【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。這是因?yàn)椋?MRP生成的物料需求計(jì)劃本身是一種生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，它主要屬于近期或短期計(jì)劃，市場(chǎng)的變化、企業(yè)生產(chǎn)條件的變化是經(jīng)常發(fā)生的，不可能較長(zhǎng)時(shí)間不變，企業(yè)需要不斷根據(jù)變化的情況隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，生產(chǎn)任務(wù)的安排、訂貨計(jì)劃的進(jìn)行不可能規(guī)定到長(zhǎng)久不變； MRP 生成的物料需求計(jì)劃又是一種相當(dāng)具體、嚴(yán)格而又涉及全面的計(jì)劃，只有生產(chǎn)系統(tǒng)的全體、包括訂 貨部門(mén)的全體都嚴(yán)格按照物料需求計(jì)劃執(zhí)行，生產(chǎn)系統(tǒng)才能正常運(yùn)行，只要有一個(gè)部門(mén)，一個(gè)環(huán)節(jié)執(zhí)行計(jì)劃發(fā)生一周的延誤，就會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的錯(cuò)亂甚至停止。這樣全體人員大面積長(zhǎng)時(shí)間固定不變的作業(yè)計(jì)劃也是很難作到的。根據(jù)這樣的考慮， MRP運(yùn)行的計(jì)劃期不宜太長(zhǎng)。但是也不宜太短，短了物料需求計(jì)劃就產(chǎn)生不出來(lái)。確定 MRP 計(jì)劃期長(zhǎng)度的一個(gè)基本原則是要大于主產(chǎn)品所有零部件中提前期最長(zhǎng)的生產(chǎn)提前期或訂貨提前期的長(zhǎng)度，在這個(gè)前提下計(jì)劃期盡量短一點(diǎn)。一般一個(gè)月、二個(gè)月或三個(gè)月為好。 MRP 的時(shí)間單位一般以周為單位，也可以以天為 單位，長(zhǎng)的也可以以月為單位。根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的特點(diǎn)，不可能以小時(shí)、分、秒為單位。時(shí)間單位越長(zhǎng)，則 MRP 運(yùn)行時(shí)間會(huì)越短，但是作出的計(jì)劃越粗糙。時(shí)間單位越短， MRP 運(yùn)行時(shí)間會(huì)越長(zhǎng)，但計(jì)劃越精細(xì)。以天為單位，本來(lái)是比較好的，但是以天為單位，則每天要把庫(kù)存信息、訂貨信息反映到 MRP系統(tǒng)中來(lái)，作到數(shù)據(jù)每天更新，這在現(xiàn)在也能作到，但是工作量很大。所以較現(xiàn)實(shí)一點(diǎn)，還是以周為時(shí)間單位為好。 2. 訂貨批量處理 ：前面所舉的例子還沒(méi)有提出訂貨批量的概念，在那里，凈需要量是多少也就把訂貨批量取為多少，這是按需要量訂貨，叫需要批量訂貨（ LotforLot Ordering）。這只是訂貨批量的一種，訂貨批量有好幾種，它們可以分為固定訂貨批量和非固定訂貨批量二大類(lèi)，它們?cè)谟嗀浥康奶幚砩鲜遣幌嗤模? 1） 固定訂貨批量：有些物資采用在各個(gè)時(shí)間階段的訂貨都采用相同的訂貨批量。這個(gè)訂貨批量是根據(jù)某種原則或現(xiàn)實(shí)情況而確定的。例如： （ 1） 多品種輪番批量生產(chǎn)方式下生產(chǎn)批量； （ 2）按 EOQ 公式確定的經(jīng)濟(jì)訂貨批量； （ 3）按照包裝或運(yùn)輸?shù)囊?guī)定而整箱整包的訂貨等。 在采用固定訂貨批量訂貨時(shí)，訂貨批量一般采取以下辦法，使得總訂貨量與凈需求量之和大致相等： （ 1） 當(dāng)需要量 小于固定訂貨批量時(shí)，或按固定訂貨批量訂貨，或不訂； （ 2） 凈需要量等于固定訂貨批量時(shí)，按固定訂貨批量訂貨； （ 3） 凈需要量大于固定訂貨批量時(shí)，按固定訂貨批量的倍數(shù)訂貨。 很顯然這樣做的結(jié)果，就像訂貨點(diǎn)技術(shù)一樣，可能造成庫(kù)存積壓太高、有時(shí)還可能出現(xiàn)缺貨的問(wèn)題。怎么樣使庫(kù)存積壓最小而又減少缺貨，就要在這里多動(dòng)腦子。要在滿(mǎn)足水平和庫(kù)存費(fèi)用之間作一個(gè)權(quán)衡，要用到在訂貨點(diǎn)技術(shù)中常用的一些方法原理，采取適當(dāng)?shù)挠嗀洸呗浴? 