mrp制造業(yè)作業(yè)計劃與控制(編輯修改稿)
2025-06-15 19:01 本頁面
【文章內容簡介】 20 420 420 420 420 120 120 120 –180 180 480 180 300 180 300 庫存狀態(tài)文件 參數 總需要量： 由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定 預計到貨量： 指在將來某個時間段某項目的入庫量。 現有數： 為相應時間的當前庫存量 凈需要量： 當現有數和預計到貨量不能滿足總需要量時，就會產生凈需要量。 計劃發(fā)出訂貨量： 為保證對零部件的需求而必須投入生產或采購的物料數量。 三、 MRP的輸出信息 自制件投入出產計劃； 原材料需求計劃 外購件采購計劃； 庫存狀態(tài)記錄 工藝裝備機器設備需求計劃 計劃將要發(fā)出的訂貨 已發(fā)出訂貨的調整 ， 包括改變交貨期 ， 取消和暫停某些訂貨等 零部件完工情況統(tǒng)計 ， 外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計 對生產及庫存費用進行預算的報告 。 交貨期模擬報告 1 優(yōu)先權計劃 MRP的計算流程 MRP的計算有二種： 1．根據 BOM和生產周期，確定零部件數量及投產日期。 編制 MRP計劃是件較為耗時的事情，有時我們可以直接根據 BOM和生產周期，得出零部件數量及投產日期。見下例。 例 101 產品 A的 BOM圖，求生產 1個 A，所需其它各個零部件的數量。 重復零部件為 E 和 F ，其中： 2 B 可分為 4 E； 8 F ； 1 C 可分為 2 E ； 1D 可分為 2 F 。 最終結果如下表 求： ⑴ 若組裝 10 件產品 A ，還需多少件 E （除庫存外）？ ⑵ 根據進度安排，在第 8周有一份產品 A 的訂單要交貨，問該訂單必須在哪一周開始生產，才能按時交貨？ 解： ⑴ 組裝 10件 A 必須生產 20件 B ， 因 B庫存有 5件 ， 故只需生產 20— 5=15（ 件 ） ； 同理，也必須生產 10件 D ，因庫存正好有 10件 D ，故不需要再生產 D 了。這樣，要組裝10件 A 只要生產 15件 B 就行了。要生產 15件 B ，需要 30件 E ，因庫存 15件， 則 3015=15（件），即再安排生產 15件 E 就行了。 ?圖中可清楚看出，零件 I的提前期最長，生產組裝一件 A 需要 7周時間?，F第 8周訂單要交貨，必須 8 — 7 = 1（周），即第 1周要安排零件 I 的生產才行。 2． 編制 MRP計劃 。 例：生產某木制百葉窗工廠收到兩份訂單 ， 一份要 100個 ， 四周末交貨；第二份要150個 ， 八周末交貨 。 每個百葉窗包括 4個木制板條部份和 2個框架 ， 木制板條由工廠自制 ，制作周期為 1周；框架需要訂購 ， 訂貨提前期為 2周 。 組裝百葉窗需要 1周 。 第一周時 ， 木制部份已有庫存 70個 ， 框架無庫存 。 為保證交貨期 ， 求計劃交貨和生產數量和時間 。 即用 “ 配套批量訂貨 ” 來編制 MRP計劃 。（ “ 配套批量訂貨 ” 中的配套批量 =凈需求 ） 百葉窗 1 框架 2 木制部份 4 百葉窗的產品結構樹（ BOM） ： 百葉窗交貨計劃（產品出產計劃） 周數 1 2 3 4 5 6 7 8 數量 100 150 ：各期初始接受的公開訂貨。（前已訂的，在計劃期內必定到的貨物。） ：各期初始期望的存貨持有量，即已在途訂貨加上期末存貨。 這兩項也可合并為 “ 待分配庫存量 ” （包括自己加工的） 各期初始顯示的期望接受量，在配套批量訂貨條件下，等于凈需求。 （包括生產指令） 即為各期計劃訂貨量。等于抵消生產提前期影響后的計劃收到訂貨。 — 生產或采購周期。 百葉窗生產的 MRP 計劃， 項目 周期 周 次 數量 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 毛需求量 100 150 待分配庫存量 凈需求量 100 150 計劃收到訂貨 100 150 百葉窗 1 計劃發(fā)出訂貨 100 150 項目 周期 需求 數量 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 毛需求量 200 300 待分配庫存量 凈需求量 200 300 計劃收到訂貨 200 300 框架 2 計劃發(fā)出訂貨 200 300 項目 周期 需求 數量 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 毛需求量 400 600 待分配庫存量 70 70 70 凈需求量 330 600 計劃收到訂貨 330 600 木制部份 1 計劃發(fā) 出訂貨 330 600 項目 周期 需求數量 1周 2周 3周 4周 5周
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