【正文】 層要在第一層砼初凝前進(jìn)行，否則會(huì)出現(xiàn)砼施工冷縫。(4)混凝土施工過(guò)程中防裂措施①澆注大體積混凝土結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)按經(jīng)工程師同意的厚度、次序、方向、分層進(jìn)行。在低溫季節(jié)，混凝土表面覆蓋防護(hù)可以減少混凝土表面溫度梯度及內(nèi)外溫差，保持混凝土表面溫度，同時(shí)延緩混凝土的降溫速度，以減少新老混凝土上、下層的約束溫差，防止裂縫的發(fā)生。⑤加強(qiáng)管理，合理安排，加快施工進(jìn)度，盡量縮短混凝土澆筑時(shí)間，避免多次倒運(yùn)。運(yùn)輸車(chē)要進(jìn)行覆蓋，以利降低泵車(chē)內(nèi)砼的溫度。②高溫季節(jié)必要時(shí)采用加冰低溫水拌和混凝土，降低出機(jī)溫度，使混凝土澆筑溫度符合要求；低溫季節(jié)采用熱水拌和，并遮蓋保持骨料溫度，避免冰雪混入，同時(shí)延長(zhǎng)拌和時(shí)間，提高混凝土出機(jī)溫度，保證混凝土的澆注溫度不低于10℃。在泵送砼中摻入高效泵送劑，使砼的泵送性得到改善，減少單位砼拌合用水量，降低水泥用量從而延遲水化熱釋放速度，推遲并降低放熱峰，降低大體積砼施工中出現(xiàn)冷縫的可能。③做好砂石料級(jí)配設(shè)計(jì)，根據(jù)泵送管道內(nèi)徑選擇合理的最大粒徑，如5~20mm和20~40mm粒徑進(jìn)行連續(xù)級(jí)配，使砼具有較好的可泵性，減少用水量、水泥用量，進(jìn)而減少水化熱。②優(yōu)化混凝土配合比。、裂縫超限混凝土在施工過(guò)程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過(guò)早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生，常見(jiàn)部位：閘首廊道、閘首空箱等部位。（3）利用鋼筋定位筋進(jìn)行綁扎，根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋間距在定位筋上畫(huà)出分格線(xiàn)，利用縱橫鋼筋定位筋進(jìn)行綁扎，保證鋼筋間距。（2）采用pvc或其他管作拉桿套，與模板接觸處必須嚴(yán)密，確保不因漏漿產(chǎn)生砂線(xiàn)；模板拆除后馬上安排拔除或切割處理并安排專(zhuān)人修補(bǔ)處理、鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo) 控制措施：（1）在鋼筋下料前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙做出下料單，根據(jù)圖紙保護(hù)層厚度等要求標(biāo)注鋼筋實(shí)際下料長(zhǎng)度。、預(yù)埋鐵件防腐和支模螺栓切割處理不規(guī)范 預(yù)埋鐵件表面銹蝕嚴(yán)重；砼表面出現(xiàn)黃色銹斑 ①預(yù)埋鐵件防腐處理不到位； ②支模螺桿切割深度不夠，砼表面修補(bǔ)處理不當(dāng)。⑤氣孔的修飾把需要修補(bǔ)的部分用水濕潤(rùn)；用鏝刀將調(diào)好的沙漿壓入氣孔，同時(shí)刮掉多余的沙漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的沙漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于要求較高的地方可用沙紙進(jìn)行打磨。④破碎邊角的修整對(duì)于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤(rùn)后使用沙漿進(jìn)行修補(bǔ)。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤(rùn)表面，在表面還有點(diǎn)潮濕的時(shí)候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。以上5種配合比為保證修補(bǔ)材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。解決的辦法： 確保模板上沒(méi)有污染混凝土的物質(zhì)；確保脫模劑純凈，防止已涂脫模劑的模板受污染；不要抹過(guò)多的脫模劑，在混凝土澆筑前抹脫模劑。⑨污染(變色)表現(xiàn)特征：混凝土表面呈現(xiàn)與混合料組成材料無(wú)關(guān)的變色；混凝土表面呈奶黃色或棕色；有時(shí)露沙。產(chǎn)生的原因：在模板面與粗骨料之間的接觸處，因振搗而造成細(xì)集料及其結(jié)合水的離析。解決辦法：在澆筑完后的最初幾天要注意防雨；空氣潮濕時(shí)能減少碳化作用，而干燥條件下能增加碳化作用。⑦鹽霜表現(xiàn)特征： 像粉筆狀的白色粉粒或沉淀物。