此資料來(lái)自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10(10) 2） 非固定的訂貨批量。常用的如： （ 1）需要批量訂貨：按凈需求量的多少訂貨，凈需求量多就多訂；凈需求量少就少訂，訂貨 批量是隨時(shí)變化的。 （ 2）固定周期批量：固定周期一般包含多個(gè)時(shí)間單位，訂貨批量等于固定周期內(nèi)的各個(gè)凈需求量之和。由于各個(gè)時(shí)間單位中，凈需求量不等，所以訂貨批量也是變化的。 在非固定訂貨批量情況下，比較容易實(shí)現(xiàn)總訂貨量等于總需求量?？梢詫?shí)現(xiàn)庫(kù)存積壓少，而滿(mǎn)足程度高。 下面舉例說(shuō)明固定訂貨批量的處理。 例 2．若產(chǎn)品 A由 3 個(gè) B 和 1 個(gè) C 構(gòu)成，每周需出產(chǎn) A 產(chǎn)品 20 件。 C 除滿(mǎn)足裝配 A產(chǎn)品外，每周還有 5件生產(chǎn)維護(hù)用途的需要量。計(jì)劃期取 8 周。 B的現(xiàn)有庫(kù)存量為 205，提前期為 2周，第四周有一個(gè) 40件的計(jì)劃到貨量，固定批量為 40； C的現(xiàn)有庫(kù)存量為 50件，提前期為 3 周，第五周有一個(gè) 50 件的計(jì)劃到貨量，固定批量為 50。求 B 和 C的訂貨計(jì)劃。 處理過(guò)程見(jiàn)表 。 由表中可以看出，產(chǎn)品 B 第五周的凈需求量為 55，大于固定訂貨批量 40，所以訂貨批量取二倍固定訂貨批量 80，第六周凈需求量為 60，也大于訂貨批量 40，但這時(shí)如取 2 倍訂貨批量就太大了，因?yàn)榈谖逯苓M(jìn)貨了 80。到期末還有庫(kù)存 25。第六周需要 60，只缺 35。所以第六周只訂一個(gè)固定批量 40就可以了，合計(jì)訂貨量大致等于凈需求量之和。同理第七、第八周分別訂 80 和 40。產(chǎn)品 C的訂貨批量，第 7 周大于凈需求量，取 1倍固定訂貨批量，而第 8 周小于凈需求量，取 0 倍固定訂貨批量。使得總訂貨量等于總需求量。 表 A產(chǎn)品的需求計(jì)劃 項(xiàng)目： A（零級(jí)） 周 次 提前期： 0 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 20 20 20 20 20 20 20 20 計(jì)劃接受訂貨 20 20 20 20 20 20 20 20 計(jì)劃發(fā)出訂貨 20 20 20 20 20 20 20 20 3 A 項(xiàng)目： B（ 1 級(jí)） 訂貨批量： 40 提前期： 2 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 60 60 60 60 60 60 60 60 計(jì)劃到貨量 40 庫(kù)存量 205 145 85 25 5 55 115 175 235 凈需要量 0 0 0 0 55 60 60 60 計(jì)劃接受訂貨 80 40 80 40 計(jì)劃發(fā)出訂貨 80 40 80 40 1 A+5 項(xiàng)目： C（ 1 級(jí)） 訂貨批量： 50 提前期： 3 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 25 25 25 25 25 25 25 25 計(jì)劃到貨量 50 庫(kù)存量 50 25 0 25 0 25 50 75 100 凈需要量 0 0 0 0 25 25 25 25 計(jì)劃接受訂貨 50 50 此資料來(lái)自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10(11) 計(jì)劃發(fā)出訂貨 50 50 3. 安全庫(kù)存和訂貨點(diǎn) ：在 MRP系統(tǒng)中，如果采用按凈需求批量訂貨，并且保證按照物料需求計(jì)劃不折不扣地執(zhí) 行，就不需要設(shè)置安全庫(kù)存。實(shí)際上這種理想情況很難出現(xiàn)，即使是人們努力嚴(yán)格按照物料需求計(jì)劃執(zhí)行，也免不了會(huì)出現(xiàn)一些意外事故，和隨機(jī)發(fā)生的不確定性，從而造成訂貨的的延誤，所以還是要設(shè)置安全庫(kù)存。如果采用固定訂貨批量訂貨，則由于訂貨批量的限制，出現(xiàn)有時(shí)多訂有時(shí)少訂、總訂貨量不等于總需求量的現(xiàn)象，從而造成缺貨。