【文章內(nèi)容簡介】 選用的焊縫金屬成分應(yīng)符合或接近母材化學(xué)成分的焊條；對抗沖擊、抗低溫及抗腐蝕要求的焊件，應(yīng)選用相適應(yīng)的焊條；考慮大厚度、形狀復(fù)雜、焊位受限等因素；考慮現(xiàn)場焊接設(shè)備情況；考慮焊工勞動條件和身體健康，盡量選用酸性焊條；考慮經(jīng)濟性和生產(chǎn)效率。 過程檢驗：定位焊后，應(yīng)去除缺陷；施焊時，經(jīng)常檢查焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況，并及時糾正錯誤操作； 焊后檢驗。 （ 六）架空管道敷設(shè) 敷設(shè)條件： 按照設(shè)計要求組織管材、附件和所需要的輔助材料進場；支座、管卡及附件預(yù)制加工完畢。 管材、支座已經(jīng)進行除銹防腐；已經(jīng)按照設(shè)計圖紙將架空支架完成施工，并達到設(shè)計強度。 已經(jīng)對需要閥門、補償器和其他閥門進行有關(guān)檢驗和水壓試驗，并已經(jīng)合格。 架空管道一般過程： 測量定位→安裝架空支架→安裝支座→吊裝管道→管口連接→補償器安裝→固定支架安裝→水壓試驗→防腐保溫→管道系統(tǒng)試壓→管道內(nèi)壁沖洗等。 施工組織設(shè)計 19 架空管道的敷設(shè)： 按照設(shè)計要求的支座位置、高程量出支架上支座位置，安裝支座； 可在地 面上將管道和管件進行組裝，長度以便于吊裝為宜； 吊裝管道可選用人工或機械方法起吊，吊點位置以不使管身彎曲為宜，已經(jīng)吊上管節(jié)及時用支架上的卡子固定，防止管子滾下傷害人； 在支架上排管時，焊縫接口處距支座的距離應(yīng)大于 150 mm； 管道安裝后，應(yīng)用水平尺進行一次復(fù)查，找坡調(diào)直，進行點焊。最后進行焊口連接； 按照設(shè)計要求位置，安裝閥門、補償器等附屬設(shè)備并與管道連接； 經(jīng)試壓合格后，管道進行防銹和保溫，并且按照設(shè)計和施工規(guī)范要求，做好保溫層外的防潮、防雨的保護措施。 （七）管道涂刷 一般做法： 管道表面清理：必 須要先做好管道表面處理，去除表面的浮銹、油脂等雜物； 機械除銹：采用管道除銹機或管子清掃機等設(shè)備除銹； 人工除銹：若表面浮銹不厚、工作量不大，用人工方法，用鋼絲刷或砂紙擦拭，露出金屬本色； 噴砂除銹：選用粒徑 1－ 3 毫米石英砂子，經(jīng)水洗、烘干，放入砂罐。用壓縮機噴砂除銹。操作時，空壓機的壓力控制在 － 之間。經(jīng)過耐磨膠管將砂子帶出，以 50－ 70 角度噴射管道表面，直至清除管子表面銹垢，露出金屬本色，再用棉紗擦拭干凈。 管道涂刷 人工刷油漆：根據(jù)油漆料性質(zhì)，調(diào)好漆料，用軟硬適宜的刷子沾漆料刷在管 子表面。涂刷時用力均勻，左右拉開，不應(yīng)有堆積和流淌以及漏刷現(xiàn)象； 噴漆：先調(diào)配油漆料稠度，人工操作噴漆機的噴頭，對著管子表面均勻平穩(wěn)移動，注意控制噴頭的方向、距離和路徑，掌握好漆面厚度均勻一致； 施工組織設(shè)計 20 當要求涂刷多遍時，要等前一遍漆層干燥后再涂下一遍； 當涂漆時的溫度低于 5℃，應(yīng)采取防凍措施；若遇到雨、霧、大風(fēng)天氣，不宜在室外涂刷防腐工作，以免出現(xiàn)脫皮、起皺和起泡現(xiàn)象。 （八）管道保溫 架空管道保溫采用高溫玻璃棉保溫材料，熱力管道保溫結(jié)構(gòu)見動力設(shè)施國家標準， DN≥ 300的管道保溫厚度均為 120mm。 埋地管道采用 “鋼套鋼”高溫埋管，外套管上設(shè)單波補償器。為吸收管道熱位移，埋地管道彎頭及與其相連的直管段一米內(nèi)，在保溫管外面再包 20mm 厚的巖棉保溫材料，表面用聚乙烯材料封住。 