螺桿壓縮機(jī)安裝調(diào)試與維護(hù)手冊(cè)(編輯修改稿)
2025-06-27 23:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。二、開(kāi)機(jī)調(diào)試：主機(jī)預(yù)熱至少12小時(shí)后方可開(kāi)機(jī)水泵調(diào)試水泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)劇烈振動(dòng)噪音水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確水流開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常進(jìn)出水壓力確認(rèn)，并記錄打開(kāi)自動(dòng)排氣閥，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘以上，使水系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)確認(rèn)冷卻塔工作正常確認(rèn)機(jī)組設(shè)置參數(shù)正確，開(kāi)機(jī)壓機(jī)啟動(dòng)時(shí)，壓力變化是否正確若高壓降低，低壓生高，則立即按下緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)，排查原因確認(rèn)冷凝器后供液電磁閥已得電打開(kāi)機(jī)組加載是否正常25%、50%、75%依次加載，相對(duì)應(yīng)的電磁閥依次得電，最后100%，電磁閥全部斷電5機(jī)組運(yùn)行參數(shù)記錄（調(diào)試記錄表）主機(jī)吸、排氣壓力，電壓、電流等參數(shù)記錄冷凍水、冷卻水進(jìn)出水壓力，溫度等記錄冷凍水溫度達(dá)到設(shè)定后卸載，加載運(yùn)行溫度達(dá)到后機(jī)組依次75%，50%，25%卸載溫度上升后機(jī)組能夠25%，50%，75%順序加載冷凍水被控制在設(shè)定范圍內(nèi)，調(diào)試完畢第二章 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)常用工具準(zhǔn)備：1. 制冷常用工具2. 數(shù)字型電壓/歐姆表（DVM）3. 鉗型電流表4. 絕對(duì)壓力表或濕球真空指示計(jì)5. 500V絕緣測(cè)試儀（兆歐表）1） 首次開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查配電容量與機(jī)組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機(jī)最大工作電流。2） 檢查電制是否與本機(jī)組相符，本機(jī)組電制：三相五線制（三根相線，一根零線，一根地線，380V177。10%）。3） 檢查壓縮機(jī)的供電線路是否接緊接好，如有松動(dòng)，重新擰緊。由于主機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產(chǎn)生松動(dòng)。否則可能會(huì)導(dǎo)致主機(jī)控制柜內(nèi)電器元件（比如：空氣開(kāi)關(guān)、交流接觸器等）以及壓縮機(jī)的損壞。4） 用萬(wàn)用表對(duì)所有的電氣線路仔細(xì)檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐測(cè)量，確信無(wú)外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對(duì)地絕緣電阻大于2MΩ；檢查電源線是否合乎容量要求。5） 檢查供給機(jī)組的電源線上是否安裝上斷路開(kāi)關(guān)。6） 對(duì)控制柜內(nèi)主回路所有接線和控制回路外部接線對(duì)照接線圖全面檢查無(wú)誤后方可通電（比如曲軸箱油加熱器、壓縮機(jī)電子保護(hù)器、循環(huán)水溫度傳感器、靶流開(kāi)關(guān)的接線、水泵的聯(lián)控等）；檢查接線端螺栓是否擰緊，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效，檢查電控柜內(nèi)外特別是各點(diǎn)接線口上是否清潔無(wú)雜物。7） 檢查完以上項(xiàng)目給控制柜通電時(shí)，電源指示燈亮，此時(shí)油加熱器開(kāi)始工作，觀察相序保護(hù)器是否正常，如相序保護(hù)器正常（綠燈亮）合上控制柜內(nèi)單極開(kāi)關(guān)（QF2）控制回路開(kāi)始工作，觸摸屏（文本顯示器）和PLC控制器全部投入運(yùn)行。8） 開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)組外部系統(tǒng)是否符合開(kāi)機(jī)條件（比如系統(tǒng)冷水泵和冷卻水泵是外控還是主聯(lián)鎖，外部控制在開(kāi)主機(jī)之前需先開(kāi)水泵。1） 檢查壓縮機(jī)內(nèi)油位是否正常，正常的壓縮機(jī)油位一般在視鏡的中部位置。2） 檢查壓縮機(jī)容調(diào)電磁閥線圈是否鎖緊，容調(diào)毛細(xì)管有無(wú)破損。3） 制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥（冷凝器出口處角閥，壓縮機(jī)吸、排氣截止閥）都處于開(kāi)啟狀態(tài)，使制冷劑系統(tǒng)暢通。