質(zhì)量管理_第5章_過程質(zhì)量控制原理與應用(編輯修改稿)
2025-02-14 21:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 (21)(22PPPLUTTdttULCCCTTTTeTxTPUL??????????????????????? ???????????????)3(2)(1PULCTxTPP???????所以不良品率為： 如當 CP=1時，即 B=6σ 時，質(zhì)量特性標準的上下限與 177。 3σ 重合，由正態(tài)分布的概率函數(shù)可知，此時的不合格品率為 %。 例：當 CP= ， 求相應不合格品率 P。 解： %0 0 6 9 3 )(0 0 3 4 6 )(2)(2???????????PP查標準正態(tài)分布表（ 2） 分布中心和標準中心不重合的情況下 CPK值的計算 當質(zhì)量特性分布中心 181。和標準中心 M不重合時 ，如圖所示 ， 雖然分布標準差 σ未變 ， CP也沒變 ， 但卻出現(xiàn)了過程能力不足的現(xiàn)象 。 圖 52 ??32/ ?? TCP 上分布中心左側(cè)的過程能力指數(shù)為： ??32/ ?? TCP 下分布中心右側(cè)的的過程能力指數(shù)為： 從圖 中可以 看出，因為分布中心 181。和標準中心 M不重合，所以實際有效的標準范圍就不能完全利用。若偏移量為 ε，則 一定的過程能力指數(shù)與一定的不合格品率相對應 。 左側(cè)過程能力的增加值補償不了右側(cè)過程能力的損失 ， 所以在有偏移值時 ， 只能 以兩者中較小值來計算過程能力指數(shù) ， 這個過程能力指數(shù)稱為 修正過程能力指數(shù) ， CPK： ）（TTTCPK????21632/??????62TCTKP ??所以 ）（ KCC PPK ?? 1 當 K=0， CPK=CP， 即偏移量為 0， 修正過程能力指數(shù)就是一般的過程能力指數(shù) 。 當 K≥1時 ， CPK=0， 這時 CP實際上也已為 0。 例：設零件的尺寸要求 （ 技術(shù)標準 ） 為 隨機抽樣后計算樣本特性值為 ??PKP CCX ，求， 0 9 9 ??解：已知 0 0 9 0 4 7 2 30)9 7 2 (210 9 ???????????XMTMCP9 5 0 9 )(0 9 )210 4 0 0 1()1(??????????PPKCKC所以 )]1(3[)]1(3[)33()33()3()3()2()2()()()()(21)(22KCKCKCCKCCCCTTMMTMMTTTdteTxTPPPPPPPPPLULUTTtULUL????????????????????????????????????????????????????????????????????????????首先計算合格品率： 不良品率的計算 PP CCTK ??? ?? 36 22 ???PKC3???)]1(3[)]1(3[)( KCKCTxTP PPUL ?????????)1(3[)]1(3[1)(1 KCKCTxTPP PPUL ????????????所以不合格品率為 結(jié)果 因此 例 已知某零件尺寸要求為 ， 抽取樣本 ，S=， 求修正 過程能力指數(shù) 零件和不合格品率 P。 解： )(50 mm??X%0 3 5 9 1 3 3 0 0 0 0 1 3 3 )()(1)()(1)](13[)](13[1)1(2/2/6???????????????????????????????????????????PPkCCTXMTKSTCppkP即?例 已知某零件尺寸要求為
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