產(chǎn)生的原因：拆模過(guò)早——提前拆模時(shí)，施工中不小心而使模板與混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞，易產(chǎn)生掉落；混凝土本身的強(qiáng)度過(guò)低，不能承受碰撞；集料不符合要求，易碎；模板表面粗糙，脫模劑涂抹不勻，混凝土與模板粘附在一起，拆模時(shí)造成脫皮。解決辦法：檢測(cè)模板是否順直；檢查是否有足夠的模板固定夾具，模板加固是否穩(wěn)定可靠；檢測(cè)澆筑頻率和混凝土數(shù)量，避免超出承載力；使用木模板時(shí)避免模板中的含水量變化過(guò)大。⑤失準(zhǔn)(錯(cuò)牙)表現(xiàn)特征： 凸出、成波形或其他種類(lèi)與原設(shè)計(jì)不符的情況。產(chǎn)生原因： 混凝土拌和料中細(xì)料不夠、粗集料中細(xì)料不足、振搗不充分，施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。解決辦法： 檢查構(gòu)造鋼筋的設(shè)計(jì)和施工縫的位置；注意澆筑程序；控制拆模時(shí)間，防止結(jié)構(gòu)起載。③應(yīng)力開(kāi)裂表現(xiàn)特征：通常產(chǎn)生較長(zhǎng)、橫距相同的裂紋。產(chǎn)生的原因：溫縮是混凝土開(kāi)裂的重要原因；早期干縮是混凝土產(chǎn)生裂紋的又一重要原因；混凝土硬化之前沉降也會(huì)造成開(kāi)裂；基層不平整也會(huì)造成混凝土的開(kāi)裂；單位用水量過(guò)大，水泥用量過(guò)大都可能導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。解決辦法：把好材料關(guān)，嚴(yán)格控制骨料大小和針片顆粒含量，備料時(shí)要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料；選擇合理級(jí)配，使粗集料和細(xì)粒料比率適中；選擇適當(dāng)?shù)乃冶?；加?qiáng)混凝土的振搗；確保模板堅(jiān)硬，涂抹均勻厚度的脫模劑。存在的現(xiàn)象、解決辦法及修補(bǔ)方法如下：（1）現(xiàn)象及解決辦法 ①氣孔表現(xiàn)特征：分散、單獨(dú)，小于10mm的氣孔。(3)強(qiáng)調(diào)施工技術(shù)人員及作業(yè)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、熟悉圖紙；使用鉆孔機(jī)鑿毛，工作效率高且美觀；下道工序施工前施工縫表面的雜渣必須清理完畢且用淡水沖洗干凈。(1)首先將施工縫處已澆筑砼徹底鑿毛，將已澆筑混凝土表面的水泥漿和軟弱層鑿去，并清除已澆筑砼松動(dòng)粗骨料，澆筑前用水沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)，低洼處不得留有積水，水平縫澆筑前均勻鋪1~2cm高標(biāo)號(hào)砂漿，垂直縫刷一層水泥漿。砼鑿毛不到位，未鑿除新鮮石子。、現(xiàn)澆混凝土施工縫處理不規(guī)范 混凝土表面鑿毛不規(guī)范；施工縫位置隨意留設(shè)；分層澆筑，施工縫處理不到位，底部漏漿，上下兩層間錯(cuò)臺(tái)較大，墻后回填土方結(jié)束后存在漏水現(xiàn)象。（8）砼振搗過(guò)程中，規(guī)范操作，振搗過(guò)程專(zhuān)人指揮監(jiān)督，嚴(yán)禁人員在鋼筋上隨意行走，振搗要按照操作規(guī)范要求認(rèn)真有序，振動(dòng)棒不得隨意觸及鋼筋骨架，收面前鋼筋工對(duì)插筋及時(shí)檢查其位置，檢查位置準(zhǔn)確性。（6）底板面層鋼筋保護(hù)層，在綁扎好的鋼筋網(wǎng)上，焊接控制鋼筋頭，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)好頂面高程。（4）控制扎絲長(zhǎng)度，扎絲綁扎牢固，扎絲頭全部按倒防止伸入保護(hù)層內(nèi)。（2）鋼筋綁扎前根據(jù)放出的大樣對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，不符合要求的鋼筋不綁扎。墊塊與模板接觸面采用點(diǎn)接觸，減小對(duì)混凝土外觀影響，與鋼筋接觸面設(shè)凹槽，保證墊塊不搓動(dòng)；墊塊綁扎牢固，澆筑前不得出現(xiàn)偏位。（4）閘首廊道變截面較大，加工好的鋼筋與模板間較易出現(xiàn)較大的偏差。（2）主體結(jié)構(gòu)物底板鋼筋架立筋不足?；炷翝仓瓿蓹z測(cè)鋼筋保護(hù)層合格率偏低。炎熱天氣澆筑砼時(shí)，采用覆蓋等降低砼原材料溫度措施，砼入模溫度控制在30℃以下；冬季澆筑砼時(shí)，采用熱水拌合等提高原材料溫度的措施，砼入模溫度不低于5℃，冬季施工閘首底板實(shí)測(cè)溫度均控制在10~12℃之間。加大檢測(cè)頻率，摻照水泥檢測(cè)頻率，對(duì)細(xì)度、燒失量，需水量比每批必檢。~，砂泥含量一般小于2%，%，%，砂石含泥量大會(huì)直接影響骨料與水泥的粘結(jié)，影響施工所需的和易性，又影響混凝土的水化熱和干縮。砂石料場(chǎng)設(shè)置敞篷，防雨防暴曬；夏天采用深井水?dāng)嚢杞档晚懦鰴C(jī)溫度，冬季混凝土加熱水?dāng)嚢?