承重、拆模(底模)過早。解決辦法： 檢查構造鋼筋的設計和施工縫的位置；注意澆筑程序；控制拆模時間，防止結構起載。④蜂窩麻面表現(xiàn)特征： 露石和粗糙表面。產生原因： 混凝土拌和料中細料不夠、粗集料中細料不足、振搗不充分，施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。解決辦法：檢查水泥和沙子的配合比；檢查粗集料的級配；充分拌和，精心澆筑，充分振搗；確保模板不露漿。⑤失準(錯牙)表現(xiàn)特征： 凸出、成波形或其他種類與原設計不符的情況。產生的原因： 模板安裝不準確，澆筑時在荷載作用下或因模板含水量發(fā)生變化而造成變形。解決辦法：檢測模板是否順直；檢查是否有足夠的模板固定夾具，模板加固是否穩(wěn)定可靠；檢測澆筑頻率和混凝土數(shù)量，避免超出承載力；使用木模板時避免模板中的含水量變化過大。⑥掉落(掉角)表現(xiàn)特征： 硬化的混凝土掉落。產生的原因：拆模過早——提前拆模時，施工中不小心而使模板與混凝土結構發(fā)生碰撞，易產生掉落；混凝土本身的強度過低，不能承受碰撞；集料不符合要求，易碎；模板表面粗糙，脫模劑涂抹不勻，混凝土與模板粘附在一起，拆模時造成脫皮。解決辦法： 檢查混凝土強度是否達到拆模強度；延長拆模時間，特別是在較冷的天氣；檢查模板的設計，清理和涂抹脫模劑的情況。⑦鹽霜表現(xiàn)特征： 像粉筆狀的白色粉?；虺恋砦?。產生的原因：常常由于雨水作用在混凝土表面形成不溶性碳酸鈣。解決辦法：在澆筑完后的最初幾天要注意防雨；空氣潮濕時能減少碳化作用，而干燥條件下能增加碳化作用。⑧集料透露(俗稱“石子斑”)表現(xiàn)特征：大小相近的深色斑點并呈粗集料狀。產生的原因：在模板面與粗骨料之間的接觸處，因振搗而造成細集料及其結合水的離析。解決辦法：模板加固要好，減少模板的晃動；增加含沙率；使用相同連續(xù)級配的集料；使用插入式振搗器。⑨污染(變色)表現(xiàn)特征：混凝土表面呈現(xiàn)與混合料組成材料無關的變色；混凝土表面呈奶黃色或棕色；有時露沙。產生的原因： 受鋼筋或綁扎接頭污染；受模板面上或脫模劑中的顏色或污物污染；脫模劑的污染；鋼模板表面未清理干凈，在鋼模板表面有浮銹(呈黃色)時直接刷脫模劑。解決的辦法： 確保模板上沒有污染混凝土的物質；確保脫模劑純凈，防止已涂脫模劑的模板受污染；不要抹過多的脫模劑，在混凝土澆筑前抹脫模劑。（2）混凝土表面缺陷的修補 ①調配顏色通常修補所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過現(xiàn)場調試得出)：白色波特蘭水泥+粉煤灰+水；白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+沙+水；白色波特蘭水泥+ 普通水泥+沙+水；白色波特蘭水泥+沙+水；普通水泥+沙+水。以上5種配合比為保證修補材料和原混凝土的結合都可以考慮加膠。②控制吸水用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結，也會降低修補材料的質量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點潮濕的時候進行修補效果較佳。③打磨對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。④破碎邊角的修整對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補時應先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用沙漿進行修補。在修補前應調試混合料的顏色，爭取修補后的混凝土與原混凝土顏色一致。⑤氣孔的修飾把需要修補的部分用水濕潤；用鏝刀將調好的沙漿壓入氣孔，同時刮掉多余的沙漿；注意養(yǎng)護，待修補的沙漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可用沙紙進行打磨。⑥蜂窩麻面的修飾把松散的混凝土清除，直到露出堅硬的混凝土；把四周修整成四方形，鑿除的深度大致一樣；把需要修補的部分灑水使其充分濕潤，根據(jù)鑿除的深度決定使用沙漿或細石混凝土，將沙漿(或細石混凝土)壓入；灑水養(yǎng)護。