【文章內(nèi)容簡介】 ⑤特殊工序點的品質(zhì)檢驗。（2）FQA作業(yè)內(nèi)容①確定檢驗批的構(gòu)成。②確定檢驗批的構(gòu)成。③確定AQL值。④明確檢驗項目與驗證方法。⑤不合格品的處理。⑥驗貨的記錄。（3）FQA檢驗項目與驗證方法①待裝產(chǎn)品的驗證，包括外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)、功能、特性等，方面同PQA。②紙箱，PVC盤的驗證。③成品的驗證，檢驗項目與方法同①④包裝效果的驗證。⑤成品裝箱數(shù)量。二、生產(chǎn)部成品入倉檢查 1．檢驗方法選擇（1）數(shù)量≤50時，采用全檢方式，合格品入倉，不合格品退回車間返工。（2）數(shù)量≥51時，可采用以下兩個方案來檢查①批量51≤N≤150時，規(guī)定樣本量n=20。規(guī)定判斷標準：嚴重不良：（Ac，Re）=(0,1) 輕微不良：（Ac，Re）=(0,1)②批量≥151時，采用正常檢查一次抽樣方案（MTLSTD105E）。幾個主要要素如下：檢查水平：IL=Ⅱ合格質(zhì)量水平：嚴重不良/AQL=； 輕微不良/AQL=。2．檢驗要求（1）產(chǎn)品檢查前，應(yīng)首先查看內(nèi)、外箱、彩盒、膠袋是否用錯；如用錯，則整批退車間返工。（2）產(chǎn)品檢查前，按“生產(chǎn)通知單”的要求，查看隨產(chǎn)品發(fā)出的配件、資料（包括說明書、保證卡等）是否齊全，如不齊全或裝錯，則整批退車間返工。（3）如發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品混裝，則整批退車間返工。（4）批量構(gòu)成：批量≤半天的產(chǎn)量。第三節(jié) 出貨檢驗出貨檢驗作為生產(chǎn)的最后一道工序，雖然它的工作內(nèi)容很簡單，但是非常重要的。工作內(nèi)容如下表所示：OBA檢驗規(guī)範及紀錄表檢驗日期：客戶名稱 達豐銷貨單號20040603005批量3400PCS/21箱判定□ 合格品號0000194版次A抽樣數(shù)21AC0□ 特採品名NR1 THERMALAQL0不良數(shù)0RE0□ 退貨項目檢驗項目及規(guī)範判定不良數(shù)雙 鴻 標 籤1品名是否正確( NR1 Thermal module)□ 合格 □不合格02品號是否正確( 0000194 )□ 合格 □不合格03每箱數(shù)量是否正確(168 PCS/ CARTON)□ 合格 □不合格05批量是否正確(依出貨單)□ 合格 □不合格0標 籤　IQC 檢驗章檢驗員是否蓋章□ 合格 □不合格0　STS或QUANTA出貨標籤是否正確(依出貨單)□ 合格 □不合格0　　紙箱外觀是否破損及髒污□ 合格 □不合格0　出貨日期是正確　(依出貨單)□ 合格 □不合格0其他　　□ 合格 □不合格　　　□ 合格 □不合格　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　經(jīng)辦　　　　　　　主管　　　　　　　　　　　　　　結(jié)果追蹤 :結(jié)果追蹤 :　　　　　　　　　　　　　　特採單號　核準　經(jīng)辦　退貨處理方式□ 重工□全檢□報廢　　第三章 不合格品控制在進料檢驗,過程檢驗,出貨檢驗過程中,總會發(fā)現(xiàn)不合格品,在這里集中討論一下不合格品的控制.第一節(jié) 不合格品原因分析 不合格品產(chǎn)生的原因主要集中在產(chǎn)品設(shè)計，工序管制狀態(tài)，采購等環(huán)節(jié)。錯誤的操作方法，不良物料及錯誤的設(shè)計都可導(dǎo)致不合格品的產(chǎn)生。一．產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計方面 產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計造成不合格品的原因大致有：1． 產(chǎn)品設(shè)計的制作方法不明確。22． 圖樣，圖紙繪制不清晰，標碼不準確。3． 產(chǎn)品設(shè)計尺寸與生產(chǎn)用零件，裝配公差不一致。二．機器與設(shè)備管理方面 機器與設(shè)備管理方面形成不合格品的情形有：1． 機器安裝與設(shè)計不當。2． 機器設(shè)備長時間無校驗。3． 刀具，模具，工具品質(zhì)不良。4． 量具有檢測設(shè)備精確度不夠。5． 溫度，濕度及其他環(huán)境條件對設(shè)備的影響。6． 設(shè)備加工能力不足。7． 機器，設(shè)備的維修，保養(yǎng)不當。三． 料與配件控制方面材料與配件控制方面造成不合格品的情形有：1． 使用未經(jīng)檢驗的材料或配件。2． 錯誤的使用材料或配件。3． 材料，配件的品質(zhì)變異。4． 使用讓步接受的材料或配件。5． 使用替代材料，而事先無精確驗證。四． 生產(chǎn)作業(yè)控制方面生產(chǎn)作業(yè)控制形成不合格品的情形有：1． 片面追求產(chǎn)量，而忽視品質(zhì)。