【正文】 問題有：⑴質(zhì)量控制手段落后，一般采用現(xiàn)場質(zhì)量檢驗現(xiàn)場質(zhì)量檢驗是通過嚴(yán)格檢驗來保證產(chǎn)品在每道工序傳遞過程和最終傳到消費(fèi)者手中都合格。⑵對檢驗數(shù)據(jù)沒有進(jìn)行科學(xué)的統(tǒng)計分析用事實和數(shù)據(jù)說話，TQM是統(tǒng)計質(zhì)量管理發(fā)展而來的。⑶對質(zhì)量問題沒有進(jìn)行有效的預(yù)防和跟蹤許多企業(yè)只注重最后的質(zhì)量問題而不注重前道工序生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。其大部分企業(yè)的設(shè)備性能較低，生產(chǎn)合格率、產(chǎn)品性能偏低，而產(chǎn)品的尺寸和磁性能要求越來越高，因此嚴(yán)重影響工序能力指數(shù)。它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、直方圖等。⑵中級統(tǒng)計管理方法。包括高級實驗計劃法、多變量解析法。要把這一系列的因素系統(tǒng)地控制起來，全面管好，就必須根據(jù)不同情況，區(qū)別不同的影響因素，廣泛、靈活地運(yùn)用多種多樣的現(xiàn)代化管理方法來解決當(dāng)代質(zhì)量問題?？傊?，為了實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，必須綜合應(yīng)用各種先進(jìn)的管理方法和技術(shù)手段。下文重點(diǎn)探討分析表、排列圖、因果圖、直方圖、控制圖等常用的質(zhì)量統(tǒng)計方法在磁性材料行業(yè)質(zhì)量控制中的運(yùn)用。 用統(tǒng)計分析表進(jìn)行質(zhì)量信息的統(tǒng)計統(tǒng)計分析表是利用統(tǒng)計表對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和初步了解原因的一種工具，統(tǒng)計分析表的格式可以是多種多樣，一般使用空格表格，表中列出項目，統(tǒng)計產(chǎn)品質(zhì)量時在表中標(biāo)注及記號即可，方便而直觀。 表31 不合格品統(tǒng)計表序號不合格項目不合格件數(shù)（件）1缺角掉塊1032尺寸超差373開裂2054其它10 5花斑145總計500從上述統(tǒng)計表可直觀表示產(chǎn)品的質(zhì)量問題的種類和數(shù)量。繪制的排列圖的目的在于從諸多的問題中尋找主要問題，并以圖形的方法直觀地表示出來。C類屬于更次要問題，在累計百分比95%一100%左右。集中力量解決主要問題，可以收效顯著。解決質(zhì)量問題的關(guān)鍵是解決開裂。接下來根據(jù)關(guān)鍵問題采用因果分析圖進(jìn)一步分析問題產(chǎn)生的具體原因，并找相應(yīng)的解決措施，從而解決問題。圖32 永磁鐵氧體開裂的因果圖⑵原因分析從上圖可以看出影響產(chǎn)品開裂的因素有： ①“人”方面主要是技術(shù)不佳，操作人員操作不規(guī)范等原因造成：a、技術(shù)不佳，工藝技術(shù)指導(dǎo)書不合理，缺乏對操作人員進(jìn)行定時定量培訓(xùn)。b、模具結(jié)構(gòu)，抽水板結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，影響壓制時的脫水不均勻就會產(chǎn)生密度差，壓制坯件產(chǎn)生開裂、掉塊。b、加壓速度：在控制成型壓力的同時，應(yīng)控制壓制速度。這兩種升溫開裂的斷面均不平整，這是因為坯件開裂時尚未完全鐵氧體化。粘合劑的揮發(fā)可導(dǎo)致產(chǎn)品龜裂。d、磨加工余量過大：在研磨時磨削進(jìn)刀量和切削力過大都不可避免的出現(xiàn)階段性激烈變化，從而造成崩裂，甚至開裂。針狀顆粒和片形顆粒取向度較困難，壓制時影響水分和氣體的排除，在壓制時不容易壓緊，密度一致性差，容易產(chǎn)生層裂和開裂。制定對策表的重點(diǎn)要求：⑴針對每一條原因都要制定對策；⑵對策必須要有目標(biāo)值和可實施性；⑶采取的措施一定要保證對策目標(biāo)的實現(xiàn)；⑷避免臨時性的措施、通用的、不疼不癢的權(quán)宜性的措施；⑸對策表要包括：要因、對策、目標(biāo)、措施、地點(diǎn)、時間、負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。