，提高砼出機(jī)溫度。應(yīng)力分布圖（1）溫控指標(biāo)：①大體積砼在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃； ②大體積砼的里表溫差不宜大于25℃； ③℃/d； ④大體積砼的表面與大氣溫差不宜大于20℃。溫度裂縫，多由于溫差較大引起的，混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別是大體積混凝土澆筑完成后，在硬化期間水泥放出的大量的水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。裂縫寬度大小不一，沿全長(zhǎng)沒(méi)有多大變化。、船閘大體積混凝土溫度裂縫防治 溫度裂縫又稱(chēng)溫差裂縫，表面溫度裂縫走向無(wú)一定的規(guī)律，大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。（6）采用泵送混凝土?xí)r嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，坍落度宜小，料石不宜過(guò)小，輸送距離不宜過(guò)長(zhǎng)，按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求使用減水劑以減少水泥和水的用量，降低混凝土水化熱，縮小溫差，混凝土入倉(cāng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次攪拌和平倉(cāng)工作。廊道內(nèi)側(cè)養(yǎng)護(hù)布置圖廊道外側(cè)養(yǎng)護(hù)布置圖（5）混凝土配合比選用水化熱較低的水泥品種，選用連續(xù)級(jí)配的碎石，采用較小的水灰比，摻入同一廠家，同一級(jí)別的合格的粉煤灰降低水化熱。（3）選擇合適的砼澆筑順序，減少分層混凝土之間的澆筑時(shí)間差，避免由于不同的齡期混凝土產(chǎn)生的約束應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。根據(jù)這一原則，閘首寬縫預(yù)留位置為：閘首的閥門(mén)井處、閘首廊道與門(mén)庫(kù)交匯處，設(shè)置的標(biāo)高為從底板至空箱頂面，即邊墩的全高，在廊道轉(zhuǎn)角處預(yù)留寬縫，設(shè)置標(biāo)高從底板頂面至廊道的頂板頂面。（1）調(diào)整閘首寬縫的預(yù)留位置。（2）混凝土在干縮和收縮的過(guò)程中受到結(jié)構(gòu)其他部位的約束。裂縫一般出現(xiàn)的位置注：①6號(hào)裂縫一般是從寬縫角點(diǎn)出現(xiàn)向廊道的頂板發(fā)展；②2號(hào)裂縫一般是從閥門(mén)井處底板開(kāi)始一直擴(kuò)展到邊墩頂部； ③4號(hào)裂縫從門(mén)庫(kù)與廊道接頭處出現(xiàn)，墻身和頂板均有發(fā)現(xiàn)。（2）預(yù)留寬縫處的邊角向45度方向伸展。為了保證新夏港船閘閘首混凝土土的結(jié)構(gòu)性能和耐久性，把閘首混凝土裂縫的防治治理作為本工程的重點(diǎn)。同時(shí)，各有關(guān)單位要切實(shí)加強(qiáng)一線(xiàn)參建人員的針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線(xiàn)工程人員了解質(zhì)量通病的名稱(chēng)、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線(xiàn)人員的智慧，調(diào)動(dòng)一線(xiàn)人員的積極性，進(jìn)一步提高一線(xiàn)作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的無(wú)損檢測(cè)，每一混凝土構(gòu)件到達(dá)齡期后要進(jìn)行回彈法強(qiáng)度簡(jiǎn)易普查，尤其要注重加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常認(rèn)真核查處理到位，并做好相應(yīng)檢測(cè)記錄，使整體混凝土構(gòu)件強(qiáng)度得到保證。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時(shí)，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。大體積混凝土澆注嚴(yán)格按照制定的防裂措施施工，要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。重點(diǎn)加強(qiáng)大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理。預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)堅(jiān)持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及