【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋籠制作 樁頭處理 承臺施工 砼拌制與運(yùn)輸 不合格 不合格 24 鉆進(jìn)成孔 鉆機(jī)就位與試機(jī)檢查 鉆機(jī)就位時，水準(zhǔn)儀測量鉆機(jī)底盤頂面四角的高程，采用千斤頂對鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平，并固定好鉆機(jī)。啟動鉆機(jī)，使泥漿開始循環(huán)。觀察排漿管路、接頭等是否漏漿現(xiàn)象，持續(xù) 5 分鐘左右無故障，即可開始鉆進(jìn)。 鉆進(jìn) 為保證孔形符合要求，鉆進(jìn)中應(yīng)復(fù)核樁位，更換鉆桿前必須經(jīng)過檢孔，用檢孔器檢查符合設(shè) 計(jì)要求后，才可放入新鉆桿。如檢孔器不能沉到原來已鉆孔到的深度，或鉆桿的位置偏移護(hù)筒中心較大時，則考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施。 成孔過程要及時填寫《鉆孔記錄》。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化較大時，停鉆護(hù)孔，待得到處理措施后繼續(xù)鉆孔；地質(zhì)變化時，撈取渣樣，連續(xù)操作，不中途停鉆。 成孔檢查及清孔 當(dāng)鉆孔累計(jì)進(jìn)尺達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用檢孔器或檢測孔徑的儀器進(jìn)行孔徑和垂直度的檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后立即清孔。當(dāng)泥漿指標(biāo)達(dá)到相對密度 ～ ；粘度 17～ 20s；含砂率＜ 2％；膠體率 98％；沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)要求后，停止清孔，拆除鉆具，移走鉆機(jī)。 a) 在清孔排渣時，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。 b) 嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔。 c) 采用優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時間，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)的鉆渣置換出來。 25 清孔分一次清孔和二次清孔，其目的在于控制樁基沉淀層，保證樁基承載力，同時也是為了灌注砼時保證質(zhì)量，不出故障。清孔時不應(yīng)過早地稀釋泥漿，而應(yīng)加快泥漿的循環(huán)，待測定泥漿指標(biāo)接近規(guī)范要求，才可稀釋。 當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，通知監(jiān)理工程師及有關(guān)人員對該孔進(jìn)行孔深、孔徑、孔傾斜度、鋼筋籠制作 等有關(guān)內(nèi)容的驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 鉆孔灌注樁終孔驗(yàn)收允許誤差檢測表見下 表 表 53 序 號 檢 測 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 備 注 1 樁孔平面位置偏差 ＜ 50mm 2 孔 深 ≥設(shè)計(jì)規(guī)定 3 孔底沉淀厚度 摩擦樁 ≤ 100mm 設(shè)計(jì)要求 端承樁 ≤ 50mm 4 樁孔的傾斜度 ＜ 1% 5 孔 徑 ≥設(shè)計(jì)孔徑 6 泥漿相對密度 ～ 7 粘 度 18～ 8 含 砂 率 ＜ 2% 鋼筋骨架 鋼筋籠的制作（該項(xiàng)工作在終孔前完成） 鋼筋的規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定（Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋應(yīng)分別符合 GB1499 及 GB13013 的規(guī)定），且具有質(zhì)保書。進(jìn)場后按要求取樣進(jìn)行抗拉、抗彎和焊接試驗(yàn)，合格后方可使用；對不符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋必須堅(jiān)決退貨，主筋在制作前必須整直、除銹。