4） 檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設(shè)定值是否正常（，,用戶不得擅自更改）。5） 檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否預(yù)熱8小時(shí)以上。試運(yùn)轉(zhuǎn)前至少將機(jī)油加熱器通電加溫8小時(shí)，以防止啟動(dòng)時(shí)冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象。若環(huán)境溫度較低時(shí)，油加熱時(shí)間需相對(duì)加長(zhǎng)。在低溫狀態(tài)時(shí)啟動(dòng)，因潤(rùn)滑油粘度大，會(huì)有啟動(dòng)不易與壓縮機(jī)加卸載不良等狀況。一般潤(rùn)滑油溫度最低需達(dá)到23℃以上才可運(yùn)轉(zhuǎn)。6） 檢查壓縮機(jī)接線是否正確。壓縮機(jī)啟動(dòng)后立即關(guān)機(jī)，觀察瞬間系統(tǒng)壓力的變化，確保排氣壓力上升，回氣壓力下降。反之壓縮機(jī)為反轉(zhuǎn)，需重新調(diào)整壓縮機(jī)的接線順序。7） 在主回路斷開(kāi)的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查動(dòng)作順序是否正常。正常的啟動(dòng)順序是：接通電源，按下機(jī)組啟動(dòng)鍵后三分鐘，星形交流接觸器吸合，短暫時(shí)間后，星形交流接觸器斷開(kāi)，三角形交流接觸器吸合，機(jī)組開(kāi)始以啟動(dòng)負(fù)荷值啟動(dòng)，逐步加載。1） 檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應(yīng)確保管內(nèi)無(wú)雜質(zhì)和異物。2） 檢查水側(cè)的壓力表和溫度計(jì)的連接是否正確，壓力表應(yīng)與水管成90176。垂直安裝，溫度計(jì)的安裝應(yīng)保證其感溫探頭直接插入水管路中。3） 檢查冷凍/冷卻出水側(cè)流量開(kāi)關(guān)是否正確安裝，確認(rèn)流量開(kāi)關(guān)與控制柜已正確接線。4） 點(diǎn)動(dòng)冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向。正確的水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時(shí)針?lè)较?，否則請(qǐng)重新檢測(cè)水泵接線。5） 開(kāi)啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開(kāi)始循環(huán)。檢查水管管道是否泄露，有無(wú)明顯漏水和滴水現(xiàn)象。6） 試運(yùn)行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵進(jìn)出口壓力表，水壓穩(wěn)定時(shí)壓力表讀數(shù)及進(jìn)出口壓力差值變化微小。觀察水泵運(yùn)行電流是否在其額定運(yùn)行電流范圍內(nèi)，如果與額定值相差過(guò)大請(qǐng)檢查系統(tǒng)是否阻力過(guò)大，請(qǐng)排除系統(tǒng)故障直至實(shí)際運(yùn)行電流滿足要求。7） 檢查冷卻塔/膨脹水箱補(bǔ)水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動(dòng)排氣閥是否能自動(dòng)排氣。如果是手動(dòng)排氣閥，打開(kāi)冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內(nèi)氣體。8） 調(diào)整水流量并檢查通過(guò)蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。即機(jī)組冷凍水進(jìn)出口壓力、。注意：冷卻塔風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)將給機(jī)組的運(yùn)行帶來(lái)故障！，無(wú)異常噪音。檢查風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度是否適宜，確保風(fēng)機(jī)與電機(jī)的連接皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不打滑，無(wú)異常噪音。，確認(rèn)各處的水閥、風(fēng)閥均已全部打開(kāi)。末端設(shè)備開(kāi)啟自如，無(wú)異常的噪音，送風(fēng)范圍和風(fēng)速符合設(shè)計(jì)要求。 正常通電工作時(shí)，電控柜中控制元件的指示燈為綠燈顯示。2．2機(jī)組運(yùn)行2．2．1機(jī)組啟動(dòng)2．2．1．1機(jī)組日常啟動(dòng)1．機(jī)組控制柜提供三對(duì)開(kāi)關(guān)量輸出點(diǎn)來(lái)控制冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的啟停。如果有多臺(tái)機(jī)組并聯(lián)使用，應(yīng)調(diào)節(jié)確認(rèn)通過(guò)每臺(tái)機(jī)組的水量符合使用要求；2．檢查或重新設(shè)定電控柜顯示屏上各類設(shè)定內(nèi)容符合使用要求（一般不要更改，機(jī)組出廠前已設(shè)為最佳狀態(tài)）；
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