【文章內(nèi)容簡介】 時間，這時應檢查各運動部位、測溫、測壓點密封處，如有不正常情況，應停機檢查；9初次運轉(zhuǎn)，時間不宜過長，30分鐘左右，然后可以停機。順序為能量調(diào)節(jié)柄打在減載位置，使滑閥退到“0”，按主機停機按鈕，停主機，停油泵，停水泵，完成了第一次開機過程。對于手動制冷機組，開機過程與第一次開機過程相同。對于自動控制制冷機組，操作步驟請參照《SCC40螺桿壓縮機控制器操作與設置手冊》，開機前需人工完成的工作如下：1. 檢查油分離器中油位是否合適（應在上側(cè)視油鏡位置）；2. 打開吸排氣截止閥、手動旁通閥；3. 打開油路系統(tǒng)上除通向大氣之外的所有閥門；4. 向油冷卻器供水（油溫低時可停止向油冷供水）；5. 在主電機開始啟動運轉(zhuǎn)時，應緩慢增載，調(diào)節(jié)壓縮機能量在50%左右；當油溫達40℃后可增載至100%。手動制冷機組的停機過程與第一次開機的停機過程相同。自動制冷機組的停機步驟請參照《SCC40螺桿壓縮機控制器操作與設置手冊》，停機后需人工完成的工作如下：1. 關(guān)閉排氣截止閥；2. 關(guān)閉油冷卻器進出水閥門；3. 切斷電源。、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、油壓力、油溫度等數(shù)據(jù)。，一定要在查明故障原因后方可開機，絕不能隨意采用改變調(diào)定值的方法再次開機。，由于旁通電磁閥沒能開啟，在排氣與吸氣的壓差作用下，壓縮機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應迅速關(guān)閉吸氣截止閥。，應首先開油分離器上的電加熱并啟動油泵使油循環(huán)，然后才能開機。，每次開機前應保證這一點。開機后油位可能下降，但低到一定程度時，液位開關(guān)能給出信號，自動停機。操作者應經(jīng)常注意油位是否適合，必要時給予補油。，調(diào)解吸氣截止閥，使吸氣壓力略低于大氣壓力。加油管一端接吸氣過濾器上的加油閥，另一端插入油桶中，緩慢開啟壓縮機吸氣過濾器上的加油閥，即可進行加油。加油速度必須較慢，注意機器的聲音變化，當壓縮機出現(xiàn)異常聲響或振動時，關(guān)小加油閥開啟度。，應將油冷卻器等用水設備中的存水放凈，防止設備受凍損壞。，應每周開動油泵10分鐘，讓潤滑油遍布壓縮機內(nèi)部。，這將有助于避免軸承的剝蝕。，除了上述措施外，還要每3個月開動機組一次，運轉(zhuǎn)時間約30分鐘。4故障及其消除方法VLG系列可調(diào)內(nèi)容積比螺桿式制冷壓縮機組常見問題現(xiàn) 象原 因處理方法或根本不能啟動滑閥未停到0位使滑閥停到0位壓縮機內(nèi)充滿了潤滑油或液體制冷劑按轉(zhuǎn)動方向盤動壓縮機，排出積液或積油部分運動部件嚴重磨損或燒傷拆卸檢修及更換零部件電壓不足檢查電網(wǎng)電壓值機組地腳螺栓未緊固旋緊地腳螺栓壓縮機與電動機不同軸重新找正因管道振動引起機組振動加劇加支撐點或改變支撐點過量的液態(tài)制冷劑被吸人機體內(nèi)調(diào)整系統(tǒng)供液量，關(guān)小吸氣截止閥滑閥不能定位而且振動檢查油活塞及增減載閥是否泄漏吸氣腔真空度過高開大吸氣截止閥自動保護及自動控制 元件調(diào)定值不能適應工況的要求檢查各調(diào)定值是否合理，適當調(diào)整控制電路內(nèi)部存在故障檢查電路，消除故障過載檢查原因并消除滑閥的位置不合適或其它故障檢查指示器并調(diào)整位置，檢修滑閥吸氣過濾器堵塞拆下吸氣過濾器的過濾網(wǎng)清洗機器不正常磨損，造成間隙過大調(diào)整或更換零件吸氣管線阻力損失過大檢查閥門(如吸氣截止閥或止回閥)高低壓系統(tǒng)間泄漏檢查旁通管路噴油量不足，不能實現(xiàn)密封檢查油路系統(tǒng)排氣壓力遠高于冷凝壓力檢查排氣系統(tǒng)管路及閥門，清除排氣系統(tǒng)阻力。