【正文】 并將其與相鄰T梁翼板外伸筋焊接前、中、后三處，當(dāng)一切穩(wěn)妥后，才能解鉤，進(jìn)行下一片梁安裝。T梁落鉤后，必須立即檢查橡膠支座是否平整受壓，不得偏心受壓，若支座沒(méi)有密貼墊石，且高差超過(guò)2mm，則應(yīng)重新起吊，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將墊石找平，再進(jìn)行安裝。（即T型梁邊緣與安裝線重合）當(dāng)縱橫向?qū)ξ粶?zhǔn)確，方可落梁就位。0、8為滑板支座，其余為普通支座。架橋機(jī)落梁前，先將橡膠支座按支座線擺放在墊石中間。 支座中心標(biāo)識(shí)： 在支座墊石上按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)在橡膠支座上標(biāo)上十字交叉中心線，將橡膠支座安放在墊石上，使支座的中心線與墩臺(tái)上的設(shè)計(jì)位置中心線重合，支座就位準(zhǔn)確。安裝操作要點(diǎn) T型梁端頭中心線、邊線標(biāo)識(shí)： 端頭中心線必須在T型梁吊裝前用墨線標(biāo)識(shí)于梁兩端頭，邊線是梁端頭邊線，必須在安裝前用墨線標(biāo)識(shí)于相應(yīng)蓋梁上。T型梁安裝方法首先用起重托架起吊T型梁，然后調(diào)整至適當(dāng)位置，緩慢下落至指定位置。故T梁的重力只有靠鋼牛腿下部?jī)筛?0mm鋼棒承受。T梁存貯擺放時(shí)，必須要考慮到每跨T梁的安裝順序，以防安裝時(shí)混亂T梁安裝一般以每跨1號(hào)至10號(hào)依次安裝。對(duì)有坡度的臺(tái)座，頂升梁時(shí)只能從低的一端先進(jìn)行，然后再頂高的一端。（4）注意事項(xiàng)頂升T梁時(shí)只能一端一端地進(jìn)行，切不可同時(shí)進(jìn)行，以防失穩(wěn)。存梁區(qū)不設(shè)臺(tái)座，T梁用枕木墊，存貯時(shí)要用側(cè)支撐，移存后用鋼筋把翼緣板預(yù)留鋼筋焊成整體，以防意外。（具體見(jiàn)附圖）②當(dāng)T梁全部擱置于橫移小車(chē)上后，即可進(jìn)行橫移工作，橫移利用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩套住橫移小車(chē)上的套環(huán)，T梁兩端同時(shí)、同速、緩慢均勻拉動(dòng)前進(jìn)，當(dāng)T梁沿橫軌移到縱軌中間的上方（橫軌鋪在縱軌上方），此時(shí)即可采用上述①的方法頂升T梁，移去橫移小車(chē)，抽去活動(dòng)橫軌，沿縱軌移進(jìn)縱移小車(chē)，將T梁徐徐落在縱移小車(chē)上，用縱移小車(chē)兩邊的撐桿將T梁固定一端完成后，采用同樣的方法完成另一端的工作。特別注意的是頂升梁的過(guò)程中，必須在T梁兩側(cè)用頂托支撐，并派專人隨時(shí)調(diào)節(jié)頂托的高度，每端用六個(gè)頂托，一邊三個(gè)，中間用四個(gè)，一邊兩個(gè)支撐。具體方法如下：①用兩鋼牛腿貼住T梁的兩面，在上方用φ30mm鋼棒（含插銷(xiāo)）沿預(yù)留孔對(duì)穿，固定鋼牛腿，下方用φ50mm鋼棒沿鋼牛腿下方預(yù)留孔對(duì)穿，上鋪δ=20mm鋼板，用插銷(xiāo)固定，待兩邊均完成上述工作后，在地面上鋪短枕木“井字型”墊高，枕木上鋪δ=30mm鋼板，再放25t千斤頂，用頂桿頂住鋼牛腿受力部位，此時(shí)兩邊同時(shí)用力，緩慢，均勻頂升T梁，當(dāng)T梁底部離橫移軌道的頂面距離略高于橫移小車(chē)高度時(shí)，即可將小車(chē)沿橫軌移到梁的下面，此時(shí)，同時(shí)緩慢，均勻，搖落千斤頂，將梁端擱置在小車(chē)中部，用小車(chē)兩邊的撐桿將梁固定于橫移小車(chē)上，此時(shí)即可用同樣的方法去頂升T梁的另一端。橫移小車(chē)高為30cm，千斤頂?shù)男谐虨長(zhǎng)，橫軌的高度為15cm，所以縱移小車(chē)的高度應(yīng)在45hL+45。枕木埋設(shè)應(yīng)平穩(wěn)，縱軌與橫軌的頂面標(biāo)高應(yīng)控制好。具體布置見(jiàn)示意圖一。（三）T梁頂升、運(yùn)輸、橫移移梁步驟枕木鋪設(shè) 縱橫鋼軌鋪設(shè) 上鋼牛腿 頂升梁 落到橫移小車(chē) 橫移梁 頂升梁 落到縱移小車(chē) 縱移梁 存梁或出運(yùn)安裝移梁方法（1）縱向鋼軌的鋪設(shè)按預(yù)制場(chǎng)平面布置圖進(jìn)行，以路線方向右側(cè)布置運(yùn)梁軌道，左側(cè)為3m寬的行車(chē)道。噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈須壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵連接牢固。