【文章內容簡介】 7 170 總檢查數(shù) 1450 時間： 20xx 年 7 月 5 日 9 日 檢驗者 ：徐文 不良率（﹪） =各項 不良數(shù)247。總檢查數(shù) 100﹪ 影響比率（﹪） =各項不良數(shù)247。總不良數(shù) 100﹪ 二 、計入圖表用紙并依據數(shù)據大小排列畫出柱狀圖 （ 一 ） 于圖表中計入縱軸及橫軸?？v軸左側填不良數(shù)，不良率或損失金額，縱軸右側刻度表示累計影響度 (比率 )，在最上方刻 100﹪，左方則依據收集數(shù)據的大小做適當刻度，橫軸填 分類項目名稱，由左至右按照所占比率大小計入，其它項則記在最右邊 （ 二 ） 橫軸與縱軸應成適度比例，縱軸不宜長于橫軸，如圖 1. 2： 14 14 上海大學成人教育學院畢業(yè)論文（設計） 14 圖 不良數(shù)等累計柱狀圖 三 、繪制累計曲線 （ 一 ） 點上累計不良數(shù)（或累計不良率） （ 二 ） 用折線連接，如圖 ： 圖 不良數(shù)等柱狀圖及累計率曲線 四 、繪制累計比率 （ 一 ） 縱軸右邊繪制折線終點為 100﹪ 彈簧 安裝 功能 測試 扳手彈 簧裝配 外觀 檢查 泄露 測試 上殼 裝配 其它 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0 不 良 數(shù) 不良項目 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0 彈簧 安裝 功能 測試 扳手彈 簧裝配 外觀 檢查 泄露 測試 上殼 裝配 其它 不 良項目 不 良 數(shù) 15 15 上海大學成人教育學院畢業(yè)論文（設計） 15 （ 二 ） 將 0100﹪間分成 10 等份，把﹪的分度記上（即累計影響比例） （ 三 ） 標出前三項（或四項）之累計影響比例是否大于 80﹪或接近 80﹪，如 圖 ： 圖 柏拉圖不良比率分析示意圖 五 、計入必要事項。 （ 一 ） 標題（即目的） （ 二 ） 數(shù)據收集期間 （ 三 ） 數(shù)據合計（總檢查、不良數(shù)、不良率??等） （ 四 ） 工程別 （ 五 ） 相關人員（包括記錄者，繪圖者??），如下圖 ： 100﹪ 90﹪ 80﹪ 70﹪ 60﹪ 50﹪ 40﹪ 30﹪ 20﹪ 10﹪ 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0 累 計 影 響 比 例 （﹪） 彈簧 安裝 功能 測試 扳手彈 簧裝配 外觀 檢查 泄露 測試 上殼 裝配 其它 不 良 數(shù) 不良項目 16 16 上海大學成人教育學院畢業(yè)論文（設計） 16 工程： OPUS 線總檢查數(shù) 1450 / 總不良數(shù) 170 記錄者：徐文 時間： 20xx 年 7 月 5 日 9 日 繪圖者：劉星星 圖 完成后的柏拉圖 第三 節(jié) 柏拉圖法應注意的事項 一 、柏拉圖的分析對象 柏拉圖 是按所選取得項目來分析，因此， 只能針對所作項目加以比較，對于項目以外的分析無能為力。 二 、制作柏拉圖的數(shù)據來源 柏拉圖的數(shù)據來源 應準確無誤，才不至于蒙蔽事實真相 .作成的柏拉圖若發(fā)現(xiàn)各項目分配比例相關不多時，則不符合柏拉圖法則，應從其它角度再作項目分類，再重新收集資料來分析 ,若仍覺得前面 12 項不夠具體，無法據此采取對策時，可作進一步的柏拉圖以便把握問題重點。 三 、柏拉圖分析的目的 柏拉圖的 主要目的是從柏拉圖中獲得情報 ,進而設法采取對策 ,如果所得到的情報顯示第一位的不合格項目并非本身工作崗位所能解決時 ,可以先避開第一位次 ,而從第二位次著手 . 100﹪ 90﹪ 80﹪ 70﹪ 60﹪ 50﹪ 40﹪ 30﹪ 20﹪ 10﹪ 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0 累 計 影 響 比 例 （﹪） 彈簧 安裝 功能 測試 扳手彈 簧裝配 外觀 檢查 泄露 測試 上殼 裝配 其它 不 良 數(shù) 17 17 上海大學成人教育學院畢業(yè)論文（設計） 17 四 、 柏拉圖的適用范圍 柏拉圖僅是管理改善的手段而非目的 ,因此對于數(shù)據類別重點已清楚明確的 ,則不必要再浪費時間制作柏拉圖分析 .