吸氣截止閥未全開全開唇型密封損壞更換O形圈損壞更換增載、減載電磁閥內(nèi)漏檢查原因并消除轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過濾器止推軸承損壞更換軸承軸承磨損造成轉(zhuǎn)子與機殼間的摩擦更換軸承滑閥偏斜檢修滑閥導向塊及導向柱運動部件連接處松動拆開機器檢修，加強防松措施壓縮比較大降低排氣壓力和負荷油冷卻器效率下降清除油冷卻器傳熱面上的污垢，降低水溫或增大水量吸入嚴重過熱的蒸氣向蒸發(fā)系統(tǒng)供液噴油量不足提高噴油量空氣滲入制冷系統(tǒng)排出空氣，檢查空氣滲入部件吸入濕蒸氣或液體制冷劑減少向蒸發(fā)系統(tǒng)的供液量，關(guān)小吸氣截止閥連續(xù)無負荷運轉(zhuǎn)檢查滑閥排氣壓力異常低降低冷凝器的冷凝能力、減小供水量手動閥開啟過大適當關(guān)閉進油截止閥電磁閥動作不靈檢修電磁閥油管路系統(tǒng)堵塞檢修手動閥關(guān)閉打開進油截止閥油活塞卡住或漏油檢修吸氣嚴重過熱降低吸氣過熱度旁通管路泄漏檢修旁通管路及閥門摩擦部位嚴重磨損檢修及更換零部件壓縮比過高降低排氣壓力及負荷軸封供油不足造成損壞檢修裝配不良檢修O形圈損壞更換新件動環(huán)與靜環(huán)接觸不良拆下重新研磨油少 增加油量 油粗過濾器臟堵清洗油粗過濾芯油精過濾器臟堵清洗油精過濾芯油路閥門開啟度小 開大閥門 回油閥堵塞檢修回油閥油路閥門開啟度小 開大閥門 回油過濾器臟堵清洗回油過濾器芯回油管臟堵清除回油管內(nèi)的污物油分離器效率下降更換油分離芯二級油分離器內(nèi)積油過多，油位高放油、回油，控制油位排氣溫度過高，油分離效率下降降低油溫過量的制冷劑進入油內(nèi)提高油溫，加速油內(nèi)制冷劑蒸發(fā)油分離器出油管路堵塞檢修、清理吸氣及排氣管路上的止回閥關(guān)閉不嚴檢修，消除卡阻現(xiàn)象防倒轉(zhuǎn)的旁通管路堵塞檢修旁通管路及電磁閥系統(tǒng)制冷劑不足，吸入氣體過熱度較高向系統(tǒng)內(nèi)充入制冷劑調(diào)節(jié)閥及供液管堵塞檢修及清理調(diào)節(jié)閥開度小加大供液量吸氣管路絕熱不良檢修絕熱層，必要時更換絕熱材料 系統(tǒng)液體制冷劑數(shù)量過多停止或減少供液量調(diào)節(jié)閥開度大減小開度冷卻水量不足加大水量冷凝器結(jié)垢清洗、除垢系統(tǒng)中不凝性氣體含量過多放空氣螺桿常見問題現(xiàn) 象原 因處理方法 滑閥未停到0位使滑閥停到0位壓縮機內(nèi)充滿了潤滑油或液體制冷劑按轉(zhuǎn)動方向盤動壓縮機，排出積液或積油部分運動部件嚴重磨損或燒傷拆卸檢修及更換零部件電壓不足檢查電網(wǎng)電壓值機組地腳螺栓未緊固旋緊地腳螺栓壓縮機與電動機不同軸重新找正因管道振動引起機組振動加劇加支撐點或改變支撐點過量的液態(tài)制冷劑被吸人機體內(nèi)調(diào)整系統(tǒng)供液量，關(guān)小吸氣截止閥滑閥不能定位而且振動檢查油活塞及增減載閥是否泄漏吸氣腔真空度過高開大吸氣截止閥自動保護及自動控制元件調(diào)定值不能適應工況的要求檢查各調(diào)定值是否合理，適當調(diào)整控制電路內(nèi)部存在故障檢查電路，消除故障過載檢查原因并消除滑閥的位置不合適或其它故障檢查指示器并調(diào)整位置，檢修滑閥吸氣過濾器堵塞拆下吸氣過濾器的過濾網(wǎng)清洗機器不正常磨損，造成間隙過大調(diào)整或更換零件吸氣管線阻力損失過大檢查閥門(如吸氣截止閥或止回閥)高低壓系統(tǒng)間泄漏檢查旁通管路噴油量不足，不能實現(xiàn)密封檢查油路系統(tǒng)排氣壓力遠高于冷凝壓力檢查排氣系統(tǒng)管路及閥門，清除排氣系統(tǒng)阻力。吸氣截止閥未全開打開轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過濾器止推軸承損壞更換軸承軸承磨損造成轉(zhuǎn)子與機殼間的摩擦更換軸承滑閥偏斜檢修滑閥導向塊及導向柱運動部件連接處松動拆開機器檢修，加強防松措施壓縮比較大降低排氣壓力和負荷油溫過高清除油冷卻器傳熱面上的污垢，降低水溫或增大水量吸入嚴重過熱的蒸氣向蒸發(fā)系統(tǒng)供液噴油量不足提高噴油量空氣滲入制冷系統(tǒng)排出空氣，檢查空氣滲入部件吸入濕蒸氣或液體制冷劑減少向蒸發(fā)系統(tǒng)的供液量，關(guān)小吸氣截止閥連續(xù)無負荷運轉(zhuǎn)檢查滑閥排氣壓力異常低降低冷凝器的冷凝能力、減小供水量電磁閥動作不靈檢修電磁閥油管路系統(tǒng)接頭堵塞檢修手動閥關(guān)閉打開進油截止閥油活塞卡住或漏油檢修吸氣嚴重過熱降低吸氣過熱度旁通管路泄漏檢修旁通管路及閥門摩擦部位嚴重磨損檢修及更換零部件壓縮比過高降低排氣壓力及負荷油少 增加油量 軸封供油不足造成損壞檢修裝配不良檢修O形圈損壞更換新件動環(huán)與靜環(huán)接觸不良拆下重新研磨油粗過濾器臟堵清洗油粗過濾芯油精過濾器臟堵清洗油精過濾芯油路閥門開啟度小 開大閥門 回油閥堵塞檢修回油閥油路閥門開啟度小 開大閥門 回油過濾器臟堵清洗回油過濾器芯回油管臟堵清除回油管內(nèi)的污物油分離器效率