這時(shí)為減少缺貨的發(fā)生，更有必要設(shè)置安全庫(kù)存。 安全庫(kù)存量的大小應(yīng)當(dāng)根據(jù)凈需求量序列的離散特性進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析來(lái)確定。其分析方法是和訂貨點(diǎn)技術(shù)中安全庫(kù)存量的求法在原理上是一致的。安全庫(kù)存量 QS 可以用下式計(jì)算： QS=ασ D α是安全系數(shù)，σ D是需求量的標(biāo)準(zhǔn)偏差。 式中， Di 是第 i 周的需求量， DP 是各周的平均需求量。 當(dāng)然安全庫(kù)存量也可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估計(jì)或者主觀(guān)確定，也不一定要非常精確，只要基本能保證不缺貨而又比較節(jié)省就可以。 以前的研究者認(rèn)為，在 MRP運(yùn)行中，是否發(fā)出訂貨，是取決于庫(kù)存量是否下降到安全庫(kù)存量以下。在 MRP 表中，特意列出安全庫(kù)存量數(shù)值作為判別標(biāo)準(zhǔn)。筆者認(rèn)為，如果考慮安全庫(kù)存量和固定訂貨批量，實(shí)際上存在三種處理方法： （ 1） 看庫(kù)存量是否下降到安全庫(kù)存 量以下； （ 2） 看庫(kù)存量是否下降到了訂貨點(diǎn)以下； （ 3） 庫(kù)存量下降到缺貨的時(shí)候，以進(jìn)補(bǔ)缺。 在第一種處理方式下，列出安全庫(kù)存量和訂貨批量。當(dāng)庫(kù)存量下降到安全庫(kù)存量時(shí)就接受一個(gè)批量的訂貨。在第二種方式下，可以不列出安全庫(kù)存量，但是要列出訂貨點(diǎn)，當(dāng)庫(kù)存量下降到訂貨點(diǎn)時(shí)，就接受一個(gè)批量的訂貨。訂貨點(diǎn) QK 和安全庫(kù)存量 QS的關(guān)系是相差一個(gè)平均需求量 DP： QK= DL+ QS= DL+ασ D 當(dāng)凈需求量是均勻恒定的序列時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)偏差為 0，安全庫(kù)存量為 0，這時(shí)訂貨點(diǎn)就等于平均需求量。當(dāng)凈需求量離散性大，標(biāo)準(zhǔn)偏差也就大，安全庫(kù)存量也就 要求大，這時(shí)訂貨點(diǎn)就等于平均需求量再加上安全庫(kù)存量。 要注意的是，在考慮訂貨點(diǎn)和安全庫(kù)存量來(lái)進(jìn)行 MRP 運(yùn)算時(shí)，表格的基本格式和運(yùn)行規(guī)則都要相應(yīng)發(fā)生變化。主要有三點(diǎn)不同： 1） 在表頭部分，除列出產(chǎn)品名、層級(jí)碼、提前期外，還明確列出訂貨點(diǎn)和訂貨批量，或安全庫(kù)存量和訂貨批量。 2） 原來(lái)意義的庫(kù)存量和凈需求量二個(gè)參數(shù)已經(jīng)沒(méi)什么用，可以不要了。增加一個(gè)參數(shù)，叫“接受訂貨以后的實(shí)際庫(kù)存量”，簡(jiǎn)稱(chēng)“訂貨后庫(kù)存量”。主要用它記錄本周接受訂貨以后經(jīng)過(guò)本周銷(xiāo)售到周末的實(shí)際庫(kù)存量。每周的訂貨后庫(kù)存量如下計(jì)算： 本周訂貨后庫(kù)存量 =上周訂貨 后庫(kù)存量 +本周計(jì)劃到貨量 + +本周計(jì)劃接受訂貨量 本周需求量 3） 在這種情況下，訂貨決策不是依據(jù)凈需求量的大小，而是依據(jù)本周“周初接受訂貨以前的庫(kù)存量”（簡(jiǎn)稱(chēng)“訂貨前庫(kù)存量”）是否下降到訂貨點(diǎn)或安全庫(kù)存點(diǎn)以下。注意訂貨前庫(kù)存量和訂貨后庫(kù)存量不同，訂貨前庫(kù)存量都是指周 初、還沒(méi)有接受訂貨 的庫(kù)存量，而訂貨后庫(kù)存量都是指周 末、已經(jīng)接受訂貨并且銷(xiāo)售消耗了一個(gè)星期 的庫(kù)存量，訂貨前庫(kù)存量等于： 此資料來(lái)自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10(12) 本周訂貨前庫(kù)存量 =本周訂貨后庫(kù)存量 本周接受訂貨量 本周總需求量 =上周訂貨后庫(kù)存量 +本周計(jì)劃到貨量 如果本周訂貨前庫(kù)存量下降到訂貨點(diǎn)，則在本期初要計(jì)劃接受一個(gè)訂貨批量的訂貨，在計(jì)劃接受訂貨一欄要填上一個(gè)訂貨批量，同時(shí)將本周訂貨后庫(kù)存量寫(xiě)成等于訂貨前庫(kù)存量 +計(jì)劃接受訂貨量減去本周銷(xiāo)售量，也就是上周訂貨后庫(kù)存量 +本周計(jì)劃到貨量 +本周計(jì)劃接受訂貨量 本周需求量。