【文章內(nèi)容簡介】 泄壓，將逐漸打開速關(guān)閥）注意啟動油壓與速關(guān)油壓關(guān)系并記錄。 b 手動將危急保安器的手柄打下，速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉，注意速關(guān)閥關(guān)閉時間。 c 再次打開 速關(guān)閥，按就地盤“緊急停機”按鈕或中控室“緊急停機”按鈕，速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉。 版本 Rev.： A 茂名分公司 180萬噸／年 蠟油加氫精制 裝置 動設(shè)備 安裝工程 C101 循環(huán) 氫 壓縮 機組安裝 試運 方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 9 d 將機組各聯(lián)鎖總旁路 ,調(diào)節(jié)閥 PCV1720 控制調(diào)節(jié)油壓力降低 ,記錄速關(guān)閥關(guān)閉時的油壓值。 e 以上試驗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次均合格。 調(diào)節(jié)汽閥靜態(tài)特性試驗 a 按就地盤“啟動”按鈕，將速關(guān)閥打開。 b 現(xiàn)場緩慢按“升速”旋鈕，建立二次油壓，使油動機動作，打開調(diào)節(jié)汽閥。 c 檢查記錄二次油壓由 升至 時，油動機的刻度和調(diào)節(jié)汽閥升程的關(guān)系，與設(shè)計不符時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 d 重復(fù)三次以上步驟， 結(jié)果應(yīng)一致。 電子脫扣靜態(tài)試驗 由儀表給出模擬信號試驗機組轉(zhuǎn)速達(dá)到 13181 rpm 時機組是否會跳閘。記錄機組跳閘時儀表給出的模擬轉(zhuǎn)速，與設(shè)計不符時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。以上試驗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次均合格。 干氣密封聯(lián)鎖試驗 試驗時，潤滑油泵停運并關(guān)閉出口閥，打開旁路閥。按操作規(guī)程投用干氣密封系統(tǒng)并調(diào)整正常。注意用放空閥控制機體內(nèi)壓力在 177。 。 對一級密封泄漏量低報、一級密封進(jìn)氣量低報、一級密封泄漏量高報、一級密封進(jìn)氣量高報等報警試驗符合要求。 蒸汽透平單機試車 汽輪機啟動前的準(zhǔn)備 汽輪機與壓縮機之間聯(lián)軸器已脫開。 電氣、儀表的各項調(diào)試、控制、報警、聯(lián)鎖儀表靜態(tài)調(diào)試試驗合格。 油系統(tǒng)運行良好，潤滑油、調(diào)節(jié)油油壓符合要求，油溫符合要求，高位油箱已充滿油。 調(diào)節(jié)氣閥，速關(guān)閥，各系統(tǒng)手動閥門動作靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 手動盤車幾圈，檢查確認(rèn)汽輪機應(yīng)無卡澀、刮、碰等異?，F(xiàn)象。 引 中壓蒸汽至汽輪機前隔斷閥，按操作規(guī)程進(jìn)行暖管，在引汽過程中，要打開 蒸汽管路中的各排凝閥，排凈管線中的凝結(jié)水。待蒸汽不帶水時。關(guān)小各排凝閥。 打開速關(guān)閥前的排凝閥，緩緩開主蒸汽隔斷閥的副線閥，引蒸汽暖管至速關(guān)閥前。 引蒸汽建立汽封，使排空管有少量蒸汽冒出。 Rev A 茂名分公司 180萬 噸／年 蠟油加氫精制 裝置 動設(shè)備 安裝工程 C101循環(huán)氫壓縮機組 安裝 試運 方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 10 為防止汽輪機轉(zhuǎn)子彎曲，每隔 3～ 4 分鐘將轉(zhuǎn)子盤車 180176。 