【正文】 人員 ，必須經(jīng)過(guò)此項(xiàng)工作組織的安全技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。多片T 梁就位后應(yīng)及時(shí)焊接，形成整體。就位后檢查梁體的位置和垂直度，不符合要求應(yīng)調(diào)整。將預(yù)制梁縱移至安裝跨，用止輪器固定縱移行車(chē)后，用橫移小行車(chē)將梁橫梁移到設(shè)計(jì)位置下落安裝就位 。將預(yù)制梁板運(yùn)至架橋機(jī)后跨內(nèi)，兩端同時(shí)吊起。前移時(shí)，架橋機(jī)的連桿要保證安裝好，將平臺(tái)車(chē)安于尾部一跨的架橋機(jī)鋼梁下，機(jī)上平臺(tái)吊車(chē)移至尾端，收起支撐腳，整體移動(dòng)架橋機(jī)。 第十 五 跨的 T 梁用運(yùn)梁車(chē) 直接運(yùn)至架橋機(jī)位置，然后通過(guò)架橋機(jī)上的平臺(tái)吊車(chē)移至安裝位置，當(dāng)梁需橫向移動(dòng)時(shí)，平臺(tái)吊車(chē)不得 移動(dòng)，架橋機(jī)整 體橫移。推移時(shí)，縱移珩車(chē)置于導(dǎo)梁后端，以增加后端平衡質(zhì)量，確保抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)大于 。架橋機(jī)拼裝完成，經(jīng)試吊驗(yàn)收合格后，正式進(jìn)行吊裝。整個(gè)預(yù)制安裝采取流水作業(yè)，邊預(yù)制邊安裝，減少儲(chǔ)梁空間，加快施工進(jìn) 度。蓋梁砼強(qiáng)度滿足要求，在蓋梁簡(jiǎn)支支座墊石上放線定出支座設(shè)計(jì)位置，并劃上線。 波紋管加工 鋼絞線加工 T 梁安裝 張屋屋大 橋 共 16 孔，預(yù)制 T 梁共計(jì) 160 片。 。 ，并安設(shè) 牢固，以免砼澆筑時(shí)引起其位置的改變。 待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到 20Mpa 或封端砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后，即可移梁，移梁時(shí)采取兜底吊，用龍門(mén)吊吊起直接移梁。 （ 5） 灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。 （ 3） 固定封端模板，立模后，校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。 入口閥門(mén)Y 60 壓力表0 1 .6M Pa構(gòu)件壓漿泵錨具密封罩 廢漿收集器出口閥門(mén)負(fù)壓容器 SZ 2真空泵 封端 （ 1） 孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。當(dāng)白天氣溫高于 35℃ 時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿 每工作班試件（ ）不少于 3 組。管道應(yīng)充滿水泥漿。管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，最好在張拉完成后 24h 內(nèi)進(jìn)行。接著用含有 化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。 壓漿施工注意事項(xiàng)： 壓漿前，應(yīng)將錨具及 鋼鉸線間隙和孔洞填封，以防冒漿?？椎缐簼{ 時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼睛，以免水泥漿噴傷眼睛。若中間因故停歇超過(guò) 45 min 以上時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每 3h 用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗。它能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個(gè)噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)管中無(wú)壓力損失。水泥漿稠度控制在 14～ 18s 間。水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過(guò) 4%，拌和后 3h 泌水率宜控制在2%， 24 h 泌水應(yīng)全部被吸收。水泥砂漿有一定硬度后即可以壓 漿。切割采用砂輪切割機(jī)，不得使用電弧焊和氧焊進(jìn)行切割。根據(jù)每批鋼鉸線的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼鉸線只有夾片的牙痕而無(wú)刮傷，如出現(xiàn)滑絲或無(wú)明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸偏大。查明原因后再?gòu)埨．?dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量比值超過(guò) 177。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值的計(jì)算： 實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值 △L=△1 （ δ3 2δ1+δ2 ） 式中： △1 為伸長(zhǎng)量修正值； δ1 為實(shí)測(cè) 10%張拉力長(zhǎng)度； δ2為 20%張拉力長(zhǎng)度； δ3 為 100%時(shí)張拉力長(zhǎng)度。分別是 N N N1， 張拉從兩端對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行 ： N2： 50﹪ N3： 100﹪ N2： 100﹪ N1： 100﹪ 張拉程序采用分級(jí)張拉，記錄每一級(jí)的壓力表讀數(shù)及伸長(zhǎng)值。工具錨、限位板、工作錨孔位要對(duì)應(yīng)，不能交叉。 張拉開(kāi)始前，向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)施工方法和設(shè)計(jì)圖紙，請(qǐng)求審核。安裝時(shí)應(yīng)注意理順?shù)?鉸線，不能出現(xiàn)打絞現(xiàn)象。且應(yīng)注意兩端要留夠張拉工作長(zhǎng)度。 （ 3） 、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉： 穿束嚴(yán)格根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼鉸線下料長(zhǎng)度下料。 試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)測(cè)的鋼鉸線彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量修正。 