質量管理工具培訓-統(tǒng)計過程控制spc--sea525(編輯修改稿)
2025-03-01 15:44 本頁面
【文章內容簡介】 本例 n=72，可選組數(shù) 6， 計算組距 h： h=R/6=16 組別 組距上下限值 中心值 頻數(shù) 1 — 5 2 10 3 — 18 4 — 19 5 12 6 8 第三步：計算每組的中心、下限、上限，并列出頻數(shù)表 17 第四步：按頻數(shù)畫縱、橫坐標及直方圖 5 10 15 20 頻數(shù) LSL SL USL *SL為規(guī)格中心 ， LSL為下公差線 ， USL為上公差線 18 第五步：根據(jù)直方圖畫分布曲線 5 10 15 20 頻數(shù) LSL SL USL *本例的分布曲線是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，說明過程正常 19 直方圖分析 0 30 缺齒型：可能是測量器具精度不夠或分組不當造成。 孤島型：可能是測量不當或變換加工條件造成的。 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25 30 20 051015202530偏向型：可能是設備偏差或加工習慣 造成的，如孔的加工往往偏小。 0 5 10 15 20 25 30 雙峰型：可能是兩種條件下生產的， 或過程有變異產生。 21 直方圖與因果圖結合使用尋找關鍵控制變量 量具偏差 某產品質量問題 噪聲 灰塵 環(huán)境 情緒不穩(wěn)定 培訓不足 人 過程無控 制方法 作業(yè)指導 書不完善 方法 量具標準 量具不穩(wěn) (小原因 ) 機器 (大原因 ) 年久失修 (中原因 ) 成分變化 厚度變差 材料 因果圖 *在因果圖的基礎上，通過直方圖分析各因素變換條件時產品特性分布，可以得出那些因素對該特性起關鍵影響的結論。 22 ? 某產品過錫爐后 QC檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷如下： 7Pcs 3Pcs 2Pcs 1Pcs 024681 2 3 40%20%40%60%80%100%由 圖 可 知 主 要 問 題 是 錫 珠利用排列圖分析各種缺陷影響程度 23 三 過程變差和統(tǒng)計 我們知道，沒有兩件產品或特性是完全相同的，因為任何過程都存在許多變差； 產品間或過程的變差也許很大，也許小得無法測量，但這些變差總是存在的。 這些變差有什么區(qū)別和特點，如何發(fā)現(xiàn)和研究變差的趨勢，進而通過改進或糾正措施減少或控制變差，是我們的工作，也是統(tǒng)計過程控制 SPC的任務。 24 人為因素，包括質量意識、工序熟練程度、遵守工藝紀律和疲勞的 情況等； 機器方面，包括機器的制造精確度、維修和保養(yǎng)狀態(tài)等因素； 材料方面，包括材料的均勻程度、切削性能、加工工藝等因素；有不 同批次之
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