若有 必要時可作曾別柏拉圖 ,對有問題的項目 ,再進行層別作出柏拉圖 ； 將各項目加以細分化 ,且表示其內容時 ,可畫積層柏拉圖 ( 或二層柏拉圖 ) ，層別區(qū)分柏拉圖的棒狀部分，并用點線加以識別的柏拉圖為積層柏拉圖； 在柏拉圖的棒狀內部再設立棒狀圖，并畫出累計折線，形成雙重的柏拉圖叫二重柏拉圖。重復層別展開柏拉圖時 ,雖易尋得真正不合格原因所在，但必須注意其對整修不合格的影響率會變小。 五、使用柏拉圖法時還應注意，找出的主要因素不要過多 一般最終找出的主要因素最好是一、二項，最多不要超過三項，否則將失去“找出主要因素”的意義。當采取措施解決或基本解決了這些主要因素后，原先次要的因素將上升為主要因素，此時可以再通過做柏拉圖曲線來分析處理。這樣不斷循序而進，可以便產品質量得到不斷的改進和提高。同時也要注意適當合并一般因素。在通 常儲況下，不太重要的因素可以列出很多項，為簡化作圖，常將這些因素合并為“其它”項，放在橫坐標的末端。 第四節(jié) 柏拉圖的運用 柏拉圖法并不僅僅適用于確定某個特定產品的質量問題，更重要的是要在合理分層的基礎上，分別找出各層的主要矛盾及其相互關系。例如，從本公司裝配車間次品分配情形來看，可能找出影響產品質量的主要工序是彈簧安裝和功能測試，而這兩組工序內部又可以分別找出主要產品的主要部件，關鍵零件及關鍵工序等。柏拉圖的作用還有： 一 、作為降低不合格品的依據 . 想降低不合格率，先繪柏拉圖看看全體的不合格有多少、各種 不合格占多少、降低那些不合格，是否能將全體不合格降低 7080﹪以上？只要對這 23項的主要原因把握 18 18 上海大學成人教育學院畢業(yè)論文（設計） 18 住，整個不合格原因就減掉大半了 . 二 、決定改善目標，找出問題點 柏拉圖分析并不局限于（不合規(guī)格）的不合格，任何工廠的問題都可以用柏拉圖來分析，如：客訴次數(shù)、費用和時間、不合格數(shù)及損失金額、效率損失等。 三 、確認改善效果（改善前、后進行比較） 依據結果和原因分類應用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題、用于整理報告或記錄、可作不同條件的評價、驗證或調整及配合特性要因圖使用。如圖表示 ： 圖 柏拉圖改善前后對照圖 由此可見，拍拉圖法可以步步深入，具體地找出有關影響產品質量的根本原因。使用柏拉圖法十分簡單，依據“關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”原理，先將影響產品質量的諸多因素羅列出來，再按照某種質量特性值或出現(xiàn)的頻數(shù)從大到小進行排列并繪制出柏拉圖，根據質量特征值的大小和因素多少確定出關鍵因素，一旦確定出關鍵因素，就知道了有效改進質量的著手點。 近年來，在歐洲、南北美洲、亞洲許多國家的百貨公司、超級市場、地鐵公司等服務部門均采用制作柏拉圖曲線的方法對服務質量進行評價，已獲 得顯著成效。據統(tǒng)計數(shù)據表明，我國企業(yè)不良品損失金額平均占我國工業(yè)總值的 10％，又據對東北某地區(qū) 114家企業(yè)進行的一次調查結果顯示，企業(yè)不良品損失金額比率競高達 ％。柏拉圖法具改 善 前 改 善 后 A B C D E F A B C D E F 19 19 上海大學成人教育學院畢業(yè)論文（設計） 19 有一目了然、直觀、有序的特點，它將在強化質量管理的過程中得到更廣泛的應用。 20 20 上海大學成人教育學院畢業(yè)論文（設計） 20 第 二 章 特性要因圖 第一節(jié) 特性要因圖定義 特性要因 圖 (Cause amp。 