油泵、千斤頂進(jìn)場(chǎng)要對(duì)號(hào)標(biāo)定后方能投入使用。硬度：每批抽檢 5％但不少于 5 套。錨具進(jìn)場(chǎng)后驗(yàn)收應(yīng)有出廠合格證。 鋼絞線檢驗(yàn)出廠時(shí)每捆附有的出廠質(zhì)量證明書(shū)。 （ 2） 、張拉前的準(zhǔn)備工作： 鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后先按供貨批或 60T 進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，將鋼絞線存放在通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)中。預(yù)應(yīng)力鋼絞線為 φ , 其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa，張拉應(yīng)力按 75%控制，即為為 1395Mpa。 砼 養(yǎng)護(hù) 梁場(chǎng)設(shè)置噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)施，使梁體在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持濕潤(rùn)，保證梁體砼強(qiáng)度，噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)施見(jiàn)附圖《梁場(chǎng)噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)施布置圖》。砼終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。鋼筋密集處采用 30 型振動(dòng)捧配合振搗，腹板上部和頂板采用 50 型振動(dòng)棒配合振搗，振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)波紋管。 （ 5） T 梁振搗以附著式高頻振搗器為主， 30 型和 50 型插入式振搗 棒配合振搗，附著振搗器安裝在模板兩外側(cè)，其相對(duì)位置互相錯(cuò)開(kāi)，呈梅花型布置，以便振搗均勻，其布置間距 為 米。在鋼筋密集處，可用小的插入式振動(dòng)棒以輔助下料。砼澆筑時(shí)采用從一 端向另一端澆筑進(jìn)行，為保證端頭砼的強(qiáng)度，澆筑到離端頭 5m 左右時(shí)，重新從另一端頭開(kāi)始向中間澆筑，橫隔板與主梁砼同時(shí)澆筑。 （ 4） T 梁澆筑砼分層分段進(jìn)行，每層砼不超過(guò) 30cm。 （ 3） 砼拌和后用砼灌車(chē)運(yùn)輸，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)先檢查其塌落度和和易性，合格后卸入料斗內(nèi)，用 龍門(mén)吊起吊入模。 （ 2） 拌合機(jī)料斗設(shè)有自動(dòng)計(jì)量器，砼拌合前必須對(duì)計(jì)量器進(jìn)行校驗(yàn)。立模后要對(duì)板縫、連接上拉桿，下楔塊，進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后安裝振搗器進(jìn)行砼施工。 （ 4）波紋管安裝前應(yīng)保證不變形且無(wú)滲漏水現(xiàn)象方可使用，反之則進(jìn)行修補(bǔ)或更換。 （ 2）波紋管安裝位置應(yīng)正確，并用鋼筋卡子固定點(diǎn)焊牢固，避免在澆注砼時(shí)管道產(chǎn)生位移。 保護(hù)層綁扎墊塊采用砂漿墊塊，砂漿墊塊采用模具制作成半 圓形，保證砼外觀不外露，中間預(yù)埋扎絲，以利綁扎。 鋼筋及鋼板的預(yù)埋。 鋼筋骨架綁扎前先在底座邊上劃好鋼筋間距線，以控制布筋間距，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。 鋼筋制作和綁扎注意事項(xiàng)： 鋼筋下料時(shí)先 按圖紙 核對(duì)鋼筋種類(lèi)、直徑、尺寸、數(shù)量、計(jì)算下料長(zhǎng)度，然后用鋼筋切斷機(jī)截?cái)?。頂板鋼筋綁扎時(shí)注意負(fù)彎矩扁波紋管和錨墊板位置的預(yù)埋。預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管 ф 9 ф 8 ф 55，波紋管內(nèi)外表面清潔無(wú)油污，無(wú)孔洞和不規(guī)則的折皺，保證不被砼擠壓變形，接頭緊密，定位鋼筋間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求?？椎涝O(shè)置應(yīng)準(zhǔn)確，其截面尺寸應(yīng)能使預(yù)應(yīng)力筋順利通過(guò)并能保證壓漿的質(zhì)量。 鋼筋 綁扎 前在臺(tái)座上用油漆畫(huà)出每根鋼筋位置， 準(zhǔn)確 綁扎 鋼筋。焊接應(yīng)在固定場(chǎng)所進(jìn)行。 （ 3） 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， 1 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 2%。 鋼筋加工及安裝 T 梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工 ， 鋼筋加工前應(yīng)調(diào) 直和除銹，調(diào)直和除銹應(yīng)符合下列要求： （ 1） 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬，漆皮，鱗銹等清除干凈。側(cè)模外用油漆編號(hào)，便于安裝模板。 模板加工成型 后 ，運(yùn)到工地后先進(jìn)行試拼，主要檢查模板是否有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性，接縫是否嚴(yán)密，各部尺寸是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。管理人員及勞動(dòng)力詳見(jiàn) 下 表 工種 人員數(shù)量 備注 管理人員 5 已進(jìn)場(chǎng) 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員 3 已進(jìn)場(chǎng) 砼工 24 已進(jìn)場(chǎng) 鋼筋工 24 已進(jìn)場(chǎng) 電焊工 9 已進(jìn)場(chǎng) 電工 2 已進(jìn)場(chǎng) 起重工 2 已進(jìn)場(chǎng) 模板工 14 已進(jìn)場(chǎng) 普工 30 已進(jìn)場(chǎng) 四、 T 梁施工 1 預(yù)制 T 梁的 模板 預(yù)制梁的模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模，鋼板厚度不小于