、預埋鐵件防腐和支模螺栓切割處理不規(guī)范 預埋鐵件表面銹蝕嚴重；砼表面出現(xiàn)黃色銹斑 ①預埋鐵件防腐處理不到位； ②支模螺桿切割深度不夠，砼表面修補處理不當。（1）模板拆除后必須馬上安排對預埋件作清理砼渣、防銹處理，并做好防腐、保護。（2）采用pvc或其他管作拉桿套，與模板接觸處必須嚴密，確保不因漏漿產生砂線；模板拆除后馬上安排拔除或切割處理并安排專人修補處理、鋼筋布設偏差超標 控制措施：（1）在鋼筋下料前根據(jù)設計圖紙做出下料單，根據(jù)圖紙保護層厚度等要求標注鋼筋實際下料長度。（2）鋼筋綁扎前放出鋼筋及模板邊線，在保證保護層厚度的條件下布設鋼筋。（3）利用鋼筋定位筋進行綁扎，根據(jù)設計鋼筋間距在定位筋上畫出分格線，利用縱橫鋼筋定位筋進行綁扎，保證鋼筋間距。（4）對底板上的邊墩廊道、門檻、格粱、扶壁倒角等插筋，應計算出扣除保護層后鋼筋的實際位置，通過儀器測放準確位置并尺量校核，將插筋點焊在底板面層鋼筋上，在上部設幾道橫筋固定，澆注過程中實時檢查并糾偏插筋保證澆筑完成后插筋位置的準確。、裂縫超限混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生，常見部位：閘首廊道、閘首空箱等部位。：(1)采用合適的原材料以降低水化熱 ①使用較低水化熱的水泥。②優(yōu)化混凝土配合比。根據(jù)專家審查意見，在混凝土中摻入適量粉煤灰，減小水泥用量，降低砼水化熱。③做好砂石料級配設計，根據(jù)泵送管道內徑選擇合理的最大粒徑，如5~20mm和20~40mm粒徑進行連續(xù)級配，使砼具有較好的可泵性，減少用水量、水泥用量，進而減少水化熱。④摻用早期水化熱較低的緩凝型減水劑。在泵送砼中摻入高效泵送劑，使砼的泵送性得到改善，減少單位砼拌合用水量，降低水泥用量從而延遲水化熱釋放速度，推遲并降低放熱峰，降低大體積砼施工中出現(xiàn)冷縫的可能。(2)控制混凝土澆筑溫度①高溫季節(jié)砂石骨料盡可能堆高，從而避免陽光暴曬引起骨料溫度的大幅升高，并采取噴淋或遮蓋骨料的方法，以降低骨料的溫度。②高溫季節(jié)必要時采用加冰低溫水拌和混凝土，降低出機溫度，使混凝土澆筑溫度符合要求；低溫季節(jié)采用熱水拌和，并遮蓋保持骨料溫度，避免冰雪混入，同時延長拌和時間，提高混凝土出機溫度，保證混凝土的澆注溫度不低于10℃。③夏季混凝土澆筑有條件可使用多臺泵車同時進行澆注，縮短覆蓋時間，防止熱量倒灌。運輸車要進行覆蓋，以利降低泵車內砼的溫度。④夏季高溫季節(jié)施工選擇適宜時間，盡量利用夜間澆筑混凝土，冬季季節(jié)則相反，盡量利用白天澆筑。⑤加強管理，合理安排，加快施工進度，盡量縮短混凝土澆筑時間，避免多次倒運。(3)混凝土表面養(yǎng)護和溫度控制混凝土表面覆蓋防護。在低溫季節(jié)，混凝土表面覆蓋防護可以減少混凝土表面溫度梯度及內外溫差，保持混凝土表面溫度，同時延緩混凝土的降溫速度，以減少新老混凝土上、下層的約束溫差，防止裂縫的發(fā)生。夏季高溫宜采用流動水養(yǎng)護，模板拆除時間不宜過早（一般在3天以后），或先松開模板使模板和墻體有2mm間隙進行灌水養(yǎng)護。(4)混凝土施工過程中防裂措施①澆注大體積混凝土結構混凝土時，應按經工程師同意的厚度、次序、方向、分層進行。分層厚度夏季按40cm，冬季按50cm控制。②為確保新老混凝土的接縫良好，覆蓋第二層要在第一層砼初凝前進行，否則會出現(xiàn)砼施工冷縫。砼摻入緩凝劑的效果要進行試驗確定，砼澆注的分層、分塊必須在規(guī)定的時間內完成。③按規(guī)范規(guī)定及前述的養(yǎng)護工藝，做好大體積混凝土的養(yǎng)護。(5)減少約束應力①設專人進行灑水養(yǎng)護并做好養(yǎng)護記錄臺帳，以防止砼早期干縮，提高砼的抗裂能力。②提高砼施工質量：合理組織生產，精心施工，提高生產管理水平，使砼離差系數(shù)得到有效控制，從生產的各個環(huán)節(jié)都要把好質量關，提高砼質量，對大體積砼，嚴格控制其入倉坍落度，一般為120~140mm為宜。：當裂縫≤，可