稍開汽輪機機體上的排凝閥和汽封排凝閥。 當(dāng)主蒸汽溫度達(dá)到 350℃，具備開機條件。 汽輪機的啟動 將與機組啟動、運行有關(guān)的聯(lián)鎖摘除、達(dá)到允許 啟動條件。 將控制室計算機模式改為現(xiàn)場開機模式。 盤車幾圈后鎖定盤車。 檢查機組允許啟動指示燈亮。 按現(xiàn)場啟動按鈕。打開速關(guān)閥。 按就地盤“升速”旋鈕，開啟調(diào)節(jié)氣閥，沖動汽輪機轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)速控制在 1000rpm左右，低速暖機 30min 以上，關(guān)閉汽輪機機體、速關(guān)閥前的排凝閥。 檢查汽輪機及其附屬設(shè)備的運行情況如：轉(zhuǎn)向、機體內(nèi)有無異常聲響，軸振動，軸位移，軸承溫度，油封密封及機體熱膨脹是否正常，如有異常， 應(yīng)停機檢查。 動態(tài)試驗 按“升速” 旋鈕，先將汽輪機轉(zhuǎn)速緩慢升至 900rpm 左右，運行 10 min，檢查汽輪機體內(nèi)應(yīng)無異常聲響，軸振動、軸位移、軸承溫度及機體熱膨脹應(yīng)正常。然后將汽輪機轉(zhuǎn)速緩慢升至 1200rpm左右，運行 10 min，檢查汽輪機體內(nèi)應(yīng)無異常聲響，軸振動、軸位移、軸承溫度及機體熱膨脹應(yīng)正常。 手動脫扣試驗：用手打下危急保安裝置手柄，速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉，汽輪機停機。 緊急停機試驗：重新啟動汽輪機升速至 1200rpm 左右，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后 ，按現(xiàn)場“緊急停機”按鈕，電磁閥動作，汽輪機停機。 重新啟動汽輪機升速至 1200rpm左右，暖機 20min，全開主蒸汽隔斷閥，關(guān)閉副線閥。 將汽輪機升至 5603rpm，運行 5min，檢查汽輪機體內(nèi)無異常聲響、軸振動、軸位移、軸承溫度、油封密封、各部位油壓及機體熱膨脹應(yīng)正常。然后快速升至 7581rpm，（ 迅速越過 一臨界 轉(zhuǎn) 速 6592 rpm） 運行 5min，繼續(xù)升速至 8850 rpm， 運行 10min， 檢查汽輪機及附屬設(shè)備運行應(yīng)正常。 超速電子跳閘試驗：使用調(diào)速 器升速箭頭將汽輪機轉(zhuǎn)速升至 13381rpm，當(dāng)達(dá)到超速電子跳閘轉(zhuǎn)速值 13381rpm時，汽輪機應(yīng)停機。如實際轉(zhuǎn)速值超過要求的電子跳閘轉(zhuǎn)速值的 1%仍不能跳閘時，應(yīng)采用手動停機，并按要求調(diào)校轉(zhuǎn)速敏感器，調(diào)校后再次做 版本 Rev.： A 茂名分公司 180萬噸／年 蠟油加氫精制 裝置 動設(shè)備 安裝工程 C101 循環(huán) 氫 壓縮 機組安裝 試運 方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 11 超速試驗，超速跳閘后，再次打開速關(guān)閥，使汽輪機升速，做超速電子跳閘試驗。以上試驗連續(xù)做三次，三次試驗的實際轉(zhuǎn)速不能比要求轉(zhuǎn)速超過 10rpm，以三次試驗的平均值作為實際超速電子跳閘轉(zhuǎn)速值。 危急保安 器動作 試驗：點動“超速試驗”按鈕，使汽輪機進(jìn)入超速狀態(tài)，當(dāng)達(dá)到超速脫扣轉(zhuǎn)速值 13629rpm時，危急保安裝置動作，汽輪機自動脫扣，如實際脫扣轉(zhuǎn)速值超過要求的脫扣轉(zhuǎn)速值的 1%（即 13765rpm）仍不能脫扣時，應(yīng)采用手動脫扣停機，并按要求調(diào)整危急遮斷器彈簧壓縮量，調(diào)整后再次做超速試驗，超速脫扣后，當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)速降到額定轉(zhuǎn)速的 90%以下時，將危急保安裝置復(fù)位，打開速關(guān)閥，再次使汽輪機升速，做超速脫扣試驗。