【正文】 主產(chǎn)品的一個(gè)產(chǎn)出時(shí)間進(jìn)度表，主產(chǎn)品是企業(yè)生產(chǎn)的用以滿足市場(chǎng)需要的最終產(chǎn)品，一般是整機(jī)或具有獨(dú)立使用價(jià)值的零件、部件、配件等。倉(cāng)庫(kù)中有但數(shù)量不夠的，只安排不夠的那一部分?jǐn)?shù)量投產(chǎn)或采購(gòu)。 主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 MPS(Master Production Schedule)，主要描述主產(chǎn)品及其有由其結(jié)構(gòu)文件 BOM決定的零部件的出產(chǎn) 進(jìn)度，表現(xiàn)為各時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)量，有出產(chǎn)時(shí)間、出產(chǎn)數(shù)量，或者裝配時(shí)間、裝配數(shù)量等。 主產(chǎn)品就是企業(yè)用以供應(yīng)市場(chǎng)需求的產(chǎn)成品。其中，如果零部件靠企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的，需要根據(jù)各自的生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)提前安排投產(chǎn)時(shí)間，形成零部件投產(chǎn)計(jì)劃；如果零部件需要從企業(yè)外部采購(gòu)的，則要根據(jù)各自的訂貨提前期來(lái)確定提前發(fā)出各自訂貨的時(shí)間、采購(gòu)的數(shù)量，形成采購(gòu)計(jì)劃。加之六十年代計(jì)算機(jī)應(yīng)用的普及和推廣，人們可能把計(jì)算機(jī)應(yīng)用到制定生產(chǎn)計(jì)劃，美國(guó)生產(chǎn)管理和計(jì)算機(jī)應(yīng)用專家 Oliver W. Wight amp。 訂貨點(diǎn)技術(shù)的另一個(gè)缺點(diǎn)是它不適用于相關(guān)需求。 表 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 需求量 20 0 0 0 20 0 0 0 0 20 假設(shè)預(yù)測(cè)出未來(lái)的平均周需求量為 6個(gè)單位，訂貨提前期為 1 周，算出的訂貨點(diǎn)為 10，訂貨批量為 35。 訂貨點(diǎn)技術(shù)的基本特點(diǎn)是： 1. 不能預(yù)先確切知道用戶未來(lái)的需求。這是一個(gè)豐富、而波瀾壯闊的發(fā)展歷程。 一對(duì)訂貨點(diǎn)技術(shù)的評(píng)價(jià) 從 20 世紀(jì) 20 年代末到 60 年代，訂貨點(diǎn)技術(shù)一直作為一種唯一的物資資源配置技術(shù)得到廣泛深入的研究和應(yīng)用，已經(jīng)形成了一套完整的理論體系和應(yīng)用方法體系。 2. 根據(jù)預(yù)測(cè)制定訂貨策略，以預(yù)防性儲(chǔ)備來(lái)等待日后隨機(jī)性需求。 而實(shí)際發(fā)生的需求量如表 ：第一周訂貨進(jìn)貨 35，用去 20，還剩 15，第 4 周不需要，所以第一周剩下的 15 要空存放 3 周，到第 5 周卻需要 20，產(chǎn)生缺貨量 5，這一周庫(kù)存量下降到訂貨點(diǎn)以下，要發(fā)出訂貨，訂 35， 到第 6 周貨物到達(dá)。即它在滿足某個(gè)用戶的需求時(shí)，不考慮它和別的需求的相關(guān)關(guān)系。 Gee W. Plosh首先提出了物料需求計(jì)劃 MRP(Material Requirement Planning)， IBM 公司則首先在計(jì)算機(jī) 上實(shí)現(xiàn)了 MRP 處理。確實(shí)按照這些投產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)和按照采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，就可以實(shí)現(xiàn)所有零部件的出產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，從而達(dá)到物資 資源合理配置的目的，保證主產(chǎn)品出產(chǎn)的需要。例如汽車制造廠生產(chǎn)的汽車，電視機(jī)廠生產(chǎn)的電視機(jī)，都是各自企業(yè)的主產(chǎn)品。 產(chǎn)品庫(kù)存文件，包括了主產(chǎn)品和其所有的零部件的庫(kù)存量、已訂未到量和已分配但還沒(méi)有提走的數(shù)量。 