為防止因管道熱膨脹程度的差別及施工質(zhì)量差別造成直埋管與架空管連接處外保護層出現(xiàn)裂縫而使雨水滲入，直埋管道伸出地面處應(yīng)用鋼套鋼直埋管延伸至架空管道水平段。 架空管道在保溫層外做一層鋁皮或鍍鋅鋼板保護層。 直埋管道所用的“鋼套鋼”高溫直埋管采用內(nèi)滑動保溫方式，從內(nèi)至外層次如下：工作鋼管→硅酸鋁離心棉復(fù)合保溫層→空氣層→外保護套鋼管。外套管外表面刷 TO樹脂防腐劑。 直埋固定支架采用預(yù)置內(nèi)固定直埋定墩。直埋管生產(chǎn)廠家在直埋管道設(shè)置必要的滑動或?qū)蛑Ъ?。在滿足直埋管道工作要求的前提下，如直埋管生產(chǎn)廠家采用其他技術(shù)，經(jīng)設(shè)計院確認后也可選用。 從蒸汽主管接出的疏放水管采用復(fù)合硅酸鹽管殼保溫，保溫厚度70mm，外表面做玻璃鋼保護層。疏水井內(nèi)閥門不作保溫。 （九）管道系統(tǒng)試壓與吹洗 壓力試驗前的準備 編制壓力試驗及沖洗施工方案。將壓力試驗程序、試壓及吹洗步驟、試壓介質(zhì)、試驗數(shù)據(jù)、技術(shù)安全措施以及與有關(guān)單位的配合等作詳細交待； 試驗前，全面檢查管路閥件、支座、管材 是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。管道上的補償器應(yīng)設(shè)置臨時約束裝置；需要臨時加固彎頭、三通、管堵等處是否已經(jīng)加固牢固； 施工組織設(shè)計 21 試驗用的壓力表其精度不得低于 級，表盤的滿刻度值為被測最大壓力 － ，并經(jīng)校驗才能使用； 管道水壓試驗和沖洗的水源應(yīng)與城市自來水管理單位聯(lián)系，以免試驗用水時影響其他用水戶的用水。 管道試壓注意事項 對于不能與管道系統(tǒng)一起進行試壓的閥門、儀表、設(shè)備等，應(yīng)臨時拆除，換上等長的短管；試壓時，應(yīng)將閥門全部開啟。管道系統(tǒng)的最高處應(yīng)設(shè)排氣閥，最低處設(shè)泄水閥；試壓前，管道接口處不進行防腐和保溫層 施工，以便于檢查，試驗合格后再進行防腐和保溫。 壓力試驗時，升壓要緩慢。試壓過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，應(yīng)停止加壓，泄水后進行修理，然后重新試壓；試壓結(jié)束后，應(yīng)及時填寫“試驗記錄”，并請有關(guān)人員簽字。 室外熱力管網(wǎng)水壓試驗 供熱管道在保溫前應(yīng)做水壓試驗時，試驗管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗管道與非試驗管道應(yīng)隔斷。 管道水壓試驗試壓標準：供熱管道水壓試驗分段試壓壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，但不得小于 ；總試壓 倍工作壓力。 檢驗方法：在試驗壓力下 10分鐘內(nèi)壓力降不大于 Mpa，然后降低至工作壓力不 檢查，不滲不漏。 管道試壓合格后，應(yīng)進行沖洗。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。 管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進行運行和調(diào)試。當不具備加熱條件時，應(yīng)延期進行。 檢驗方法：測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。 管道系統(tǒng)吹洗 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行管道吹洗。吹洗方法應(yīng)根據(jù)管徑大小、管內(nèi)臟污程度和工作介質(zhì)的使用要求等因素確定，可采用水沖洗或壓縮空氣吹掃。因管徑小于 600毫米，本工程采用水沖洗方式，其流速應(yīng)不低于設(shè)計流速為宜。 