建設(shè)工程項(xiàng)目質(zhì)量控制工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)方法(編輯修改稿)
2024-10-08 21:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 表 84 砌磚工程不合格項(xiàng)目及頻率 由圖 8— 8可知：影響砌磚質(zhì)量的主要因素是門窗孔洞偏差和墻面的垂直度。所以在砌磚時(shí)應(yīng)在門窗孔洞筑和墻面的垂直度方面主動(dòng)采取措施，以確保工程質(zhì)量。 圖 88砌磚工程不合格項(xiàng)目大小次序排列圖 三、因果分析圖法 ? 因果分析圖又叫 特性要因圖 ，因其圖的形狀常被稱為 魚刺圖、樹(shù)枝圖 。因果分析圖由質(zhì)量特性（即質(zhì)量結(jié)果）、要因（產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的主要原因）、枝干（指一系列箭線表示不同層次的原因）、主干（指較粗的直接指向質(zhì)量結(jié)果的水平箭線）等所組成，基本原理是對(duì)每一個(gè)質(zhì)量特性或問(wèn)題采用如圖 89所示的方法，逐層深入排查可能原因。它經(jīng)常與對(duì)策計(jì)劃表同時(shí)使用，以落實(shí)改進(jìn)措施責(zé)任到人，解決工程質(zhì)量上存在的問(wèn)題，從而達(dá)到控制質(zhì)量的目的。 如圖 89所示，以混凝土強(qiáng)度不足的質(zhì)量問(wèn)題為例來(lái)闡明因果分析圖的畫法。 圖 89混凝土強(qiáng)度不足的因果分析圖 （ 1）決定特性。特性就是需要解決的質(zhì)量問(wèn)題，放在主干箭頭的前面。 （ 2）確定影響質(zhì)量特性的大枝。影響工程質(zhì)量的因素主要是人、材料、方法、設(shè)備和環(huán)境五方面 。 （ 3）進(jìn)一步畫出中、小細(xì)枝，即找出中、小原因。 （ 4）發(fā)揚(yáng)技術(shù)民主，反復(fù)討論，補(bǔ)充遺漏的因素。 （ 5）針對(duì)影響質(zhì)量的因素，有的放矢地制定對(duì)策，并落實(shí)到解決問(wèn)題的人和時(shí)間，通過(guò)對(duì)策計(jì)劃表的形式列出見(jiàn)表 85，限期改正。 表 85混凝土質(zhì)量問(wèn)題對(duì)策計(jì)劃表 4．分層法和調(diào)查分析法 分層的方法 注意！ 多種分層方法應(yīng)根據(jù) 需要靈活運(yùn)用 ，有時(shí) 用幾種方法組合進(jìn)行分層 ，以便找出問(wèn)題的癥結(jié)。 ? 按 施工時(shí)間 分類 ?按 作業(yè)組織 分類 ? 按 工程類型 分類 1． 分層法 ：分層法又稱 分類法或分組法 ， 是將 收集到的原始質(zhì)量 數(shù)據(jù) ，按不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進(jìn)行分類 分組、整理 ，使之系統(tǒng)化，以便于 找到產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因 ，及時(shí)采取措施加以預(yù)防。 ? 按 合同結(jié)構(gòu) 分類 例 ：一次鋼筋焊接質(zhì)量的調(diào)查分析中，調(diào)查了鋼筋焊接點(diǎn) 50個(gè)，其中不合格的 19個(gè)，不合格率為 38％，為了查清不合格原因，將收集的數(shù)據(jù)分層分析。現(xiàn)已查明，這批鋼筋是由三個(gè)師傅操作的，而焊條是兩個(gè)廠家提供的產(chǎn)品，因此，分別按操作者分層和按供應(yīng)焊條的工廠分層進(jìn)行分析，表 8— 6是按操作者分層，由分析結(jié)果可知焊接質(zhì)量最好的是 B師傅，不合格率為25％；表 8— 7是按供應(yīng)焊條的廠家分層，發(fā)現(xiàn)不論是采用甲廠還是乙廠的焊條，不合格率都很高而且相差不多。為了找出問(wèn)題之所在，又進(jìn)行了更細(xì)的分層，表 8— 8是將操作者與供應(yīng)焊條的廠家結(jié)合起來(lái)分層，根據(jù)綜合分層數(shù)據(jù)的分析，問(wèn)題即可清楚，解決焊接質(zhì)量問(wèn)題，提高焊接質(zhì)量，可采取如下措施： （ 1）在使用甲廠焊條時(shí)，應(yīng)采用 B師傅的操作方法； （ 2）在使用乙廠焊條時(shí)，應(yīng)采用 A師傅的操作方法。 表 86 按操作者分層 操作者 焊接不合格點(diǎn)數(shù) 焊接合格點(diǎn)數(shù) 不合格率 （ ％ ） A 6 13 32 B 3 9 25 C 10 9 53 合計(jì) 19 31 38 表 87 按供應(yīng)焊條工廠分層 工廠 焊接不合格點(diǎn)數(shù) 焊接合格點(diǎn)數(shù) 不合格率 （ ％ ） 甲 9 14 39 乙 10 17 37 合計(jì) 19 31 38
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