2． 操作員未經(jīng)培訓(xùn)上崗。3． 未制定生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書。4． 對生產(chǎn)工序的控制不力。5． 員工缺乏自主品質(zhì)管理意識。五、品質(zhì)檢驗與控制方面品質(zhì)檢驗與控制方面形成不合格品的情況有：1. 未制定產(chǎn)品品質(zhì)計劃。2. 試驗設(shè)備超過校準期限。3. 品質(zhì)規(guī)程、方法、應(yīng)對措施不完善。4. 沒有形成有效的品質(zhì)控制體系。5. 高層管理者的品質(zhì)意識不夠。6. 品質(zhì)標準的不準確或不完善。第二節(jié) 不合格品預(yù)防與控制 不合格品的出現(xiàn)存在多種原因，生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差會導(dǎo)致不合格品，因此企業(yè)需要制定不合格品的預(yù)防與措施。一、 執(zhí)行不合格品的預(yù)防措施1. 明確各部門、崗位的作業(yè)規(guī)范。2. 明確部門之間、崗位之間、上下工序之間的接口。3. 制定企業(yè)品質(zhì)標準。4. 制定檢驗部門職責(zé)及作業(yè)規(guī)范。5. 制定不合格品的隔離管制辦法。6. 加強對不合格現(xiàn)象的統(tǒng)計分析，以防止不合格現(xiàn)象的重復(fù)產(chǎn)生.二、 執(zhí)行不合格品的糾正措施采取糾正措施，不能僅局限于發(fā)生了不合格品才去查找原因的“事后”處理辦法。更應(yīng)重視“生產(chǎn)中可能出現(xiàn)不合格品”的“事前預(yù)防”措施，將不合格品控制在生產(chǎn)過程中。對產(chǎn)生不合格品的現(xiàn)象，企業(yè)應(yīng)本著發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、改進缺陷的順序，完成對不合格品的管制循環(huán)。形成管理的“計劃、實施、檢查、糾正（PDCA）循環(huán)”。為保證預(yù)防，糾正措施的正確性，有效性，企業(yè)應(yīng)制定一套完整的“不合格管理方法”來指導(dǎo)對不合格現(xiàn)象的糾正與預(yù)防，并納入文件管理。應(yīng)用標識物1． 標識進料不合格品品質(zhì)部檢驗時，若發(fā)現(xiàn)來貨中存在不合格品，且數(shù)量已達到或超過工廠來料品質(zhì)允收水準時，則IQC驗貨人員及時在該批貨物的外包裝上掛“待處理”標牌。報請部門主管或經(jīng)理裁定處理，并按最終審批意見改掛相應(yīng)的標識牌，如暫收，挑選，退貨。2． 標識制程中不合格品在生產(chǎn)現(xiàn)場的每臺機器旁，每條裝配線,包裝線或每個工位旁邊一般應(yīng)設(shè)置專門的不合格品箱員工自檢出的或 PQC 在巡檢中判定的不合格品,員工應(yīng)主動的放入“不合格品箱”中,待該箱裝滿時或該工單產(chǎn)品生產(chǎn)完成時,由專門員工清點數(shù)量。并在容器的外包裝表面指定的位置貼上“箱頭紙”或“標簽”,經(jīng)所在部門的QC員蓋”不合格”字樣或“REJECT”印章后搬運到現(xiàn)場劃定的“不合格”區(qū)域整齊擺放.如果工廠內(nèi)部對成批貨品質(zhì)無法確定，需要外部或客戶確認時，QC可在該批貨品外包裝上掛“待處理”或“凍結(jié)”標牌，以示區(qū)別。此類貨品應(yīng)擺放在工廠或現(xiàn)場劃定的“周轉(zhuǎn)區(qū)”等待處理結(jié)果。QA 定期對倉存物品的品質(zhì)進行評定；對于其中的不合格品由倉庫集中裝箱或打包。員在貨品的外包裝上掛“不合格”標識牌或在箱頭紙上逐一蓋“REJECT”印章。對暫時無法確定是否為不合格的物品，可在其外包裝上掛“待處理”標牌，等待處理結(jié)果。 二、放置標識QC判定的不合格品，所在部門無異議時，由貨品部門安排人員將不合格品集中打包或裝箱，QC在每個包裝物的表面蓋“REJECT”印章后，由現(xiàn)場雜工送到不合格品擺放區(qū)，按類型堆棧、疊碼。QC判定的不合格品，所在部門有異議時，由部門管理人員向所在部門的QC組長以上級別的品質(zhì)管理人員進行交涉，直至品質(zhì)部經(jīng)理。該批貨物若不能在兩小時內(nèi)解決時，由QC部掛“待處理”標牌；現(xiàn)場派雜工將貨物送到QC指定的位置擺放，該批貨物最終如何處理，由品質(zhì)部向上級尋求處理意見。三、管制不合格品區(qū)貨品不合格品區(qū)內(nèi)的貨物，在沒有品質(zhì)部的書面處理通知時，任何部門或個人不得擅自處理或運用不合格品。不合格品的處理必須要有品質(zhì)部監(jiān)督進行。1. 報廢QC在外箱上逐一蓋“報廢”字樣后，由雜工送到工廠劃定的“廢品區(qū)”進行處理。2. 返工QC在外箱上逐一蓋“返工”字樣或掛“返工” 標識牌，責(zé)成有關(guān)部門進行返工，具體包括：返工、返修、挑選及選擇性做貨。QC接收貨通知，取消所有不合格標識，外箱若有不合格字樣則用“綠色