Effect/Fishbone Diagram)因繪制完成后形似魚刺，又叫魚骨圖， 由石川馨博士在 1952 年發(fā)明，他提出某項結果的形成必定有其原因，設法使用圖解法找出這些原因來的這一 概念，是指當一個問題的特性（結果）受到一些要因（原因）的影響時，我們將這些要因加以整理，成為有相互關系且又系統(tǒng)地圖形。簡言之，就是將造成某項結果（特性）的諸多要因（原因），以有系統(tǒng)的方式（即圖表）來表達結果與原因的關系。 特性要因圖 是以結果作為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯(lián)系表示因果關系 ， 是一種充分發(fā)動員工動腦筋，查原因，集思廣益的好辦法 ， 當出現(xiàn)了某種質量問題，未搞清楚原因時，可針對問題發(fā)動大家尋找可能的原因，使每個人都暢所欲言，把所有可能的 原因都列出來 ，此方法 可使用在一般管理及工作改善的各種階段，特別是樹立意識的初期，易于使問題的原因明朗化，從而設計步驟解決問題。 問題的特性總是受到一些因素的影響，我們通過頭腦風暴法找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚，并標出重要因素形 成的圖，其 形狀如魚骨，所以又叫魚骨圖，它是一種透過現(xiàn)象看本質的分析方法。 而 頭腦風暴法（ Brain Storming—— BS）： 是制作特性要因圖過程中最重要的一種方法，它 是一種通過集思廣益、發(fā)揮團體智慧，從各種不同角度找出問題所有原因或構成要素的會議方法 ， BS 有四大原則：嚴禁批評、自由奔放、多多益 善、搭便車。 第二節(jié) 特性要因圖 的 三 種類型 一 、 結構 型 特性要因 圖 （各要素與特性值間不存在原因關系，而是結構構成關系） ，如下圖所示 ： 21 21 上海大學成人教育學院畢業(yè)論文（設計） 21 圖 結構型 特性要因 圖 二 、原因型 特性要因 圖 （ 特性表示 在右，特性值通常以“為什么??”來寫） ，例如本公司裝配車間前道工序的加工效率低，利用原因型 特性要因 圖分析，作出圖形如下圖 ： 圖 原因型 特性要因 圖 三 、對策型 特性要因 圖 （ 特性表示 在左 ，特性值通常以“如何提高 /改善??”來寫） ，同樣以裝配前道工序作為例子，繪制出圖形如下圖 ： X 計 劃 書 分項一 分項 二 分項 三 分項 四 計劃細部規(guī)劃 （一） ＊ ﹣ ﹢ ﹣ ＊ ﹣ ＊ ﹣ ＊： 已有技術 ﹢： 正開發(fā)中 ﹣： 待開發(fā) 裝配 前道工序效率低 夾具 環(huán)境 作業(yè)員 班長 沒有激勵 分配不勻 方法 態(tài)度 氛圍 物料不齊 計時 無熱空調 放置高低不妥 拿取不便 速度 22 22 上海大學成人教育學院畢業(yè)論文（設計） 22 圖 對策型 特性要因 圖 第三節(jié) 特性要因圖的制作 制作 特性要因圖 分兩個步驟： 找出分析要點、 分析問題原因 /結構、繪制 特性要因 圖 一 、分析要點： （ 一 ） 確定大要因時，現(xiàn)場作業(yè)一般從“人機料法環(huán)”著手 ,管理類問題一般從“人事時地物”層別，應視具體情況決定 （ 二 ） 大要因必須用中性詞描述（不說明好壞），中、小要因必須使用價值判斷（如?不良 ） （ 三 ） 腦力激蕩時，應盡可能多而全地找出所有可能原因，而不僅限于自己能完全掌控或正在執(zhí)行的內容 。對人的原因，宜從行動而非思想態(tài)度面著手分析 （ 四 ） 中要因跟特性值、小要因跟中要因間有直接的原因 問題關系，小要因應分析至可以直接下對策 （ 五 ） 如果某種原因可同時歸屬于兩種或兩種以上因素，請以關聯(lián)性最強者為準（必要時考慮三現(xiàn)主義：即 現(xiàn)時到現(xiàn)場看現(xiàn)物，通過相對條件的比較，找出相關性最強的要因歸類 ） （ 六 ） 選取重要原因時，不要超過 7 項，且應標識在最末端原因 提高前道工序加工效率 班長 作業(yè)員 環(huán)境 夾具 激勵 分配均勻 態(tài)度 積極性不高 氛圍 物料不齊 班長方法不妥 計時 動作緩慢 無熱空調 放置高低不妥 拿取不便