由物料需求計(jì)劃再產(chǎn)生產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃組織物資的生產(chǎn)和采購(gòu)，生成制造任務(wù)單和采購(gòu)訂貨單，交制造部門(mén)生產(chǎn)，或交采購(gòu)部門(mén)去采購(gòu)。它們一般是獨(dú)立需求產(chǎn)品，靠市場(chǎng)的訂貨合同、訂貨單或市場(chǎng)預(yù)測(cè)來(lái)確定其未來(lái)一段時(shí)間（一般是一年）的總需求量，包括需求數(shù)量、需求時(shí)間等。 主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃來(lái)自企業(yè)的年度生產(chǎn)計(jì)劃。否則，這樣的主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃不能進(jìn)行 MRP 系統(tǒng)的運(yùn)行，因此是無(wú)效的。每一層各個(gè)方框都標(biāo)有三個(gè)參數(shù)： ； 件的數(shù)量，指構(gòu)成相連上層單位產(chǎn)品所需要的本零部件的數(shù)量； ，所謂提前期，包括生產(chǎn)提前期和訂貨提前期。有了這個(gè)提前期，就可以由零部件的需要時(shí)間而推算出投產(chǎn)時(shí)間或采購(gòu)時(shí)間。 A 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分成 3 層， A為 0 層（ n=0）， B、 C 為 1 層 (n=1)， D、 C 為 2 層 (n=2)。如圖 的 C 零件。由于庫(kù)存量的變化，是與系統(tǒng)的需求量、到貨量、訂貨量等各種數(shù)據(jù)變化相聯(lián)系的，所以庫(kù)存文件實(shí)際上提供和記錄各種物料的所有 各種參數(shù)隨時(shí)間的變化。既可以是相關(guān)需求，也可以是獨(dú)立需求，合起來(lái)記錄在總需要量中。這些產(chǎn)品由下面的“計(jì)劃接受訂貨”來(lái)記錄。它在數(shù)值上等于： 庫(kù)存量 =本周周初庫(kù)存量 +本周到貨量 本周需求量 =上周周末庫(kù)存量 +本周計(jì)劃到貨量 本周需求量 另外在開(kāi)始運(yùn)行 MRP 以前，倉(cāng)庫(kù)中可能還有庫(kù)存 量，叫期初庫(kù)存量。在考慮安全庫(kù)存的情況下，庫(kù)存量中還應(yīng)包含安全庫(kù)存量。這些就是關(guān)于 A產(chǎn)品的 MRP 輸入的全部數(shù)據(jù)。這些在后面會(huì)說(shuō)到。凈需要量文件很好地回答了這些問(wèn)題。求凈需求量可以這樣簡(jiǎn)單地確定：在現(xiàn)有庫(kù)存量一欄中第一個(gè)出現(xiàn)的負(fù)庫(kù)存量的周，其凈需求量就等于其負(fù)庫(kù)存量的絕對(duì)值。這個(gè)參數(shù)的用處，除了用于記錄滿 足凈需求量的數(shù)量和時(shí)間之外，還為它后面的參數(shù)“計(jì)劃發(fā)出訂貨”服務(wù)的，是“計(jì)劃發(fā)出訂貨”的參照點(diǎn)（二者數(shù)量完全相同，時(shí)間上相差一個(gè)提前期）。計(jì)劃發(fā)出訂貨的時(shí)間是考慮生產(chǎn)或訂貨提前期，為了保證“計(jì)劃接受訂貨”或者“凈需要量”在需要的時(shí)刻及時(shí)得到供應(yīng)，而提前一個(gè)提前期而得到的一個(gè) 時(shí)間。本周庫(kù)存量 =上周庫(kù)存 +本周計(jì)劃到貨訂貨 本周總需求。凈需要量的計(jì)算方法是：第一次出現(xiàn)的負(fù)庫(kù)存量（ 10）的周（第二周）的凈需要量就等于其負(fù)庫(kù)存量的絕對(duì)值（ 10），其緊接在后面的負(fù)庫(kù)存量的周（第三周）的凈需要量就等于本周的負(fù)庫(kù)存量（ 15）減去上一周的負(fù)庫(kù)存量（ 10）所得結(jié)果的絕對(duì)值（ 5）。二者合起來(lái)，就完全滿足了總需要量。 表 A產(chǎn)品的訂貨計(jì)劃表 項(xiàng)目： A（ 0 級(jí)） 周 次 提前期： 1 1 2 3 4 5 6 7 8 計(jì)劃發(fā)出訂貨 10 5 20 （ 3） MRP處理過(guò)程 MRP 整個(gè)處理過(guò)程可以用圖 所示的流程圖表示。在這里，我們?nèi)r(shí)間單位為周，計(jì)劃期長(zhǎng)度為 M 周。由主產(chǎn)品（ 0級(jí)）開(kāi)始，逐層分解成零部件，直到最后分解到最低層（設(shè)為 n 級(jí)） —— 初級(jí)原材料或外購(gòu)零配件為止。 5） 準(zhǔn)備好主產(chǎn)品及其所 有零部件的庫(kù)存文件，特別是各自的期初庫(kù)存量，計(jì)劃到貨量。） 