通過觀察圖的形狀，判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定，預(yù)測生產(chǎn)過程的質(zhì)量。 ⑴收集數(shù)據(jù)。組數(shù)K的確定可根據(jù)表34選擇。在方格紙上，使坐標(biāo)取各組的組限，縱坐標(biāo)取各組的頻數(shù)，畫出一系列直方形即直方圖。通常是看圖形本身的形狀是否正常，再與公差（標(biāo)準(zhǔn)）做對比，作出大致的工序指數(shù)能力即質(zhì)量特征的波動幅度，用CPK= T2ε/6δ（CPK表示工序能力數(shù)，ε表示標(biāo)準(zhǔn)方差，T表示公差范圍，δ表示標(biāo)準(zhǔn)偏差）計算工序能力指數(shù)如下：由上圖可知公差中心M=6與ˉX=，則有工序能力指數(shù)的公式為： CPK=(T2ε) /6δ =（）/6 = = CPK1范圍之內(nèi)，判斷出工序能力不足。⑴好的管理基礎(chǔ)是關(guān)鍵。 統(tǒng)計方法貫穿企業(yè)質(zhì)量管理的全過程，應(yīng)列入企業(yè)發(fā)展的總體規(guī)劃，并由質(zhì)量綜合管理部門歸結(jié)，具體統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用可由質(zhì)量管理部門會同相關(guān)職能部門組織實施。將培訓(xùn)計劃列入教育計劃，將其考核作為企業(yè)質(zhì)量管理，特別是內(nèi)部質(zhì)量審核的關(guān)鍵項目之一非常必要。通過人、機(jī)、料、法、環(huán)的質(zhì)量控制，來實現(xiàn)質(zhì)量的穩(wěn)定是完全可能的，這一思想也是不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的理論基礎(chǔ)。⑸企業(yè)應(yīng)用統(tǒng)計方法的基礎(chǔ)是質(zhì)量記錄的真實性。該計劃應(yīng)取得最高管理者的支持和承諾，動員全員參與和獲得必要的工程和技術(shù)資源。統(tǒng)計方法的運(yùn)用貫穿于磁性材料行業(yè)的各個質(zhì)量管理過程。出版者宋光貴，出版年：1992年。致 謝本文是在陳華容老師的精心指導(dǎo)下完成的。運(yùn)用統(tǒng)計方法可以在較短的時間學(xué)會控制產(chǎn)品質(zhì)量，可以多塊好省地獲得統(tǒng)計規(guī)律。如果輸入的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不正確，將導(dǎo)致數(shù)據(jù)結(jié)果發(fā)生偏差，再好的統(tǒng)計方法也無從談起，統(tǒng)計方法的應(yīng)用與質(zhì)量記錄的真實性息息相關(guān)。⑷統(tǒng)計方法的應(yīng)用必須注重產(chǎn)品分析和使用條件，應(yīng)用統(tǒng)計方法不是孤立的行為，更不能隨便套用，或為了使用而使用。波動存在于任何過程，波動的原因有正常原因和異常原因，正常原因完全可以控制在一定的波動范圍內(nèi)。首先要開展統(tǒng)計方法應(yīng)用的意識教育，然后針對產(chǎn)品的實際需求開展專題教育培訓(xùn)。在科研或生產(chǎn)過程中，如何應(yīng)用統(tǒng)計方法，應(yīng)由項目課題組或質(zhì)量管理科根據(jù)需求來確定，不能強(qiáng)求一致。企業(yè)應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的地方很多，凡有數(shù)據(jù)的地方都能應(yīng)用，包括一些定性的結(jié)果經(jīng)兩次量化后也能應(yīng)用。4 質(zhì)量統(tǒng)計方法的運(yùn)用推廣圖中要標(biāo)出平均值和標(biāo)準(zhǔn)差。第一組上界值為：+=第二組上界值為：+=⑸記錄各組中的數(shù)據(jù)，計算各組的中心值，整理成頻數(shù)表，見表35。⑵找出數(shù)據(jù)的最大值與最小值，計算極差R?，F(xiàn)從生產(chǎn)批量中抽取100個樣本進(jìn)行測量，測出的尺寸如表34所示，繪制出直方圖，判斷工序質(zhì)量。其主要作用是： ⑴觀察與判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