【正文】 常用統(tǒng)計方法：統(tǒng)計表、排列圖、因果圖、對策表、直方圖等，在質量管理中得到有效的應用，能及時發(fā)現(xiàn)關鍵質量問題，科學分析關鍵質量問題產(chǎn)生的原因，采取有效措施解決和預防質量問題，保證產(chǎn)品質量，增強企業(yè)的核心競爭力。產(chǎn)品過程分析的基礎是質量信息和數(shù)據(jù)的真實可靠。通過培訓，使員工樹立正確的統(tǒng)計思想，認識到統(tǒng)計方法的生命所在。統(tǒng)計方法的應用是一項系統(tǒng)工程，一個管理基礎差的企業(yè)，統(tǒng)計方法的應用只能流于形式。如圖33所示，圖中每個直方形面積為數(shù)據(jù)落到這個范圍內的個數(shù)（或頻率），故所有直方形面積之和就是頻數(shù)的總和（或頻率的總和）為1或100%。至少收集100個以上的數(shù)據(jù)，一般以100個樣本為宜。根據(jù)因果圖分析制定產(chǎn)品開裂的對策表，見表33：表33 解決產(chǎn)品開裂的對策表序號主因對策目標措施負責單位地點完成期1 員工技術不成熟對問題員工進行培訓使員工整體技能提升定期開展技能培訓班組長現(xiàn)場2 設備到時間未修加強對設備的維修使設備運行正常制定維修時間表維修部現(xiàn)場3 物料不均勻加強對物料的監(jiān)管使物料均勻制定工藝文件技術部現(xiàn)場4 參數(shù)設置不佳對現(xiàn)有的參數(shù)進行改進使參數(shù)適合產(chǎn)品要求通過反復測試得出參數(shù)技術部現(xiàn)場5 檢驗、抽樣錯誤正確檢驗抽樣使產(chǎn)品符合要求選擇適當?shù)姆椒夹g部現(xiàn)場 用直方圖或控制圖判斷工序（能力）受控狀態(tài)直方圖又稱為質量分布圖，是指通過對生產(chǎn)過程中大量計量值數(shù)據(jù)的收集與整理，用一系列寬度相等，高度不等的矩形反映產(chǎn)品質量的分布情況，判斷和預測產(chǎn)品質量及不合格率，從而找出質量特性分布規(guī)律的圖示技術法，也是定性調查工序能力的常用方法。 ④“料” 主要是料漿含水率和顆粒度的影響：a、料漿含水率：含水率一般.≥40%壓制時成型壓力狀態(tài)不平穩(wěn)，滑塊低速下行合模充磁快速下行，會使工作積蓄的機械能突然釋放，使坯件開裂。在降溫過程中，由于冷卻速度太快，或出爐溫度太高，會引起炸裂影響合格率。c、模具材料，一般模具的型腔用不導磁材料，上下模用導磁材料，對壓方形或環(huán)形產(chǎn)品要求型腔中間磁力線方向平行。因果圖又稱魚刺圖和特征圖，就是用來分析影響產(chǎn)品質量各種原因的一種有效的方法，對影響產(chǎn)品質量的一些較為重要的因素加以分析和分類，并在同一張圖上把它們的關系用箭頭表示出來，以對因果作明確系統(tǒng)的整理。⑵排列圖的運用下面將根據(jù)表31某磁材廠磁瓦一周內質量統(tǒng)計表來繪制排列圖。通常把問題分成三類。具體形式：⑴不合格項目；⑵缺陷位置表；⑶不合格原因；⑷工序分布表。 統(tǒng)計方法作為一種為決策提供依據(jù)的工具，可以幫助企業(yè)進行數(shù)據(jù)分析，了解產(chǎn)品質量狀態(tài)的分布情況，找出問題、缺陷及原因，有針對性地采取措施，提高產(chǎn)品和服務的質量。這些方法主要用于復雜的工程解析和質量解析，而且要借助于計算機手段，通常只是專業(yè)人使用這些方法。運用這些工具，可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品質量有關的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計方法對數(shù)據(jù)進行整理、加工和分析，進而畫出各種圖表，計算某些數(shù)據(jù)指標，從中找出質量變化的規(guī)律，實現(xiàn)對質量的控制。還有部分企業(yè)各個工序合作不密切，各個工序只知道完成本工序的任務，而不會帶領員工到下個工序去追蹤本工序的質量問題。因此，質量管理工作的核心就僅僅是檢驗，工人是產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗的主體，即工人對自己的產(chǎn)品進行自檢合格品。大部分都要有制粉、成型、燒結、磨加工、檢測包裝等工序。但是中國的磁材行業(yè)仍存在很多缺點，一是產(chǎn)品檔次比較低，大都處于中低檔次，附加值低，浪費了大量的人力、物力和財力；二是科研經(jīng)費投入少，在技術上不能和國際競爭，而受制于人；三是管理不當，中國磁材企業(yè)規(guī)模普遍較小，缺少管理理念，特別是質量管理沒有形成一個完整的體系。要想解決質量危機，就需要破除傳統(tǒng)觀念，從根本上改變傳統(tǒng)的質量管理方式，按照新的路線來行事，即在質量控制中運用統(tǒng)計方法來解決質量問題，以達到提高產(chǎn)品和服務質量的目的。本文重點探討統(tǒng)計分析表、排列圖、因果分析圖、對策表、直方圖等質量統(tǒng)計方法在磁材行業(yè)產(chǎn)品質量控制過程中的應用，及時發(fā)現(xiàn)關鍵質量問題，科學分析質量問題產(chǎn)生的原因，采取有效措施解決和預防質量問題，保證產(chǎn)品質量。本文就針對質量統(tǒng)計方法在磁材行業(yè)質量控制中的應用展開討論，希望討論的結果能對行業(yè)有所幫助。其目標就是確保產(chǎn)品的質量能滿足顧客、圍繞產(chǎn)品形成全過程的各個環(huán)節(jié)，對影響工作質量的人、機、料、法、環(huán)等幾大因素進行控制，并對質量活動的成果進行分階段驗證，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應的措施，防止不合格重產(chǎn)品復產(chǎn)生，盡可能地減少損失。其特點就像消防隊員滅火一樣，抓不住縱火者解決不了根本原因。這樣就可以更好地分析解決問題，糾正那種憑感覺、靠經(jīng)驗和“拍腦袋”的工作方法。2 質量統(tǒng)計方法在質量控制中的重要作用 質量統(tǒng)計控制方法統(tǒng)計質量控制方法以1924年美國的休哈特提出的控制圖為起點，半個多世紀以來有了很大發(fā)展，現(xiàn)在包括很多種方法。這些方法不一定要企業(yè)全體人員都掌握，主要是有關技術人員和質量管理部門的人使用。常用的質量管理方法有老七種工具：分析表、排列圖、因果圖、直方圖、控制圖、散布圖、分層圖、還有新七種工具：關聯(lián)圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、矢線圖法。在實際生產(chǎn)過程中，利用質量統(tǒng)計法對產(chǎn)品進行質量控制時，主要運用四種方法：統(tǒng)計分析表、排列圖、因果分析圖、對策表、直方圖等。它是由意大利經(jīng)濟學家帕累托( Pareto)提出的，后來由美國質量管理專家朱蘭 ()引入質量管理中，成為一種簡單可行，一目了然的質量管理重要工具。ABC三類應結合具體情況來選定。 用因果分析圖分析關鍵原因⑴因果圖的概述質量管理的目的是在于減少不合格品，保證和提高產(chǎn)品質量，降低成本和提高效率，控制產(chǎn)品