高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部的兩側(cè)；操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼材位置的側(cè)面。壓漿后，及時(shí)將錨具及錨具周?chē)鷽_洗干凈并鑿毛，然后埋設(shè)加強(qiáng)鋼筋、支立端頭模板，澆筑封錨砼，為常規(guī)施工。操作過(guò)程中，看到T型梁另一端依次排出空氣 → 水 → 稀漿 → 濃漿時(shí)，夾緊排氣孔，并稍加大壓力，再稍停一些時(shí)間，從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞??； ⑤ ，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，并將其作為水泥凈漿質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)； ⑥ 夏天施工時(shí)，如氣溫高于35℃，則在夜間進(jìn)行壓漿；冬天壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃； 壓漿要連續(xù)進(jìn)行，如中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，立即用壓力水沖洗干凈，故障處理完畢再重新壓漿； 壓漿后立即檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。a、水泥凈漿技術(shù)要求 ① ； ② 水泥凈漿標(biāo)號(hào)（）應(yīng)不低于C40； ③ 水泥凈漿稠度為14～18s； ④ 水泥凈漿最大泌水率最大不超過(guò)4%，拌和后3h泌水率小于2%，24h后，全部被吸回收； ⑤ 水泥凈漿每次調(diào)制后應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，并在30～45min內(nèi)用完。張拉時(shí)控制滑絲、斷絲的總數(shù)不得超過(guò)該斷面錨固鋼絲總數(shù)1%。 ④鋼束張拉時(shí)盡量避免出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象。實(shí)際引伸量值根據(jù)實(shí)測(cè)引伸量值按下式推算。實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差控制在6%以內(nèi)。（4）預(yù)應(yīng)力張拉工序 ①準(zhǔn)備工作完成后，接通油管，開(kāi)動(dòng)油泵空轉(zhuǎn)1分鐘，以排空氣； ②張拉至初應(yīng)力，并量取活塞長(zhǎng)度作鋼絞線伸長(zhǎng)值起點(diǎn)，劃記號(hào)作好記錄； ③繼續(xù)張拉至σcon，并持荷2分鐘；達(dá)到穩(wěn)定后頂壓錨固，量伸長(zhǎng)值，填好記錄表；④千斤頂回油到0，完成張拉，回油卸荷拆除千斤頂。 ③張拉應(yīng)力控制：按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行張拉控制，張拉時(shí)采用雙控控制張拉力為主，控制伸長(zhǎng)量為輔。（3）張拉程序、控制與順序 ① 砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 T型梁預(yù)應(yīng)力施工 (1)施工工藝流程T型梁預(yù)應(yīng)力施工順序鋼筋下料、綁扎→波紋管下料、安裝→鋼絞線下料、安裝→立?！炷翝仓B(yǎng)生→張拉、封錨→梁端混凝土澆筑→T梁出運(yùn)、儲(chǔ)存（2） 張拉前的準(zhǔn)備工作。 （3） 砼養(yǎng)護(hù) 灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不少于7天，每天灑水6～8次；干燥高溫天氣每天灑水8～10次。 附著式振動(dòng)器布置在T型梁兩側(cè)模板斜面及兩端梁首上，振動(dòng)器布置間距不宜大于有效工作半徑。 制作砼試塊：制作三組，兩組標(biāo)養(yǎng)，一組現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)。 砼澆筑間隔時(shí)間，當(dāng)砼入模溫度為20～30176。澆筑混凝土?xí)r委派專人檢查附著式振搗器的工作情況，以防漏振。 ④棒頭垂直插入砼中，且插入下層砼5～10cm快插慢拔?；炷潦┕ぷ⒁馐马?xiàng)：①砼：第1層（波紋