按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場制作，根據(jù)實(shí)際情況需分節(jié)加工，相鄰主筋在同一截面長度方向應(yīng)錯開 30d（ d 為主筋直徑），以保證鋼筋籠搭接后在同一截面主筋接頭數(shù)不超過 50%。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中發(fā)生變 26 形，鋼 筋籠內(nèi)用可靠的內(nèi)支撐加固。 鋼筋籠的安裝 在孔達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查無縮徑和坍孔現(xiàn)象，確認(rèn)成孔正常立即進(jìn)行鋼筋籠的安裝。鋼筋籠第一節(jié)吊入孔內(nèi)并將其上接頭部卡在鉆機(jī)基座（或護(hù)筒）上，然后吊起第二節(jié)并與第一節(jié)上下對齊。鋼筋的下放過程時刻保持鋼筋籠在樁孔的中心，并緩慢下放，保證不刮到孔壁，以避免增加清孔工作量或?qū)е绿?。鋼筋籠應(yīng)設(shè)置吊筋和定位筋，固定鋼筋籠不偏移和上浮。 導(dǎo)管 灌注水下混凝土采用內(nèi)直徑為 30cm 的螺栓卡式（便于拆裝管）導(dǎo)管（每節(jié)長度一般為 ，另配有 1m 和 ）；導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)防止在灌注過程中導(dǎo)管漏氣漏水產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象出現(xiàn)。使用過程中應(yīng)對其進(jìn)行質(zhì)量檢查（規(guī)格、拼接、過球、水壓等）；導(dǎo)管連接時，中間夾有密封圈，連接盤必須上緊，防止漏氣；吊放時，應(yīng)使位置居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋籠；導(dǎo)管安裝完畢進(jìn)行第二次清孔，直至泥漿指標(biāo)和沉渣滿足設(shè)計(jì)要求，即裝上漏斗和球塞。 灌注水下混凝土 混凝土的運(yùn)輸 采用拖泵直接泵送或混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土。 水下混凝土的技術(shù)要求 混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比用帶自動計(jì)量系統(tǒng) 的大型商品混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時間必須足夠；混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性；混凝土的坍落度控制在 18～ 22cm 為宜。為了延長混凝土的初凝時間，加入緩凝劑。 27 水下混凝土澆筑 采用商品混凝土、泵送導(dǎo)管法灌注水下混凝土工藝。灌注混凝土前將灌注機(jī)具如儲料斗和漏斗等準(zhǔn)備好，導(dǎo)管吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。開始灌注時，應(yīng)保證漏斗灌滿，外加一儲料斗同時下落，保證第一次下料后埋管 1m 以上；初灌完畢后立即檢查埋管情況。 （ 1）、 首批砼澆筑 首批砼灌注前進(jìn)行孔 內(nèi)沉淀厚度的測定，沉淀厚度滿足要求后即可進(jìn)行首批砼的灌注，首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥ ）和填充導(dǎo)管底部的需要， 首批砼澆筑量根據(jù)計(jì)算確定， 公式計(jì)算： V≥π D178。（ H1+H2） /4+π d178。h1/4 式中： V— 灌注首批混凝土所需數(shù)量（ m179。）； D— 樁孔直徑（ m）； H1— 樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 ； H2— 導(dǎo)管初次埋置深度（ m）； d— 導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）； h1— 樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（ m），即 h1＝ Hwrw/rc； 首批砼澆 筑采用 “拔 球法 ”，確保一次成功。 （ 2）、首批砼灌注后，要連續(xù)灌注，灌注過程中應(yīng)隨時用檢測繩檢查混凝土面上升高度，確保導(dǎo)管埋深在 2—6 米之間，拔除導(dǎo)管時 28 要聽從技術(shù)員指令拔除米數(shù)，防止導(dǎo)管拔脫現(xiàn)象。最后混凝土澆注高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出 50~100cm 左右。