【正文】 墩 （ 臺 ） 帽放樣，畫 出每跨、每片梁的位置輪廓線 （ 端線及邊線 ） 。當(dāng)出砂量很不一致時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并進(jìn)行調(diào)整，出砂量調(diào)整一致后再繼續(xù)。同一墩位上，應(yīng)盡量保證由漏砂筒里漏出的砂量相同。隨后可進(jìn)行臨時(shí)支座的拆除，實(shí)現(xiàn)簡支向連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。張拉完成后隨即進(jìn)行壓漿，要求壓漿飽滿，待孔道壓漿漿體強(qiáng)度達(dá)到 100%后，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量的誤差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)。當(dāng)氣溫底于 5℃時(shí)應(yīng)覆蓋保溫，不得向覆蓋物上灑水。 （ 3） 混凝土的養(yǎng)生 混凝土澆筑完成后，應(yīng)注意養(yǎng)生，防止出現(xiàn)收縮裂紋。澆注過程中對模板實(shí)行監(jiān)測，防止出現(xiàn)變形漏漿的情況。根據(jù)現(xiàn)場條件，混凝土采用罐車上 橋。澆注砼期間對模板、等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。當(dāng)砼澆注快結(jié)束前，砼應(yīng)逐步減少坍落，避免形成表面砂漿厚度大，影響質(zhì)量。振動棒應(yīng)垂直快插慢拔徐徐提出，準(zhǔn)確掌握振搗時(shí)間，做到既不弱振，又不過振，更不可漏振，確?；炷琳駬v密實(shí)。分層厚度控制在 30cm左右，用插入式振動棒振搗，棒頭距模板間距不大于 10cm，棒間距 30cm，插入下層砼 5cm，使上下密切接合。 （ 2） 砼澆注 T梁連續(xù)段一次澆筑成型，模板安裝就位后，吹洗模板內(nèi)污物，底部不準(zhǔn)有集水，經(jīng)自檢合格后再由監(jiān)理工程師復(fù)查，合格后即可澆筑混凝土。梁端鑿毛、錨頭清理申請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行鋼筋施工?？v向連接鋼板的焊縫長度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場 后在指定地點(diǎn)堆放整齊，下墊上蓋，防止銹蝕。如果低于梁面，沖洗橋面可能會造成泥砂等沉積。波紋管的定位鋼筋應(yīng)與連續(xù)段內(nèi)鋼筋點(diǎn)焊牢固，波紋管的位置應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)圖給定的坐標(biāo)，確保負(fù)彎矩波紋管的連接順暢、密封可靠、位置固定。 鋼筋安裝完成后安裝連接墩頂負(fù)彎矩區(qū)段的波紋管，進(jìn)行負(fù)彎矩區(qū)鋼鉸線穿索。 現(xiàn)澆濕接頭底模設(shè)砂墊層環(huán)包橡膠支座，墊層 頂面找平且高于橡膠支座頂面 2mm。 連續(xù)段現(xiàn)澆混凝土 梁板吊裝前，就對梁頂、端面及連續(xù)結(jié)構(gòu)的端橫隔板側(cè)面混凝土表面進(jìn)行嚴(yán)格的鑿 （ 刷 ） 毛處理，最好在澆筑 T梁后及時(shí)進(jìn)行，以保證新老混凝土的良好結(jié)合；吊裝就位后，應(yīng)立即采取有效措施加強(qiáng)橫向臨時(shí)支撐，對現(xiàn)澆連續(xù)段連接鋼筋和翼緣板、橫隔板接縫鋼筋應(yīng)及時(shí)焊接增加梁體的穩(wěn)定性和整體性。為落梁準(zhǔn)確，在架梁前在梁底劃好支座的十字位置中心線，在梁的端立面標(biāo)注支座位置中心線的垂直線，落梁時(shí)縱軸線同墩臺上的位置中心線相吻合。 ④ 先按設(shè)計(jì)圖將支座中心位置標(biāo)在支座墊石及橡膠支座上，使支座中心與支座墊石中心重合，采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)。 矩形板式支座尺寸允許偏差 厚度范圍 （ mm） 14～ 28 ＞ 28～ 49 ＞ 49～ 78 ＞ 78 允許偏差 （ mm） +1， 0 +2， 0 +3， 0 +4， 0 邊長 （ mm） 100～ 200 ＞ 200～ 300 ＞ 300～ 400 ＞ 400 允許偏差 （ mm） +2， 0 +4， 0 +5， 0 +6， 0 每批產(chǎn)品應(yīng)向監(jiān)理工程師提供成品 的質(zhì)量檢驗(yàn)及物理力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告一份。 