【正文】 DRP 處理表與 MRP 處理表的基本風(fēng)格相同，但是具體內(nèi)容是不同的，因?yàn)樗鼈冚斎胼敵龅膬?nèi)容不同。 第四步：建立供貨單位文件：查出所有品種的訂貨單位、訂貨進(jìn)貨提前期等，形成一個(gè)文件。 第二步：建立社會(huì)需求主文件。 DRP 運(yùn)行步驟可以分成以下幾步： 第一步：運(yùn)行前的基礎(chǔ)工 作： 1． 物資編碼：將自己經(jīng)營(yíng)的物資品種進(jìn)行整理編碼； 2． 供貨單位編碼：將自己經(jīng)營(yíng)的所有物資品種的供貨單位進(jìn)行編碼； 3． 物流中心組織系統(tǒng)的編碼：如果物流中心有下屬子物流中心，同本物流中心有聯(lián)系，或者本物流中心又屬于上一級(jí)母物流中心，則都要進(jìn)行編碼。 這二個(gè)計(jì)劃就是 DRP輸出的內(nèi)容，也是它的直接成果。進(jìn)貨計(jì)劃是對(duì)于生產(chǎn)廠委托儲(chǔ)運(yùn)、委托經(jīng)營(yíng)的物資而言的，這些物資的所有權(quán)在生產(chǎn)廠家，物流中心只是代理經(jīng)營(yíng) 服務(wù)，貨物沒有了，就直接到生產(chǎn)廠去進(jìn)貨就行了。因?yàn)橛嗀涍M(jìn)貨也需要花時(shí)間，所以也需要設(shè)定訂貨進(jìn)貨提前期。對(duì)于大批量 需求的需求者實(shí)行直送；對(duì)于小批量的需求者，實(shí)行配送。對(duì)于用戶需求的物資，如果倉(cāng)庫(kù)里有，就要由倉(cāng)庫(kù)里提貨送貨。它包括可供的物資品種，也包括生產(chǎn)廠的地理位置情況。之所以需要這個(gè)文件，是因?yàn)槲锪髦行男枰鶕?jù)它確定什么物資可以從倉(cāng)庫(kù)里提貨送貨、送多少，什么物資需要訂貨進(jìn)貨。 如果社會(huì)需求沒有這些預(yù)先簽定好的訂貨單、供貨合同等，則社會(huì)需求量就要靠預(yù)測(cè)來確定。即一個(gè)訂貨進(jìn)貨計(jì)劃，一個(gè)送貨計(jì)劃。 由于二者的基本業(yè)務(wù)模式相同，所以我們就不一一分別進(jìn)行研究，而只以物流中心為代表來研究 DRP 的原理。他們的分銷業(yè)務(wù)，通常由企業(yè)的流通部門承擔(dān)，具體組織儲(chǔ)、運(yùn)、銷活動(dòng)，而由企業(yè)的生產(chǎn)部門提供物資資源，生產(chǎn)企業(yè)分銷業(yè)務(wù)模式如圖 所示 .。但是有的生產(chǎn)企業(yè)，特別是大型生產(chǎn)企業(yè)，有自己的銷售網(wǎng)絡(luò)和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施。然后為生產(chǎn)廠銷售部門或社會(huì)上的流通企業(yè)向他們的訂貨用戶送貨。為簡(jiǎn)單起見，我們都典型地一律稱之為“物 流中心”。是流通領(lǐng)域進(jìn)行物資資源配置的技術(shù)。 DRPII為 Distribution Resources Planning，譯為分銷資源計(jì)劃。 下面我們一步步說明。所以這里著重研究細(xì)能力計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃也需要進(jìn)行生產(chǎn)能力的估算和平衡。這每一個(gè)計(jì)劃制定的過程中，都有一個(gè)能力估算和平衡的過程?；?MRP運(yùn)行的結(jié)果，輸出了一個(gè)需要加工的生產(chǎn)任務(wù)單和采購(gòu)計(jì)劃單，為了保證它們的實(shí)施，需要有足夠的生產(chǎn)能力。為 MRP 系統(tǒng)提供了信息支持。為正常生產(chǎn)提供了有力的物資支持和信息支持。根據(jù)加工中 心的能力和產(chǎn)品的工藝流程可以形成能力需求計(jì)劃。 