【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求。預(yù)制構(gòu)件安裝前，構(gòu)件的預(yù)拱度符合圖紙規(guī)定值。 2） 梁體起吊前， 相應(yīng)的邊角應(yīng)用型鋼加工專(zhuān)用器具保護(hù)或用橡膠皮帶襯墊保護(hù)，梁體構(gòu)件應(yīng)兜底捆綁，保證梁板水平，受力均勻，牢靠，起吊速度要均勻、平穩(wěn)。構(gòu)件下放時(shí)，必須低速輕放，禁止急快忽慢和忽然制動(dòng)。梁體禁止斜拉、斜吊。 3） 安裝梁板前，進(jìn)行編號(hào) 全 幅 （ 共 4 片 ） 橋從左到右為 4吊裝順序按先兩側(cè)后中間的順序吊裝，第一片先吊裝邊板，順序?yàn)? 3。 4） 梁板起吊時(shí)要保持平衡，每片梁起吊時(shí)必須先進(jìn)行試吊，試吊高度為 20～ 50 厘米，確認(rèn)情況正常后，進(jìn)行梁板的正式吊裝。在起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝時(shí)對(duì)梁板任何部位 的損壞必須進(jìn)行及時(shí)修復(fù)。 5） 梁板安裝時(shí)，必須按標(biāo)線(xiàn)控制落梁位置，左右偏差不超過(guò) 1 毫米。對(duì)位不準(zhǔn)確時(shí)，必須吊起重放，不得用撬棍移動(dòng)。 6） 若梁板出廠(chǎng)后不能馬上進(jìn)行安裝，在堆放時(shí)按構(gòu)件剛度及受力情況平放保持穩(wěn)定，用墊木支墊，墊木的位置在吊點(diǎn)附近，并用斜撐支撐確保梁體不傾覆。 7） 梁體結(jié)構(gòu)安裝使用的各受力設(shè)備機(jī)具應(yīng)具有滿(mǎn)足安全操作的安全系數(shù)。 8） 梁體安裝的全過(guò)程中，各作業(yè)班組均須有明確勞動(dòng)分工，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。在操作過(guò)程中，除確定的現(xiàn)場(chǎng)指揮人員外，任何人不得指揮操作。統(tǒng)一安裝作業(yè)的各種手勢(shì)、旗語(yǔ)、哨音，不得隨意 改動(dòng)。 9） 施工操作人員應(yīng)事先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，明確構(gòu)件安裝工序，操作步驟，起 重工須持證上崗。 10） 梁體吊裝作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速大于 8m/s（ 五級(jí)風(fēng) ） 、霧天能見(jiàn)度低于 50m、降雨時(shí)等惡劣氣候均應(yīng)停止施工。一切起重設(shè)備在每次使用前經(jīng)應(yīng)檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證安全可靠。 11） 梁體張拉、壓漿完成后，且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)方可進(jìn)行吊裝。 12） 在梁板安裝前注意支座的位置和標(biāo)高控制，必須將支座 （ 墊石和臨時(shí)支座 ） 中心線(xiàn)、橡膠及四氟滑板支座中心線(xiàn)、 T 梁支座中心線(xiàn)標(biāo)畫(huà)在各自上。在梁板就位前，板式膠支座準(zhǔn)確安放在支座墊石上，板式支座中 心線(xiàn)同支座墊石中心線(xiàn)重合后落梁， T 梁支座中心線(xiàn)與其他兩個(gè)中心線(xiàn)重合。 先簡(jiǎn)支后連續(xù)施工注意及時(shí)安裝臨時(shí)支座，臨時(shí)支座高度采用罐砂筒罐砂和放砂來(lái)控制設(shè)置。砂筒使用前必須使用壓力機(jī)進(jìn)行預(yù)壓，其壓力不得小于 500KN，防止 T梁就位后出現(xiàn)較大沉降。 13） 梁板內(nèi)外邊梁線(xiàn)型要控制好，且要保證橋面坡度。架梁順序?yàn)橄韧膺吅髢?nèi)側(cè)的原則進(jìn)行。邊梁安裝后及時(shí)采取內(nèi)側(cè)又拉又撐的方式固定邊梁，全跨安裝完成，將各片梁相互連接穩(wěn)固，澆筑翼緣濕接縫、隔板濕接縫和現(xiàn)澆連續(xù)段。 14） 梁安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)人員要求進(jìn)行施工，不得擅自進(jìn) 行。同時(shí)注意縱、橫向偏差尺寸一定要在規(guī)范要求之內(nèi)，以免造成梁安裝就位后，梁、板之間的橫向間距大小不一，影響梁均衡受力，安裝就位后，用厚泡沫板填塞伸縮縫，防止雜物落入伸縮縫的縫隙，影響梁體的伸縮變形。 15） 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，特別是架橋機(jī)、龍門(mén)吊、千斤頂、砂筒等有足夠的安全系數(shù)，確保安全。對(duì)機(jī)械設(shè)備的使用和維修人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉機(jī)械設(shè)備性能，掌握機(jī)械設(shè)備的作用和維護(hù)性能，杜絕重大機(jī)損、機(jī)械傷人事故的發(fā)生。 16） 定期檢查各種吊索、吊具，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)告并處理。