03質量管理第3章統(tǒng)計過程控制(編輯修改稿)
2024-10-25 00:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 值,上控制限,下控制限,,,間斷鏈,屬下列情況的判斷點子排列非隨機，存在異常情況： （1）連續(xù)11個點中，至少有10個點在中心線一側； （2）連續(xù)14個點中，至少有12個點在中心線一側； （3）連續(xù)17個點中，至少有14個點在中心線一側； （4）連續(xù)20個點中，至少有16個點在中心線一側；,連續(xù)11個點中有10個點在中心線一側；,上控制限,目標值,下控制限,,點子呈現(xiàn)周期性變化,點子呈現(xiàn)周期性變化,目標值,上控制限,下控制限,,,,六、控制圖的應用程序和 作圖方法,合理選擇應用控制圖的場合 選擇控制對象 選擇控制圖 合理子組 繪制分析用控制圖 確定控制標準 控制圖的管理,合理子組原則：,組內(nèi)差異只由偶因造成；組間差異主要由異因造成,分析用控制圖與控制用控制圖,分析用控制圖,控制用控制圖,正式交接手續(xù),計量值控制圖計算控制限公式,繪制 控制圖步驟：,取預備數(shù)據(jù) 計算各子組樣本的平均值與極差R,計算所有樣本總平均值和平均極差,繪制 控制圖步驟：,繪制 控制圖步驟：,計算控制圖的參數(shù) 查表得：A2=0.729,D4=2.282,D3=0,繪制 控制圖步驟：,畫控制圖,狀態(tài)分類：,統(tǒng)計穩(wěn)態(tài),技術穩(wěn)態(tài),計數(shù)控制圖,計件控制圖,計點控制圖,第五節(jié) 兩種質量診斷（SPD）,傳統(tǒng)生產(chǎn)線分析模型,工序1,工序2,工序ｎ,選控生產(chǎn)線分析模型,工序1,工序2,工序ｎ,兩種質量,工序綜合質量 （總質量）,工序固有質量 （分質量）,測量值,標準值,休圖,選控圖,總質量,分質量,上工序的影響（上影）,全控圖,偶然因素,異常因素,欲控異因,非控異因,選控圖,偶然因素,欲控異因,非控異因,選控圖的任務：,只選擇欲控異因加以控制（選控）； 區(qū)分偶因與欲控異因。,兩種控制圖診斷的典型情況：,上工序,本工序,休 圖上,休 圖本,選控休圖本,診斷系統(tǒng),兩種控制圖診斷的三八表,兩種控制圖診斷的三八表,兩種控制圖診斷的三八表,特點：,上道工序與下道工序的接口只能是上道工序的總質量，而下道工序即本工序存在兩種質量：總質量與分質量。 典型診斷表考慮了上下工序的連接。 典型診斷表的診斷應用的是直接邏輯推理，而非統(tǒng)計推理，因此典型診斷表本身不存在統(tǒng)計推理的兩種錯誤。 根據(jù)不同的需要，診斷系統(tǒng)與相應的典型診斷表可以選擇不同類型的控制圖。,第六節(jié) 過程能力分析,一、過程能力,概念 過程能力是指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力。,6σ,影響因素,設備方面 工藝方面 材料方面 操作者方
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