在整個砼施工過程中技術(shù)員做好水下混凝土澆注記錄。 （ 3）、 砼澆筑注意要點(diǎn) a 澆筑砼前應(yīng)測量泥漿沉淀厚度，大于 5cm 時應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，清孔時應(yīng)注意維護(hù)孔壁穩(wěn)定，防止塌孔。 b 首批砼澆筑時，應(yīng)注意導(dǎo)管下口到孔底距離控制在 40cm 左右。 c 砼澆筑應(yīng)連續(xù)有節(jié) 奏進(jìn)行，經(jīng)常采用測深繩探測砼面上升高度，保證導(dǎo)管埋深 2～ 6m，導(dǎo)管提升與拆除應(yīng)迅速，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)緩慢澆筑，防止產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導(dǎo)管，導(dǎo)管提升時必須有專人現(xiàn)場指揮，防止鋼筋籠被導(dǎo)管掛住一起被提升。 d 砼澆筑時，應(yīng)隨時啟動泥漿泵，以免泥漿池滿而外溢，防止污染環(huán)境。 e 樁頂標(biāo)高控制與樁頭處理：按比設(shè)計(jì)標(biāo)高出 ～ 控制，砼終凝后，確保鑿除樁頂浮渣至設(shè)計(jì)標(biāo)高樁頂以下全部是新鮮砼。 f 在整個澆筑過程中，必須做好原始記錄。 防止斷樁的技術(shù)措施 ① 配備 滿足首批砼灌注的大集料斗，砼灌注前對導(dǎo)管進(jìn)行水密性試驗(yàn)，下放時對導(dǎo)管接頭再次檢查。 ② 拌和站備足水泥、砂石料等原材料。澆筑前檢查現(xiàn)場攪拌、運(yùn)輸、泵送等機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，且均有備用機(jī)械，確?；炷凉嘧⑦B續(xù)。 29 ③ 砼摻加適量的粉煤灰及外加劑，改善砼的和易性、流動性。拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)，應(yīng)檢查其均勻性及坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求，不得使用。 ④ 灌注過程中經(jīng)常采用測錘測砼面的位置，換人進(jìn) 行校核并通過澆筑方量驗(yàn)算，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在 2～ 6m 范圍內(nèi) ，防止導(dǎo)管底脫離混凝土面 。 ⑤ 灌注過程中繼續(xù)保持孔內(nèi)水頭高于地表水或地下水 2m 以上。 ⑥ 清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范表 中有關(guān)要求。 樁頭鑿除 待樁基混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時，鑿除多余的樁頭，以便進(jìn)行樁的檢測和下一道工序施工 。 樁的檢測 在 鉆孔樁砼澆筑完畢并達(dá)到齡期 (7 天 )后， 采用超聲波逐樁進(jìn)行檢測，檢驗(yàn)樁基有無斷樁、縮頸、空洞 等質(zhì)量問題 。 承臺 施工 本工程主塔下部結(jié)構(gòu)采用分離式承臺 ,承臺中心線和主塔對應(yīng) ,承臺均采用 C30 混凝土。 施工工藝流程 見施工工藝流程圖 5－ 4 30 承臺施工工藝流程圖 圖 54 主要施工方法 測量放線 承臺施工前，測量人員用全站儀測量出各個承臺的設(shè)計(jì)中心線，并做上木樁標(biāo)志，然后根據(jù)開挖深度和內(nèi)定邊坡（ 1： 1） ，用白石灰標(biāo)示出基坑開挖外頂邊線?？紤]每邊比承臺設(shè)計(jì)尺寸放寬 。 承臺基坑開挖 基坑采用 挖掘機(jī) 進(jìn)行基坑開挖，開挖至一定標(biāo)高，開挖過程 中要鋼板樁施工 鉆孔灌注樁檢測完畢 樁頭處理 承臺基坑開挖、吸泥 測量放樣 標(biāo)高控制 坑底清理、墊層找平 鋼筋下料加工 綁扎承臺鋼筋 支立承臺側(cè)模 澆注承臺砼 澆注承臺砼 砼養(yǎng)護(hù) 31 測量要控制好標(biāo)高，基本上機(jī)械開挖控制在承臺底標(biāo)高上 20cm 左右時停止開挖，用人工開挖找平。 樁頭的鑿除 基坑開挖至高于設(shè)計(jì)承臺底標(biāo)高 30cm 左右時， 人工采用風(fēng)鎬對樁頭頂部進(jìn)行鑿除處理， 直至至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并確保樁頂以下全部是新鮮砼，用水將樁頭沖洗干凈。 基底處理與墊層施工 若承臺基坑底部土質(zhì)較軟，承臺施工前在基坑底部鋪 20cm 厚的碎石墊層。