施工組織設(shè)計 22 管道系統(tǒng)吹洗注意事項： 管道系統(tǒng)中不允許吹洗的閥件、儀表等應(yīng)臨時拆 除，臨時用短管代替，然后再恢復(fù)；吹洗順序應(yīng)先主管再支管的順序進行，吹出的臟物及時排除，不得進入設(shè)備或已吹洗后的管內(nèi)；吹洗壓力一般不大于工作壓力，且不小于工作壓力的 25％；吹洗合格后，應(yīng)會同有關(guān)人員共同檢查，及時填寫“管道系統(tǒng)吹洗記錄”和簽字。 吹洗方法：水沖洗管內(nèi)流速不小于 米 /秒，沖洗用水要妥善排放到通暢的水系中，不得造成積水、影響環(huán)境及交通。排水管的斷面面積不得小于被沖洗管斷面面積 60％；水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水質(zhì)透明度與入口水相一致為合格。 第五章、工程投入的主要物資（材料）情況及進場計 劃 本工程投入的主要物資（材料）情況及進場計劃見下表。 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 進場計劃 1 碎石混凝土 立方米 待定 施工時根據(jù)需要量分批進場 2 水泥 噸 待定 施工時根據(jù)需要量分批進場 3 商品混凝土 立方米 待定 施工時根據(jù)需要量分批進場 4 碎石 立方米 待定 施工時根據(jù)需要量分批進場 5 中砂 立方米 待定 施工時根據(jù)需要量分批進場 6 木板材 立方米 待定 施工時根據(jù)需要量分批進場 7 螺紋鋼 噸 待定 鋼筋制作安裝時分批進場 8 圓鋼 噸 待定 鋼筋制作安裝時分批進場 9 中厚鋼板 噸 待定 鋼構(gòu)件施工時分批進場 10 鐵件 噸 待定 根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場 11 無縫鋼管 D426133 米 650 根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場 施工組織設(shè)計 23 12 鋼套鋼高溫埋管 米 800 管道安裝時分批進場 13 90176。保溫復(fù)合彎頭 個 25 管道安裝時分批進場 14 蝸輪傳動蝶閥 個 4 管道安裝時分批進場 15 波紋管式補償器 個 26 管道安裝時分批進場 16 圓形單波 補償器 個 37 管道安裝時分批進場 17 低壓碳鋼平焊法蘭 片 6 管道安裝時分批進場 18 電焊條 噸 待定 根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場 19 紅丹防銹油漆 千克 待定 根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場 20 醇酸油漆 千克 待定 根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場 21 高溫玻璃棉保溫料 立方米 82 管道安裝時分批進場 第六章、工程投入的主要施工機械設(shè)備情況描述及進場計劃 一、主要施工機械設(shè)備計劃表 根據(jù)本工程特點，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的施工機械設(shè)備，發(fā)揮機械化施工優(yōu)點，配合人力施工，以加快施工進度，保證施工質(zhì)量。 