吊裝時(shí)注意吊索、吊具的布置、使用要安全可靠。 梁、板安裝的檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 支座中心 偏位 （ mm） 梁 5 用尺量，每孔抽查 4～ 6個(gè)支座 板 10 2 豎直度 （ %） 吊垂線(xiàn)，每孔抽查 2片 3 頂面縱向高程 （ mm） +8， 5 每孔抽查 2片，每片用水準(zhǔn)儀測(cè) 3點(diǎn) 四 、 體系轉(zhuǎn)換施工方案 支座的安裝 安裝好預(yù)制梁橡膠支座的關(guān)鍵在于盡可能的保證梁底與墊石頂面的平整、平行，使其橡膠支座上下面全部密貼，避免偏壓、脫空、不均勻支撐的發(fā)生，施工順序如下： ① 進(jìn)場(chǎng)的支座按圖紙及本規(guī)范有關(guān)要求進(jìn)行檢 驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 ② 支座安裝前開(kāi) T 檢查裝 T 清單、原材料檢驗(yàn)報(bào)告的復(fù)印件和產(chǎn)品合格證，是否符合圖紙要求，如不相符不得使用。 矩形板式支座尺寸允許偏差 厚度范圍 （ mm） 14～ 28 ＞ 28～ 49 ＞ 49～ 78 ＞ 78 允許偏差 （ mm） +1， 0 +2， 0 +3， 0 +4， 0 邊長(zhǎng) （ mm） 100～ 200 ＞ 200～ 300 ＞ 300～ 400 ＞ 400 允許偏差 （ mm） +2， 0 +4， 0 +5， 0 +6， 0 每批產(chǎn)品應(yīng)向監(jiān)理工程師提供成品 的質(zhì)量檢驗(yàn)及物理力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告一份。 ③ 支座安裝高度符合圖紙要求，要保證支座支承面平整，支座支承面四角高差不得大于 1mm。 ④ 先按設(shè)計(jì)圖將支座中心位置標(biāo)在支座墊石及橡膠支座上，使支座中心與支座墊石中心重合，采用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)。架梁落梁時(shí)，梁板的縱軸線(xiàn)應(yīng)同支座中心相重合，梁板的橫軸線(xiàn)應(yīng)與支座中心線(xiàn)相平行。為落梁準(zhǔn)確，在架梁前在梁底劃好支座的十字位置中心線(xiàn)，在梁的端立面標(biāo)注支座位置中心線(xiàn)的垂直線(xiàn)，落梁時(shí)縱軸線(xiàn)同墩臺(tái)上的位置中心線(xiàn)相吻合。 ⑤ 橡膠支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)下述情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或采用調(diào)平鋼板、角磨機(jī)打磨： ，出現(xiàn)不均勻受力； ； ，局部受壓，側(cè)面鼓出異常，而局部落空。 連續(xù)段現(xiàn)澆混凝土 梁板吊裝前，就對(duì)梁頂、端面及連續(xù)結(jié)構(gòu)的端橫隔板側(cè)面混凝土表面進(jìn)行嚴(yán)格的鑿 （ 刷 ） 毛處理，最好在澆筑 T梁后及時(shí)進(jìn)行，以保證新老混凝土的良好結(jié)合；吊裝就位后，應(yīng)立即采取有效措施加強(qiáng)橫向臨時(shí)支撐，對(duì)現(xiàn)澆連續(xù)段連接鋼筋和翼緣板、橫隔板接縫鋼筋應(yīng)及時(shí)焊接增加梁體的穩(wěn)定性和整體性。嚴(yán)格檢查每個(gè)焊接接頭、焊縫長(zhǎng)度及質(zhì)量是否滿(mǎn)足規(guī)范要求。 現(xiàn)澆濕接頭底模設(shè)砂墊層環(huán)包橡膠支座，墊層 頂面找平且高于橡膠支座頂面 2mm。并保證砂漿墊層的密 （ 壓 ） 實(shí)性。 鋼筋安裝完成后安裝連接墩頂負(fù)彎矩區(qū)段的波紋管，進(jìn)行負(fù)彎矩區(qū)鋼鉸線(xiàn)穿索。波紋管的連接應(yīng)牢固、密封，防止漏漿。波紋管的定位鋼筋應(yīng)與連續(xù)段內(nèi)鋼筋點(diǎn)焊牢固，波紋管的位置應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)圖給定的坐標(biāo)，確保負(fù)彎矩波紋管的連接順暢、密封可靠、位置固定。 連續(xù)段混凝土面可適當(dāng)高出梁面，使其鑿毛后正好與梁面齊平。如果低于梁面，沖洗橋面可能會(huì)造成泥砂等沉積。 （ 1） 鋼筋加工 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備質(zhì)保單，及時(shí)完成材料的報(bào)檢工作，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋一律不得使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng) 后在指定地點(diǎn)堆放整齊，下墊上蓋，防止銹蝕。鋼筋制作在鋼筋加工場(chǎng)調(diào)直、下料，現(xiàn)場(chǎng)焊接，鋼筋的尺寸嚴(yán)格圖紙進(jìn)行制作，鋼筋的搭接長(zhǎng)度雙面焊不小于 5d，單面焊不小于 10d，焊縫要求飽滿(mǎn)、平整、無(wú)砂眼、無(wú)焊皮?？v向連接鋼板的焊縫長(zhǎng)度