在碎石墊層上面澆筑 8cm 厚的 砂漿 墊層進(jìn)行找平，同時作為承臺施工的底模板（根據(jù)基坑基底情況確定墊層厚度），若基底較硬，可直接鋪設(shè) 8cm 厚的 砂漿 墊層進(jìn) 行找平。 承臺鋼筋工程施工 隱蔽工程經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，綁扎鋼筋，鋼筋綁扎一次成型，采用臨時支架（如型鋼或鋼筋）加固承臺鋼筋骨架和墩身預(yù)埋鋼筋，確保鋼筋骨架在混凝土澆筑過程中不變形移動和墩身預(yù)埋外露筋位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前進(jìn)行軸線及角點(diǎn)坐標(biāo)放樣，綁扎后進(jìn)行軸線校核，確保承臺位置的準(zhǔn)確。鋼筋的加工在加工場統(tǒng)一集中加工成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝時嚴(yán)格把握鋼筋的排距和層距，并按設(shè)計(jì)要求安放好墊塊確保保護(hù)層厚度達(dá)到要求。 承臺模板施工 承臺模板采用大塊鋼模板； 為增加模板的穩(wěn)定性，在鋼 板樁設(shè)置外斜撐 ；承臺模板安裝、固定及平面偏位均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。模板結(jié)構(gòu)按照一般模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，拉桿間距按 90cm 90cm、模板背肋采用 75角鋼、面板采用 6mm 鋼板、背帶采用 2[16 槽鋼制作，見圖 56。 32 承臺砼澆筑及養(yǎng)護(hù) 承臺砼采用罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，汽車泵泵送入模一次成型澆筑完成。混凝土澆筑過程中 分層下灰、分層振搗 。澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后灑水養(yǎng)護(hù)，以混凝土表面隨時保持濕潤為度。 擬投入本工程的模板圖片 圖 56 混凝土的溫控措 施 a) 嚴(yán)格控制砼拌和物的出機(jī)溫度，是確保砼澆注溫度的前提，根據(jù)現(xiàn)場氣溫情況，可以采取降低原材料的溫度，保證砼入模溫度控制在 250C。 b) 砼配合比采用摻加粉煤灰降低水泥用量，是降低砼內(nèi)部水化熱的重要措施。 c) 砼配料之前，各種衡器進(jìn)行計(jì)量核定，稱量誤差滿足規(guī)范要求。嚴(yán)格控制砼坍落度，加強(qiáng)對坍落度檢測，每個班組 6～ 8 次。加強(qiáng)檢測砂石料的含水率，隨時進(jìn)行調(diào)整用水量。 33 d) 混凝土早齡期表面保濕?；炷脸觚g期，其抗拉強(qiáng)度低，遭遇陽光、大風(fēng)等襲擊后，在混凝土表層產(chǎn)生較大的溫度梯度所導(dǎo)致的溫度應(yīng)力，極易發(fā)生表 面裂縫，對混凝土表面，側(cè)面采用多層麻袋覆蓋保護(hù)。 e)對混凝土長期暴露頂面進(jìn)行保溫，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差。 f)主塔承臺體積較大，需埋設(shè)降溫管網(wǎng)，通入冷卻水進(jìn)行物理降溫。 四、墩柱（臺）施工 工程概述 本標(biāo)段橋梁下部結(jié)構(gòu)共有 2 個橋臺、 12 個墩柱 。 橋臺施工 概述 橋臺采用“ U”字型臺身。 橋臺施工工藝流程 見圖 59 34 橋臺施工工藝流程 圖 59 橋臺施工方法 測量放線 測量人員根據(jù)施 工圖紙對橋臺的施工位置進(jìn)行放樣。 基坑開挖 同承臺開挖。 混凝土墊層澆注 基坑開挖完成之后，對基底的土質(zhì)和承載力進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，再鋪設(shè)一層厚度為 8cm 砂漿墊層， 該層作為橋臺施工的底模。 施工準(zhǔn)備 測量放樣 基坑開挖 墊層澆注 鋼筋綁扎 模板安裝 混凝土澆注 拆模養(yǎng)護(hù) 鋼筋下料及加工 模板加 工及修整 混凝土攪拌 35 鋼筋工程 橋臺鋼筋的加工是在鋼筋加工場地加工成半成品，用汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。鋼筋接長采用焊接接長。 人工將臺肋預(yù)留鋼筋上的附著物清理、鑿除干凈，臺肋鋼筋在鋼筋加工場加工，運(yùn)至現(xiàn)場與預(yù)留鋼筋焊接，在橋臺四周搭設(shè)腳手架，安裝臺肋鋼筋。鋼筋安裝先綁扎四周的骨架鋼筋作為架立鋼筋，再綁扎其余鋼筋。 模板工程 橋臺模板使用鋼模拼裝使用。模板的的接縫等要滿足施工規(guī)范的要求。模板脫模劑選用專用脫模劑，