也要從本周算起，提前一個(gè)提前期計(jì)劃發(fā)出一個(gè)訂貨批量的訂貨單，使得所訂貨物在本期期初到達(dá)倉(cāng)庫(kù)，以參加本期的物資供應(yīng)。由于所訂貨物的到達(dá)并參與供應(yīng)，所以本期期末庫(kù)存反而會(huì)有較大的提高。 下面是一個(gè)根據(jù)訂 貨點(diǎn)決定是否發(fā)出訂貨的例子。 例 3. 某配件 B 需要外購(gòu)，每周的需求量見(jiàn)表 ，訂貨批量 150，訂貨提前期為 3 周，期初庫(kù)存量 100，計(jì)劃期長(zhǎng)為 8周，試確定其安全庫(kù)存量、訂貨點(diǎn)，并用 MRP 制定其訂貨計(jì)劃。 解 ：先求安全庫(kù)存量和訂貨點(diǎn)。這里可算出平均每周需求量 DP=50，所以標(biāo)準(zhǔn)偏差σD=10，如果取安全系數(shù)α =，則安全庫(kù)存量 Qs=10，訂貨點(diǎn) QK= DP+Qs=60。 問(wèn)題如如表 所示。這里我們用三種方法比較地研究訂貨策略。 （ 1）依據(jù)訂貨前庫(kù)存量是否下降到訂貨點(diǎn)（ 60）以下來(lái)決定是否接受訂貨： 期初庫(kù)存100，第一周消耗 60，沒(méi)有計(jì)劃到貨量，訂貨前庫(kù)存量 100，訂貨后庫(kù)存量 40，訂貨前庫(kù)存量沒(méi)有到達(dá)訂貨點(diǎn)。轉(zhuǎn)第二周，上周周末庫(kù)存量 40，本周計(jì)劃到貨量 0，所以本周訂貨前庫(kù)存量 40，到達(dá)了訂貨點(diǎn)，本周周初應(yīng)當(dāng)計(jì)劃接受一個(gè)訂貨批量（ 150）的訂貨，在計(jì)劃接受訂貨欄內(nèi)填 150，將訂貨后庫(kù)存變?yōu)榈扔谟嗀浨皫?kù)存量（ 40）加計(jì)劃接受訂貨量（ 150）減本周需要量（ 40），即 150。在計(jì)劃發(fā)出訂貨欄提前 3 周（到了系統(tǒng)運(yùn)行前，第 0周）發(fā)出 150 的訂貨單。轉(zhuǎn)第三周。第三周訂貨前庫(kù)存量 150，訂貨后庫(kù)存量 90，第四周訂貨 前庫(kù)存量 90，訂貨后庫(kù)存量 50，它們的訂貨前庫(kù)存量都沒(méi)有達(dá)到訂貨點(diǎn)，都不接受訂貨。第五周訂貨前庫(kù)存量 50，到達(dá)訂貨點(diǎn)，要接受一個(gè)批量訂貨。同理第八周也應(yīng)接受一個(gè)批量地訂貨。結(jié)果如表 。該方法導(dǎo)致八周的平均庫(kù)存量為 95，訂貨 3次，總訂貨量 450。 表 按訂貨點(diǎn)訂貨 項(xiàng)目： B（ 1 級(jí)） 訂貨點(diǎn)： 60 周 次 訂貨批量： 150 提前期： 3 周 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 60 40 60 40 60 40 60 40 計(jì)劃 到貨 訂貨后庫(kù)存量 100 40 150 90 50 140 100 40 150 計(jì)劃接受訂貨 150 150 150 計(jì)劃發(fā)出訂貨 150 150 150 （ 2） 依據(jù)訂貨前庫(kù)存量是否下降到安全庫(kù)存點(diǎn)（ 10）以下來(lái)決定是否接受訂貨：這時(shí)就是要判斷訂貨前庫(kù)存量要下降到安全庫(kù)存點(diǎn)以下決定是否在本周接受訂貨。結(jié)果如表 所示。該方法導(dǎo)致八周平均庫(kù)存為約 40，訂貨 2 次，總訂貨量 300。但是第五周出現(xiàn)一次 10 個(gè)單位物資的缺貨。 此資料來(lái)自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10(13) 表 按安全庫(kù)存點(diǎn)訂貨 項(xiàng)目： B（ 1 級(jí)） 安全庫(kù)存點(diǎn)： 10 周 次 訂貨批量： 150 提前期： 3 周 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 60 40 60 40 60 40 60 40 計(jì)劃到貨 訂貨后庫(kù)存量 100 40 0 90 50 10 100