質(zhì)量統(tǒng)計方法在磁材行業(yè)質(zhì)量控制中的運(yùn)用(編輯修改稿)
2025-05-05 05:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。下文重點(diǎn)探討分析表、排列圖、因果圖、直方圖、控制圖等常用的質(zhì)量統(tǒng)計方法在磁性材料行業(yè)質(zhì)量控制中的運(yùn)用。3 質(zhì)量統(tǒng)計方法在磁材行業(yè)質(zhì)量控制中的實(shí)際運(yùn)用磁性材料的最小計量單位為件，若干件為一批，一批內(nèi)的每一件產(chǎn)品的形狀、尺寸、性能等都要控制在一定的范圍內(nèi)，對于磁材行業(yè)的質(zhì)量控制就是對每批次產(chǎn)品的形狀、尺寸、性能等進(jìn)行控制。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，利用質(zhì)量統(tǒng)計法對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制時，主要運(yùn)用四種方法：統(tǒng)計分析表、排列圖、因果分析圖、對策表、直方圖等。下面將以實(shí)際的數(shù)據(jù)來說明質(zhì)量統(tǒng)計方法在磁材行業(yè)中的質(zhì)量控制。 用統(tǒng)計分析表進(jìn)行質(zhì)量信息的統(tǒng)計統(tǒng)計分析表是利用統(tǒng)計表對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和初步了解原因的一種工具，統(tǒng)計分析表的格式可以是多種多樣，一般使用空格表格，表中列出項目，統(tǒng)計產(chǎn)品質(zhì)量時在表中標(biāo)注及記號即可，方便而直觀。具體形式：⑴不合格項目；⑵缺陷位置表；⑶不合格原因；⑷工序分布表。作用：能清晰明了的表現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，便于觀察。下面用實(shí)例說明具體運(yùn)用：某生產(chǎn)永磁鐵氧體的企業(yè)生產(chǎn)某一規(guī)格的磁瓦，為統(tǒng)計產(chǎn)品質(zhì)量問題，記錄一周內(nèi)某班所生產(chǎn)的產(chǎn)品不良情況數(shù)據(jù)，并分別將不良項目歸結(jié)為表31。 表31 不合格品統(tǒng)計表序號不合格項目不合格件數(shù)（件）1缺角掉塊1032尺寸超差373開裂2054其它10 5花斑145總計500從上述統(tǒng)計表可直觀表示產(chǎn)品的質(zhì)量問題的種類和數(shù)量。 用排列圖法找關(guān)鍵質(zhì)量問題⑴排列圖的作用 排列圖又叫帕累托圖。它是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托( Pareto)提出的，后來由美國質(zhì)量管理專家朱蘭 ()引入質(zhì)量管理中，成為一種簡單可行，一目了然的質(zhì)量管理重要工具。是為尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要因素所使用的圖表。繪制的排列圖的目的在于從諸多的問題中尋找主要問題，并以圖形的方法直觀地表示出來。通常把問題分成三類。A類屬于主要或關(guān)鍵問題，在累計百分比70%左右。B類屬于次要問題，在累計百分比 70%一95%左右。C類屬于更次要問題，在累計百分比95%一100%左右。但在實(shí)際應(yīng)用中切不可機(jī)械地按80%來確定主要問題，它主要是針對 “關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”的原則，給以一定的劃分范圍而言。ABC三類應(yīng)結(jié)合具體情況來選定。 排列圖把影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題直觀地表現(xiàn)出來，使我們明確應(yīng)該從哪里著手來改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。集中力量解決主要問題，可以收效顯著。⑵排列圖的運(yùn)用下面將根據(jù)表31某磁材廠磁瓦一周內(nèi)質(zhì)量統(tǒng)計表來繪制排列圖。