梁、板安裝的檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 支座中心 偏位 （ mm） 梁 5 用尺量，每孔抽查 4～ 6個(gè)支座 板 10 2 豎直度 （ %） 吊垂線，每孔抽查 2片 3 頂面縱向高程 （ mm） +8， 5 每孔抽查 2片，每片用水準(zhǔn)儀測 3點(diǎn) 四 、 體系轉(zhuǎn)換施工方案 支座的安裝 安裝好預(yù)制梁橡膠支座的關(guān)鍵在于盡可能的保證梁底與墊石頂面的平整、平行，使其橡膠支座上下面全部密貼，避免偏壓、脫空、不均勻支撐的發(fā)生，施工順序如下： ① 進(jìn)場的支座按圖紙及本規(guī)范有關(guān)要求進(jìn)行檢 驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 16） 定期檢查各種吊索、吊具，發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告并處理。 15） 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，特別是架橋機(jī)、龍門吊、千斤頂、砂筒等有足夠的安全系數(shù)，確保安全。 14） 梁安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)人員要求進(jìn)行施工，不得擅自進(jìn) 行。架梁順序?yàn)橄韧膺吅髢?nèi)側(cè)的原則進(jìn)行。砂筒使用前必須使用壓力機(jī)進(jìn)行預(yù)壓，其壓力不得小于 500KN，防止 T梁就位后出現(xiàn)較大沉降。在梁板就位前，板式膠支座準(zhǔn)確安放在支座墊石上，板式支座中 心線同支座墊石中心線重合后落梁， T 梁支座中心線與其他兩個(gè)中心線重合。 11） 梁體張拉、壓漿完成后，且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)方可進(jìn)行吊裝。 10） 梁體吊裝作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速大于 8m/s（ 五級風(fēng) ） 、霧天能見度低于 50m、降雨時(shí)等惡劣氣候均應(yīng)停止施工。統(tǒng)一安裝作業(yè)的各種手勢、旗語、哨音，不得隨意 改動。 8） 梁體安裝的全過程中，各作業(yè)班組均須有明確勞動分工，并有專人負(fù)責(zé)。 6） 若梁板出廠后不能馬上進(jìn)行安裝，在堆放時(shí)按構(gòu)件剛度及受力情況平放保持穩(wěn)定，用墊木支墊，墊木的位置在吊點(diǎn)附近，并用斜撐支撐確保梁體不傾覆。 5） 梁板安裝時(shí)，必須按標(biāo)線控制落梁位置，左右偏差不超過 1 毫米。 4） 梁板起吊時(shí)要保持平衡，每片梁起吊時(shí)必須先進(jìn)行試吊，試吊高度為 20～ 50 厘米，確認(rèn)情況正常后，進(jìn)行梁板的正式吊裝。梁體禁止斜拉、斜吊。 2） 梁體起吊前， 相應(yīng)的邊角應(yīng)用型鋼加工專用器具保護(hù)或用橡膠皮帶襯墊保護(hù)，梁體構(gòu)件應(yīng)兜底捆綁，保證梁板水平，受力均勻，牢靠，起吊速度要均勻、平穩(wěn)。 8 安裝梁板應(yīng)注意事項(xiàng)： 1） 梁的起吊、運(yùn)輸、 和安裝時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求。 （ 5） 上坡橋的架設(shè) 架橋機(jī)在架設(shè)上坡橋時(shí)，根據(jù)橋梁縱坡調(diào)整好前支腿和后支架吊掛的高度，縱移前，降低架橋機(jī)前支腿的高度，升高后支腿的高度，使架橋機(jī)的主縱梁坡度＜ %，輔導(dǎo)梁前移到位后，把前支腿放到蓋梁上，根據(jù)后支架吊掛的高度，調(diào)整前支腿高度，調(diào)平架橋機(jī)后，再行走到位，然后才能開始架梁。 （ 4） 第一跨梁的架設(shè) 架設(shè)第一跨 T 梁時(shí)，后支架吊掛一般在橋臺上，此時(shí)橫移軌道下的基礎(chǔ)必須壓實(shí)，防止架橋機(jī)在安裝過程中出現(xiàn)下沉，造成事故；前支腿縱移前，調(diào)整好支腿高度，保證順利就位。 （ 2） 落梁 起重行車將 T 梁縱移過孔之后，待 T 梁靜止后再向移動落位，落梁之前首先要確定 T 梁是否垂直，支座墊 石是否平整，以及 T 梁和支座或臨時(shí)支座接觸面有無雜物，然后確認(rèn) T 梁中心線和支座中心線是否垂重合，確認(rèn)之后便可將 T 梁慢慢落至指定位置，第一片 T 梁落位后，要在前后端分別用手拉葫蘆進(jìn)行固定和保護(hù)，防止 T 梁發(fā)生偏移，手拉葫蘆必須掛在牢固的地方，相鄰兩片落梁之后，要將兩片 T 梁之間的橫隔板鋼筋對焊起來增加 T 梁的穩(wěn)定性。在其 它工序完成之后，需要將