另外，在物料清單 BOM 中，增加了一個(gè) 物料單件成本文件，單件成本文件提供單件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，由它可以通過 MRP 計(jì)算各種零部件的生產(chǎn)成本。 七十年代末八十年代初，一些專家正是根據(jù)這樣一個(gè)思路，又在閉環(huán) MRP的基礎(chǔ)上，經(jīng)過進(jìn)一步的改進(jìn)，研制開發(fā)出一個(gè)新的系統(tǒng)，把它叫做制造資源計(jì)劃（ Manufacturing Resource Planning）。但是需要的信息也更多、更全面，對(duì)企業(yè)的要求也更高了。通過車間管理為系統(tǒng)提供零部件的出產(chǎn)時(shí)間和出產(chǎn)數(shù)量等信息。 三．閉環(huán)反饋功能：當(dāng)細(xì)能力需求計(jì)劃符合了粗能力計(jì)劃，說明所制定的物料需求計(jì)劃符合企業(yè)的資源條件，企業(yè)的生產(chǎn)能力等能夠保證物料需求計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。而這可能再牽涉到對(duì) MPS 的調(diào)整。 4． 分析判斷：求出細(xì)能力需求計(jì)劃之后，要仔細(xì)將細(xì)能力需求計(jì)劃與粗能力計(jì)劃進(jìn)行比較、分析和判斷，必須使細(xì)能力需求計(jì)劃符合粗能力計(jì)劃的要求，其時(shí)間、數(shù)量不能超過粗能力計(jì)劃中的時(shí)間和數(shù)量。期量標(biāo)準(zhǔn)文件主要提供各種零部件生產(chǎn)所需要占用的生產(chǎn)能力的額定時(shí)間數(shù)量（臺(tái)時(shí)、工時(shí)等）， MRP可以由它求出細(xì)能力需求計(jì)劃。之所以謂之“粗”，有二個(gè)原因：一是因 主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 MPS 粗能力計(jì)劃 RCCP 主產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 物料需求計(jì)劃 庫(kù)存管理 期量標(biāo)準(zhǔn) MRP 細(xì)能力計(jì)劃 CRP 能力調(diào)整 N 能力與需求 平衡嗎？ Y 車間管理 SFC 采購(gòu)計(jì)劃實(shí)施 圖 閉環(huán) MRP 邏輯原理圖 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10(15) 為粗能力計(jì)劃是根據(jù) MPS 計(jì)算的，而 MPS 中的計(jì)劃單位都是產(chǎn)品，核算生產(chǎn)負(fù)荷只能用匯總的產(chǎn)品工時(shí)定額來計(jì)算，只有總量的概念，缺乏負(fù)荷量在時(shí)間上的分布，所以編出的能力計(jì)劃是粗略的，因而叫粗能力計(jì)劃。這些資源包括：能源，加工機(jī)床（用有效機(jī)時(shí)表示），人力（用有效工時(shí)表示），作業(yè)區(qū)域（用作業(yè)面積表示），運(yùn)輸能力等。由圖可看出它們的區(qū)別主要是閉環(huán) MRP多了能力需求計(jì)劃和能力調(diào)整、庫(kù)存 管理以及 MRP 執(zhí)行的延伸（車間管理和采購(gòu)計(jì)劃）、執(zhí)行結(jié)果的閉環(huán)反饋到庫(kù)存管理等三項(xiàng)功能。庫(kù)存管理不光提供庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)，還進(jìn)行物料入庫(kù)和出庫(kù)登記、統(tǒng)計(jì)等工作。這樣既保證了運(yùn)行MRP 的簡(jiǎn)單化，又保證了在模塊內(nèi)部準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量生產(chǎn)。