混凝土的質(zhì)量控制(編輯修改稿)
2025-03-13 12:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 砼和易性差，離析，砼稀散。 (2) 砼拌合物塌落度小 (干粘 ) 。 (3) 砼拌合物抓底、板結(jié)。 (4) 采用單粒級石子，石子粒徑太大，泵送管道直徑小。 (5) 石子針片狀多。 (6) 泵車壓力不夠，或是管道密封不嚴(yán)密。 (7) 膠凝材料少，砂率偏低。 (8) 彎管太多。 (9) 管中異物未除盡。 (10) 攪拌砼時，不均勻，水泥成塊未松散成水泥漿。 (11) 第一次泵送砼前未用砂漿潤滑管壁。 混凝土堿集料反應(yīng) ? 堿集料中某些活性礦物與混凝土微孔中的堿溶液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，堿集料反應(yīng)產(chǎn)生堿 硅酸凝膠，并吸水膨脹，體積增大 3— 4倍，從而引起混凝土剝落、開裂、強(qiáng)度降低，甚至導(dǎo)致破壞。防止堿集料反應(yīng)的措施是選用低堿水泥或摻粉煤灰等摻和料降低混凝土中的堿性，對含有活性成分的骨料加以控制等方法 混凝土的早期收縮 ?早期收縮的影響因素：養(yǎng)護(hù)溫濕度。濕度相同時收縮隨溫度上升而提高，同樣溫度下，濕度高時，混凝土收縮小。風(fēng)速、溫度、濕度三者對混凝土初期收縮的影響。濕度在成型后 1～ 2小時內(nèi)影響大，風(fēng)速從第 3小時開始有很大影響，與濕度、風(fēng)速相比溫度的影響隨時間變化不大 。 混凝土外加劑使用中的問題探討 ?1 選擇混凝土外加劑和檢驗外加劑產(chǎn)品的質(zhì)量 ? 2 檢驗外加劑與水泥的相容性 混凝土坍落度損失過快 ?高性能混凝土工藝，應(yīng)具有良好的工作性，以滿足集中攪拌、遠(yuǎn)距離運送、泵送、不振搗、自平流、自密實等過程要求，其中最重要的是混凝土坍落度損失，此問題直接影響混凝土泵送及現(xiàn)場操作。導(dǎo)致混凝土坍落度損失的原因很多，較為多見的有外加劑的品質(zhì)、水泥的因素、環(huán)境溫度、水灰比的大小、砂率的含泥量，摻合料的變化以及拌和方式等。其中最具影響的因素是水泥和外加劑。如需解決混凝土坍落度損失過快的問題，建議通過適當(dāng)增加外加劑摻量，其幅度在原摻量基礎(chǔ)上增加 10%～ 30%；如果是使用早強(qiáng)型新鮮水泥，則在原混凝土用水量的基礎(chǔ)上增加5%～ 10%。以上兩種方法均可參考。 1 凝結(jié)時間過長或過短現(xiàn)象 ?混凝土在施工過程中，有時會出現(xiàn)凝結(jié)時間與外加劑廠家提供的時間要求不相一致。究其原因，可能是雙方的檢測方法和環(huán)境溫度不一樣，或者是氣溫突變（日溫差 ﹥ 15℃ ）、水泥新鮮程度、以及混凝土配合比變化等多種因素造成的。針對上述狀況和混凝土配合比等因素，結(jié)合混凝土試驗的數(shù)據(jù)，對外加劑廠家提出所需凝結(jié)時間要求。廠家根據(jù)用戶意見作出相應(yīng)的調(diào)整，力求避免出現(xiàn)誤差。 1混凝土快凝（假凝）現(xiàn)象 ?施工現(xiàn)場混凝土出現(xiàn)快凝（假凝）現(xiàn)象雖然并不多見，但仍時有發(fā)生（特別是在新進(jìn)或更換水泥后）。原因：①水泥中含有無水石膏作為調(diào)凝組分；②水泥熟料與二水石膏在磨制過程中，因溫度控制原因致使二水石膏脫水生成半石膏或無水石膏。此類水泥在按標(biāo)準(zhǔn)檢測時為合格水泥，在不用外加劑配制混凝土是可以的，但與外加劑匹配時，就有可能造成不相容，因而在拌制混凝土?xí)r，會使混凝土產(chǎn)生快凝，同時對施工操作帶來困難，甚至造成混凝土出現(xiàn)泠縫，影響工程質(zhì)量。此現(xiàn)象特別在夏季溫度偏高時更容易發(fā)生。當(dāng)發(fā)生快凝（假凝）時，應(yīng)當(dāng)取必要的措施加以控制，如緩慢施工或待水泥降溫后再進(jìn)行施工?，F(xiàn)則與水泥廠家和外加劑廠家共同商定合作調(diào)整方案 綜上所述總結(jié)幾點 ?混凝土工作性能以建筑合同和協(xié)議書規(guī)定為準(zhǔn)，一般包括現(xiàn)場坍落度和坍落度經(jīng)時損失，施工中不能隨意更改。如果送至現(xiàn)場規(guī)定時間內(nèi)的混凝土坍落度檢驗不及格（超出允許范圍），屬攪拌站的責(zé)任，應(yīng)原貨退回?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場后
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