首先將表31的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，做成表32： 表32 質(zhì)量統(tǒng)計表 序號不合格原因不合格件數(shù)（件）占總不合格品比率（%）累計比率（%）1開裂2052花斑1453缺角掉塊1034尺寸超差375其它10100合計500100根據(jù)表32的質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪制排列圖。圖31排列圖從圖中可以看出不合格產(chǎn)品最主要成因是開裂，%，其次是花斑、缺角掉塊，%。解決質(zhì)量問題的關(guān)鍵是解決開裂。應(yīng)用排列圖很直觀地找出了關(guān)鍵質(zhì)量問題。 用因果分析圖分析關(guān)鍵原因⑴因果圖的概述質(zhì)量管理的目的是在于減少不合格品，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和提高效率，控制產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的波動以提高經(jīng)濟(jì)效益。而能找到質(zhì)量問題的主要原因的有效方法就是因果圖。接下來根據(jù)關(guān)鍵問題采用因果分析圖進(jìn)一步分析問題產(chǎn)生的具體原因，并找相應(yīng)的解決措施，從而解決問題。因果圖又稱魚刺圖和特征圖，就是用來分析影響產(chǎn)品質(zhì)量各種原因的一種有效的方法，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的一些較為重要的因素加以分析和分類，并在同一張圖上把它們的關(guān)系用箭頭表示出來，以對因果作明確系統(tǒng)的整理。因果圖由質(zhì)量問題和影響因素兩部分組成。圖中主干箭頭所指的為質(zhì)量問題，主干上的大枝表示大原因，中枝、小枝、細(xì)枝表示原因的依次展開，主要從人、機(jī)、料、法、環(huán)等幾方面結(jié)合實(shí)際分析，見圖32。圖32 永磁鐵氧體開裂的因果圖⑵原因分析從上圖可以看出影響產(chǎn)品開裂的因素有： ①“人”方面主要是技術(shù)不佳，操作人員操作不規(guī)范等原因造成：a、技術(shù)不佳，工藝技術(shù)指導(dǎo)書不合理，缺乏對操作人員進(jìn)行定時定量培訓(xùn)。b、操作不規(guī)范，部分操作員工無產(chǎn)品質(zhì)量觀念操作不規(guī)范，甚至不按按工藝作業(yè)指導(dǎo)書操作。c、操作人員工作粗心，在坯件搬運(yùn)時，不小心或用力過大都會造成生坯開裂，導(dǎo)致最中的產(chǎn)品出現(xiàn)開裂。②“機(jī)”方面主要只對機(jī)器，包括機(jī)器的型號大小以及其他相關(guān)參數(shù)等綜合指標(biāo)和成型模具的選擇：a、在各個階段沒有選擇好合適的壓機(jī)型號及工藝參數(shù)。b、模具結(jié)構(gòu)，抽水板結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，影響壓制時的脫水不均勻就會產(chǎn)生密度差，壓制坯件產(chǎn)生開裂、掉塊。c、模具材料，一般模具的型腔用不導(dǎo)磁材料，上下模用導(dǎo)磁材料，對壓方形或環(huán)形產(chǎn)品要求型腔中間磁力線方向平行。由于型腔外側(cè)磁力線向外擴(kuò)張，因此取向度不一致，收縮率不一致，產(chǎn)品因而產(chǎn)生開裂。 ③“法”方面主要指工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)：a、成型壓力：當(dāng)成型壓力超過一定范圍時，密度成飽和狀態(tài)，再繼續(xù)增大壓力不但成型密度無明顯提高，反而引起坯件的開裂。b、加壓速度：在控制成型壓力的同時，應(yīng)控制壓制速度。由于上層壓力過大空氣在壓力的作用下往下層移或被壓縮在坯件內(nèi)部，當(dāng)卸壓時，由于空氣膨脹而造成開裂。c、燒結(jié)溫度和氣氛的不合理控制：在升溫階段，由于干燥的速度太快，坯件內(nèi)的水份和粘合劑急劇揮發(fā)出來，導(dǎo)致干燥開裂。再者，粘合劑揮發(fā)完以后，升溫速度太快，引起坯件的不均勻收縮也會導(dǎo)致開裂。這兩種升溫開裂的斷面均不平整，這是因為坯件開裂時尚未完全鐵氧體化。在降溫過程中，由于冷卻速度太快，或出爐溫度太高，會引起炸裂影響合格率。其裂紋一般細(xì)而直，裂紋斷面也較整齊。此外，裂紋遍布產(chǎn)品表面的開裂，稱龜裂。粘合劑的揮發(fā)可導(dǎo)致產(chǎn)品龜裂。燒結(jié)氣氛對于鐵氧體磁性材料也很重要，為了保
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