2） 對(duì)于每一個(gè)時(shí)間單位 t（周），輸入或計(jì)算下列參數(shù)： （ 1） 輸入或計(jì)算出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 G(t)； （ 2） 輸入計(jì)劃到貨量 S(t)； （ 3） 計(jì)算庫(kù)存量 H(t)： H(t)= H(t1)+ S(t) G(t)； 此資料來(lái)自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10(7) （ 4） 求出凈需求量N(t)： 當(dāng) H(t)〈 0、而 H(t1)〈 0 時(shí)， N(t)=| H(t) H(t1)|； 當(dāng) H(t)〈 0、而 H(t1) ≥ 0 時(shí)， N(t)=| H(t)|； 當(dāng) H(t)≥ 0時(shí)， N(t)=0。它們按時(shí)間整理起來(lái)就是一個(gè)物料訂貨計(jì)劃，也就是一個(gè)物料需求計(jì)劃。其中相同的零部件取其最低層級(jí)碼，構(gòu)造新的結(jié)構(gòu)圖如圖 。 再算層級(jí)碼為 1 的部件 B。由于 B 的期初庫(kù)存量只有10，而第一周總需要量需要 20，且訂貨提前期要 1 周。計(jì)算結(jié)果如表 。 D 提前期為 1周。其期初庫(kù)存量為 0、提前期為 3 周。又由表 ， A產(chǎn)品 4周分別發(fā)出訂貨 20件，因而需要 C 也為 20 件。 表 C 產(chǎn)品的 MRP 運(yùn)行結(jié)果 項(xiàng)目： C（ 1 級(jí)） 周 次 提前期： 3 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 20 5 40 20 計(jì)劃到貨量 70 庫(kù)存量 0 50 45 5 15 15 15 15 15 凈需要量 15 計(jì)劃接受訂貨 15 計(jì)劃發(fā)出訂貨 15 根據(jù)以上的運(yùn)行，可以得出為按計(jì)劃出產(chǎn)產(chǎn)品 A 而需要的物料訂貨計(jì)劃，或者物料需求計(jì)劃，如表 。這是因?yàn)椋?MRP生成的物料需求計(jì)劃本身是一種生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，它主要屬于近期或短期計(jì)劃，市場(chǎng)的變化、企業(yè)生產(chǎn)條件的變化是經(jīng)常發(fā)生的，不可能較長(zhǎng)時(shí)間不變，企業(yè)需要不斷根據(jù)變化的情況隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，生產(chǎn)任務(wù)的安排、訂貨計(jì)劃的進(jìn)行不可能規(guī)定到長(zhǎng)久不變； MRP 生成的物料需求計(jì)劃又是一種相當(dāng)具體、嚴(yán)格而又涉及全面的計(jì)劃，只有生產(chǎn)系統(tǒng)的全體、包括訂 貨部門(mén)的全體都嚴(yán)格按照物料需求計(jì)劃執(zhí)行，生產(chǎn)系統(tǒng)才能正常運(yùn)行，只要有一個(gè)部門(mén)，一個(gè)環(huán)節(jié)執(zhí)行計(jì)劃發(fā)生一周的延誤，就會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的錯(cuò)亂甚至停止。確定 MRP 計(jì)劃期長(zhǎng)度的一個(gè)基本原則是要大于主產(chǎn)品所有零部件中提前期最長(zhǎng)的生產(chǎn)提前期或訂貨提前期的長(zhǎng)度，在這個(gè)前提下計(jì)劃期盡量短一點(diǎn)。時(shí)間單位越長(zhǎng)，則 MRP 運(yùn)行時(shí)間會(huì)越短，但是作出的計(jì)劃越粗糙。 2. 訂貨批量處理 ：前面所舉的例子還沒(méi)有提出訂貨批量的概念，在那里，凈需要量是多少也就把訂貨批量取為多少，這是按需要量訂貨，叫需要批量訂貨（ LotforLot Ordering）。 在采用固定訂貨批量訂貨時(shí)，訂貨批量一般采取以下辦法，使得總訂貨量與凈需求量之和大致相等： （ 1） 當(dāng)需要量 小于固定訂貨批量時(shí)，或按固定訂貨批量訂貨，或不訂； （ 2） 凈需要量等于固定訂貨批量時(shí)，按固定訂貨批量訂貨； （ 3） 凈需要量大于固定訂貨批量時(shí)，按固定訂貨批量的倍數(shù)訂貨。 此資料來(lái)自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10(10) 2） 非固定的訂貨批量。 在非固定訂貨批量情況下，比較容易實(shí)現(xiàn)總訂貨量等于總需求量。 C 除滿足裝配 A產(chǎn)品外，每周還有 5件生產(chǎn)維護(hù)用途的需要量。 處理過(guò)程見(jiàn)表 。所以第六周只訂一個(gè)固定批量 40就可以了，合計(jì)訂貨量大致等于凈需求量之和。 