以上試驗連續(xù)做三次，三次試驗的實際轉(zhuǎn)速不能超過要求轉(zhuǎn)速的 1%，以三次試驗的平均值作為實際超速脫扣轉(zhuǎn)速值。 調(diào)速器性能試驗：將汽輪機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在 5603 rpm運轉(zhuǎn) 10 min，然后 用調(diào)速器以 500rpm 的速度將汽輪機轉(zhuǎn)速升至 12390 rpm，再將轉(zhuǎn)速降至 5603rpm，以上試驗連續(xù)進(jìn)行三次，觀察調(diào)速器是否靈活、好用。調(diào)速器工作最低轉(zhuǎn)速符合要求。 將汽輪機轉(zhuǎn)速升至 12390 rpm，連續(xù)運行 2 小時，每隔 15min 檢查一次汽輪機應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，并在現(xiàn)場和控制室檢測記錄一次機組運行的各參數(shù)。特別是各潤滑點的進(jìn)油壓力應(yīng)符合要求，否則調(diào)整節(jié)流閥。 記錄汽輪機在每一暖機階段的運行參數(shù)，包括蒸汽壓力、流量、排汽壓力、流量、軸承溫度、軸振動、軸位移、進(jìn)油溫度、回油 溫度、各潤滑點油壓、二次油壓、調(diào)節(jié)油壓等。 汽輪機的停機 汽輪機試驗合格后，用手打下危急保安裝置手柄或按現(xiàn)場“緊急停機”按扭停機，記錄一次機組運行的各參數(shù)，特別是汽輪機的惰走時間。 關(guān)閉主蒸汽隔斷閥，打開隔斷閥前的放空閥。 打開各排凝閥。 停抽氣器。 每隔 10 分鐘將轉(zhuǎn)子盤車 180176。，待汽缸溫度降到 250℃以下時， 每隔 30min盤車 180。 待軸承溫度降到潤滑油正常溫度時，停油系統(tǒng)。 潤滑油采樣分析 ,重點分析機雜。 Rev A 茂名分公司 180萬 噸／年 蠟油加氫精制 裝置 動設(shè)備 安裝工程 C101循環(huán)氫壓縮機組 安裝 試運 方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 12 壓縮機組空氣負(fù)荷試運行 機組試運轉(zhuǎn)時，壓縮機采用隨機的試車密封。試車合格后再安裝干氣密封。 機組的空負(fù)荷試車 條件確認(rèn) a 與機組試運相關(guān)的設(shè)備、管線、閥門達(dá)到投用狀態(tài)。 b 壓縮機安裝、聯(lián)軸器對中合格，聯(lián)軸器保護(hù)罩安裝合格，各緊固件已按要求緊固。 c 檢查機組各壓力表、壓力開關(guān)閥門應(yīng)打開。 d 潤滑油、控制油系統(tǒng)投用正常。 e 儀表各聯(lián)鎖控制應(yīng)調(diào)試合格，操作室應(yīng)具備控制條件。 f 將 壓縮機 入口罐人孔拆 掉，加設(shè) 20 目的過濾網(wǎng)，做為空氣入口，并設(shè)置安全標(biāo)志，防喘振閥全開。 g 將 壓縮機 出口罐出口閥拆除，加設(shè) 20 目的過濾網(wǎng)，作為 壓縮機 的放空口。 h 檢查試車密封已投用且正常。 i 檢查油系統(tǒng)運行正常，潤滑油總管油壓 ，控制油壓 177。 ，油溫、潤滑油高位油箱液位正常。 j 汽輪機單機試運合格。 k 確認(rèn)機組運轉(zhuǎn)流程按要求改好。 l 按汽輪機試運要求引蒸汽，暖管。 當(dāng)主蒸汽溫度達(dá)到 350℃時，按汽輪機開車程序啟動汽輪機維持汽輪機轉(zhuǎn)速在500rpm，低速暖機后依 次升速至 1000rpm， 1200rpm，檢查合格后升速至 3000rpm 運行10min。 檢查機組及附屬設(shè)備運行應(yīng)無異常。 繼續(xù)升速迅速越過壓縮機一階臨界轉(zhuǎn)速 5438rpm，將汽輪機轉(zhuǎn)速升至調(diào)速器最低可調(diào)轉(zhuǎn)速，運行 10min 檢查合格后， 按 的步驟 升速至