第5章統(tǒng)計過程控制的原理與方法(編輯修改稿)
2025-02-26 14:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一般將 Cp、 Cpk等過程能力指數(shù)稱為短期過程能力指數(shù)，而將 Pp、 PPk等過程性能指數(shù)稱為長期過程能力指數(shù)。 二 、 過程性能指數(shù)的計算方法 6pTP?? 當給定公差范圍和總體標準差 σ時，無偏移過程性能指數(shù)的計算公式為： 從生產(chǎn)現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)計算標準差 S，利用樣本標準差估計總體標準差 σ，此時無偏移過程性能指數(shù)的計算公式為： 6pTPS?()1XXSn????其中 三、 過程性能指數(shù) 與過程能力指數(shù)的區(qū)別 對于同一個過程，過程性能指數(shù)使用的樣本標準差 S往往大于在穩(wěn)定狀態(tài)下總體標準差 σ的估計值（ ），因此過程性能指數(shù)一般大于過程能力指數(shù)。 過程性能指數(shù)與過程能力指數(shù)的區(qū)別關(guān)鍵在于總體標準差的估計方法的不同，更重要的是由于估計方法不同，兩者說明的問題有很大區(qū)別。過程性能指數(shù)反映的是當前的過程能力滿足技術(shù)要求的程度，并不考慮過程的穩(wěn)定與否；而過程能力指數(shù)是在對過程的穩(wěn)定性確認后計算的指標，因此它反映了一種理想狀態(tài)下的質(zhì)量狀況。 24//R d S c或第四節(jié) 過程控制的實施 一 、 過程控制概述 ? 過程控制實施是指為實現(xiàn)產(chǎn)品的符合性質(zhì)量而進行的有組織、有系統(tǒng)的過程管理活動。過程控制的實施實際上是對過程的分析、控制和改進。 ? 過程分析的目的主要是分析過程質(zhì)量影響因素的狀態(tài)，確定主導(dǎo)性因素，并分析主導(dǎo)性因素的影響方式、途徑和程度，據(jù)此明確過程主導(dǎo)因素的最佳水平或最優(yōu)條件組合，實現(xiàn)過程標準化。 ? 在過程分析的基礎(chǔ)上制定并實施過程控制計劃，按標準化過程進行實施，以最大程度的實現(xiàn)質(zhì)量因素的最佳組合，并不斷實現(xiàn)過程的改進。 二 、 過程分析方法 1. 技術(shù)分析方法 技術(shù)分析方法主要依據(jù)工程技術(shù)手段和長期生產(chǎn)實踐經(jīng)驗來進行。不懂得或?qū)λ治龅倪^程的專業(yè)技術(shù)一知半解是無法進行過程分析的。特別是對于一些數(shù)據(jù)搜集困難的過程，技術(shù)分析是主要的方法。 2. 統(tǒng)計分析方法 利用常用的統(tǒng)計方法進行過程分析。常用的統(tǒng)計分析方法除了第四章所述的常用工具與技術(shù)外， ISO1900推薦的統(tǒng)計技術(shù)有：試驗設(shè)計 /析因分析；方差 /回歸分析；安全性評價 /風險分析；顯著性檢驗、累計和技術(shù)以及統(tǒng)計抽樣檢驗等。 三、過程分析步驟 （一）過程適宜性分析 1. 直接測定法 2. 差錯分析法 3. 實際產(chǎn)品測定法 4. 過程能力分析法 （二）過程主導(dǎo)因素分析 確定過程分析對象 組成過程分析小組 制定過程分析計劃 調(diào)查過程現(xiàn)狀 過程適宜性分析 分析過程質(zhì)量因素狀態(tài) 確定主導(dǎo)因素 制定對策 實施對策，驗證效果 原因不明，效果不大 制定過程控制標準文件 過 程 分 析 步 驟 四、過程控制計劃制訂和實施 過程質(zhì)量控制的實踐 一 、 過程控制概述 過程控制實施是指為實現(xiàn)產(chǎn)品的符合性質(zhì)量而進行的有組織 、 有系統(tǒng)的過程管理活動 。 過程控制的實施實際上是對過程的分析 、 控制和改進 。 過程分析的目的主要是分析過程質(zhì)量影響因素的狀態(tài) ， 確定主導(dǎo)性因素 ， 并分析主導(dǎo)性因素的影響方式 、 途徑和程度 ， 據(jù)此明確過程主導(dǎo)因素的最佳水平或最優(yōu)條件組合 ， 實現(xiàn)過程標準化 。 在過程分析的基礎(chǔ)上制定并實施過程控制計劃 ， 按標準化過程進行實施 ， 以最大程度的實現(xiàn)質(zhì)量因素的最佳組合 ， 并不斷實現(xiàn)過程的改進 。 根據(jù)過程控制的對象和范圍不同 ， 可將其劃分為管理點 、 生產(chǎn)線和生產(chǎn)現(xiàn)場控制三個層次 ， 既點 、 線和面的控制 。 管理點的控制是對工序質(zhì)量特性 、 關(guān)鍵部位以及主導(dǎo)因素進行的重點控制 ， 主要包括設(shè)置管理點 、 對管理點控制圖表和文件的編制和管理 。 一、過程控制概述 生產(chǎn)過程的全面控制，是針對某產(chǎn)品 (或流程 )全部過程編制進行的控制，主要內(nèi)容為編制質(zhì)量控制過程表和各個過程的控制文件，在質(zhì)量控制過程表中，明確過程的重要程度和應(yīng)控制的質(zhì)量特性值以及控制方法。具體內(nèi)容詳見實施案例。 過程分析的方法可分為技術(shù)分析方法和統(tǒng)計分析方法 。 技術(shù)分析方法 技術(shù)分析方法主要依據(jù)工程技術(shù)手段和長期生產(chǎn)實踐經(jīng)驗來進行不懂得或?qū)λ治龅倪^程的專業(yè)技術(shù)一知半解是無法進行過程分析的。特別是對于一些數(shù)據(jù)搜集困難的過程，技術(shù)分析是主要的方法。 統(tǒng)計分析方法 利用常用的統(tǒng)計方法進行過程分析。常用的統(tǒng)計分析方法除了教科書所述的常用工具與技術(shù)外， ISO1900推薦的統(tǒng)計技術(shù)有：試驗設(shè)計 /析因分析；方差 /回歸分析；安全性評價 /風險分析；顯著性檢驗、累計和技術(shù)以及統(tǒng)計抽樣檢驗等。 在過程分析實踐中 ， 上述兩種分析方法難以截然分開 ， 而是相互補充 ， 相互促進 ， 融為一體 。 特別是近年來 ， 微型計算機技術(shù)的普及 ，使過程分析技術(shù)和方法的運用出現(xiàn)了新的局面 。 圖 5－ 23為常用統(tǒng)計方法在電視機裝配線質(zhì)量控制中的應(yīng)用框圖 。 二、分析方法 （ 一 ） 、 過程適宜性分析 過程適宜性分析 ， 即判斷過程的運行狀態(tài)
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