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 規(guī)格 計劃進場時間 1 土方機械 運輸汽車 輛 2 6T、 8T 根據(jù)進度配置 2 裝 載機 臺 2 ZL25 土方施工 3 挖掘機 臺 2 PC－ 120 型 土方施工 4 灑水車 輛 1 3T 根據(jù)進度配置 5 砼 施 工 機 械 砂漿攪拌機 臺 1 UJ325/ 根據(jù)進度配置 6 砼攪拌機 臺 1 JZC350/ 根據(jù)進度配置 7 電動打夯機 臺 4 HW32 根據(jù)進度配置 8 插入式振搗器 臺 4 HZX60/ 根據(jù)進度配置 9 平板振搗器 臺 2 HZ25/ 根據(jù)進度配置 10 離心泵 臺 2 2BA6/ 根據(jù)進度配置 施工組織設(shè)計 24 11 鋼筋 加工 管道安裝 鋼筋調(diào)直機 臺 1 GJ6－ 4/8/ 鋼筋加工階段 12 鋼筋彎曲機 臺 1 GW40A/ 鋼筋加工階段 13 鋼筋切割機 臺 1 GJS40/ 鋼筋加工階段 14 鋼筋切斷機 臺 1 GQ40/ 鋼筋加工階段 15 交流電焊機 臺 4 施工階段 16 直流電焊機 臺 2 BS1330/21kw 施工階段 17 木模 機械 木工電鋸 臺 1 MJ264/ 木作階段 18 圓盤鋸 臺 1 MJ109/3kw 木作階段 19 其它 汽車吊 輛 1 15T 根據(jù)進度配置 20 抽水泵 臺 4 Ф 50 根據(jù)進度配置 21 手動葫蘆 臺 4 根據(jù)進度配置 22 千斤頂 臺 4 根據(jù)進度配置 23 翻斗車 臺 6 根據(jù)進度配置 24 雙輪手推車 臺 12 根據(jù)進度配置 二、施工配電設(shè)備、安全防護用品及測量實驗儀器計劃表 （一）、施工配電設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 進場時間 1 配電設(shè)備 發(fā)電機組 75KW 臺 1 開工至竣工驗收 2 總配電箱 150A 個 1 開工至竣工驗收 3 照明分箱 個 4 開工至竣工驗收 4 動力分箱 個 2 開工至竣工驗收 5 移動箱 個 4 開工至竣工驗收 6 照明燈具電纜 套 8 開工至竣工驗收 （二）、安全防護用具 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 進場時間 1 安全安全帽 頂 60 開工至竣工驗收 2 絕緣手套 雙 8 開工至竣工驗收 施工組織設(shè)計 25 3 防護用具 絕緣鞋 雙 4 開工至竣工驗收 4 漏電保護器 個 10 開工至竣工驗收 5 滅火器 個 6 開工至竣工驗收 （三）、測量實驗儀器 序號 設(shè)備 名稱 單位 數(shù)量 進場時間 1 測量實驗儀器 經(jīng)緯儀 J2 臺 1 根據(jù)進度計劃配置 2 水平儀 DS2 臺 2 根據(jù)進度計劃配置 3 全站儀 60S 臺 1 根據(jù)進度計劃配置 4 砼試塊模 組 4 根據(jù)進度計劃配置 5 砂漿試塊模 組 4 根據(jù)進度計劃配置 6 坍落度計 臺 1 根據(jù)進度計劃配置 第七章、勞動力安排情況描述 根據(jù)現(xiàn)場施工特點、計劃進度安排及工期控制在 45 日歷 天內(nèi)，我司保證在施工期間保證配備足夠施工人員進行現(xiàn)場施工作業(yè)，保證按時完成施工任務(wù)。 本工程勞動力安排如下所 述。 模板班組： 8人（模板制作安裝） 混凝土班組： 12人（混凝土施工） 鋼筋班組： 6人（鋼筋制作安裝） 管道班組： 12 人（熱力管道安裝） 土方班組： 12 人（基礎(chǔ)土方開挖） 機械班組： 8人（現(xiàn)場施工機械設(shè)備操作） 油漆班組： 8人（油漆涂刷施工） 施工組織設(shè)計 26 第八章、擬投入的主要施工機械設(shè)備表 擬投入的主要施工機械設(shè)備表 序號 機械或 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造年份 額定功率 （ KW） 生產(chǎn) 能力 自有或租借或擬購 1 灑水車 3T 1 中國 外租 2 裝載機 ZL25 2 中國 外租 3 運輸汽車 6T、 8T 2 中國 外租 4 挖掘機 PC120型 2 日本 1994 500m3／臺班 自有 5 電動打