表 A產(chǎn)品的需求計(jì)劃 項(xiàng)目： A（零級(jí)） 周 次 提前期： 0 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 20 20 20 20 20 20 20 20 計(jì)劃接受訂貨 20 20 20 20 20 20 20 20 計(jì)劃發(fā)出訂貨 20 20 20 20 20 20 20 20 3 A 項(xiàng)目： B（ 1 級(jí)） 訂貨批量： 40 提前期： 2 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 60 60 60 60 60 60 60 60 計(jì)劃到貨量 40 庫(kù)存量 205 145 85 25 5 55 115 175 235 凈需要量 0 0 0 0 55 60 60 60 計(jì)劃接受訂貨 80 40 80 40 計(jì)劃發(fā)出訂貨 80 40 80 40 1 A+5 項(xiàng)目： C（ 1 級(jí)） 訂貨批量： 50 提前期： 3 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 25 25 25 25 25 25 25 25 計(jì)劃到貨量 50 庫(kù)存量 50 25 0 25 0 25 50 75 100 凈需要量 0 0 0 0 25 25 25 25 計(jì)劃接受訂貨 50 50 此資料來(lái)自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10(11) 計(jì)劃發(fā)出訂貨 50 50 3. 安全庫(kù)存和訂貨點(diǎn) ：在 MRP系統(tǒng)中，如果采用按凈需求批量訂貨，并且保證按照物料需求計(jì)劃不折不扣地執(zhí) 行，就不需要設(shè)置安全庫(kù)存。 安全庫(kù)存量的大小應(yīng)當(dāng)根據(jù)凈需求量序列的離散特性進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析來(lái)確定。 當(dāng)然安全庫(kù)存量也可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估計(jì)或者主觀確定，也不一定要非常精確，只要基本能保證不缺貨而又比較節(jié)省就可以。 在第一種處理方式下，列出安全庫(kù)存量和訂貨批量。當(dāng)凈需求量離散性大，標(biāo)準(zhǔn)偏差也就大，安全庫(kù)存量也就 要求大，這時(shí)訂貨點(diǎn)就等于平均需求量再加上安全庫(kù)存量。增加一個(gè)參數(shù)，叫“接受訂貨以后的實(shí)際庫(kù)存量”，簡(jiǎn)稱“訂貨后庫(kù)存量”。也要從本周算起，提前一個(gè)提前期計(jì)劃發(fā)出一個(gè)訂貨批量的訂貨單，使得所訂貨物在本期期初到達(dá)倉(cāng)庫(kù)，以參加本期的物資供應(yīng)。 解 ：先求安全庫(kù)存量和訂貨點(diǎn)。 （ 1）依據(jù)訂貨前庫(kù)存量是否下降到訂貨點(diǎn)（ 60）以下來(lái)決定是否接受訂貨： 期初庫(kù)存100，第一周消耗 60，沒(méi)有計(jì)劃到貨量，訂貨前庫(kù)存量 100，訂貨后庫(kù)存量 40，訂貨前庫(kù)存量沒(méi)有到達(dá)訂貨點(diǎn)。第三周訂貨前庫(kù)存量 150，訂貨后庫(kù)存量 90，第四周訂貨 前庫(kù)存量 90，訂貨后庫(kù)存量 50，它們的訂貨前庫(kù)存量都沒(méi)有達(dá)到訂貨點(diǎn)，都不接受訂貨。該方法導(dǎo)致八周的平均庫(kù)存量為 95，訂貨 3次，總訂貨量 450。但是第五周出現(xiàn)一次 10 個(gè)單位物資的缺貨。運(yùn)行結(jié)果見(jiàn)表 。對(duì)流通企業(yè)來(lái)說(shuō)，后二個(gè)方法，特別是第三個(gè)方法要好一些，可以實(shí)行補(bǔ)貨，降低流通成本。生產(chǎn)提前期是指為了在給定時(shí)間得到給定產(chǎn)品所需要的提前準(zhǔn)備的時(shí)間。 JIT 是六十年代由日本豐田公司創(chuàng)造的。為了減少其缺點(diǎn)，發(fā)揚(yáng)其優(yōu)點(diǎn)，人們把所有這些零部件的所有生產(chǎn)工藝“模塊化”。 關(guān)于 JIT 技術(shù)的詳細(xì)應(yīng)用，見(jiàn)第三章。 3． 將制造任務(wù)單和采購(gòu)訂貨單進(jìn)一步向前延伸，分別進(jìn)入車間作業(yè)管理 SFC(Shop Floor Control)和物料采購(gòu)計(jì)劃，并把車間制造出來(lái)的產(chǎn)品信息的采購(gòu)部門(mén)執(zhí)行采購(gòu)計(jì)劃的結(jié)果信息反饋到庫(kù)存管理，增加了閉環(huán)的信息反饋功能。 一．能力計(jì)