由于品種多而復(fù)雜，要求的信息量大，計(jì)劃過細(xì)，所以工作量 大，運(yùn)行成本高。 5. MRP 和 JIT 的結(jié)合運(yùn)用： JIT(Just in time)，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式，即在必要的時(shí)間按必要的數(shù)量提供必要的產(chǎn)品，不多生產(chǎn)，也不早生產(chǎn)。訂貨提前期是指發(fā)出訂貨指令，然后派人去實(shí)際進(jìn)行訂貨，直到所訂貨物訂到手，再把它們從對(duì)方運(yùn)輸進(jìn)到自己的倉(cāng)庫(kù)、并入庫(kù)完畢為止的全過程所需要的時(shí)間。對(duì)生產(chǎn)企業(yè)來說，第一個(gè)方法要好一些，可以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。其基本思想 是在缺貨的這一周周初進(jìn)貨，來滿足這一周的供應(yīng)。該方法導(dǎo)致八周平均庫(kù)存為約 40，訂貨 2 次，總訂貨量 300。結(jié)果如表 。轉(zhuǎn)第三周。這里我們用三種方法比較地研究訂貨策略。 例 3. 某配件 B 需要外購(gòu)，每周的需求量見表 ，訂貨批量 150，訂貨提前期為 3 周，期初庫(kù)存量 100，計(jì)劃期長(zhǎng)為 8周，試確定其安全庫(kù)存量、訂貨點(diǎn)，并用 MRP 制定其訂貨計(jì)劃。注意訂貨前庫(kù)存量和訂貨后庫(kù)存量不同，訂貨前庫(kù)存量都是指周 初、還沒有接受訂貨 的庫(kù)存量，而訂貨后庫(kù)存量都是指周 末、已經(jīng)接受訂貨并且銷售消耗了一個(gè)星期 的庫(kù)存量，訂貨前庫(kù)存量等于： 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10(12) 本周訂貨前庫(kù)存量 =本周訂貨后庫(kù)存量 本周接受訂貨量 本周總需求量 =上周訂貨后庫(kù)存量 +本周計(jì)劃到貨量 如果本周訂貨前庫(kù)存量下降到訂貨點(diǎn)，則在本期初要計(jì)劃接受一個(gè)訂貨批量的訂貨，在計(jì)劃接受訂貨一欄要填上一個(gè)訂貨批量，同時(shí)將本周訂貨后庫(kù)存量寫成等于訂貨前庫(kù)存量 +計(jì)劃接受訂貨量減去本周銷售量，也就是上周訂貨后庫(kù)存量 +本周計(jì)劃到貨量 +本周計(jì)劃接受訂貨量 本周需求量。 2） 原來意義的庫(kù)存量和凈需求量二個(gè)參數(shù)已經(jīng)沒什么用，可以不要了。訂貨點(diǎn) QK 和安全庫(kù)存量 QS的關(guān)系是相差一個(gè)平均需求量 DP： QK= DL+ QS= DL+ασ D 當(dāng)凈需求量是均勻恒定的序列時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)偏差為 0，安全庫(kù)存量為 0，這時(shí)訂貨點(diǎn)就等于平均需求量。筆者認(rèn)為，如果考慮安全庫(kù)存量和固定訂貨批量，實(shí)際上存在三種處理方法： （ 1） 看庫(kù)存量是否下降到安全庫(kù)存 量以下； （ 2） 看庫(kù)存量是否下降到了訂貨點(diǎn)以下； （ 3） 庫(kù)存量下降到缺貨的時(shí)候，以進(jìn)補(bǔ)缺。 式中， Di 是第 i 周的需求量， DP 是各周的平均需求量。這時(shí)為減少缺貨的發(fā)生，更有必要設(shè)置安全庫(kù)存。使得總訂貨量等于總需求量。第六周需要 60，只缺 35。求 B 和 C的訂貨計(jì)劃。 例 2．若產(chǎn)品 A由 3 個(gè) B 和 1 個(gè) C 構(gòu)成，每周需出產(chǎn) A 產(chǎn)品 20 件。由于各個(gè)時(shí)間單位中，凈需求量不等，所以訂貨批量也是變化的。要在滿足水平和庫(kù)存費(fèi)用之間作一個(gè)權(quán)衡，要用到在訂貨點(diǎn)技術(shù)中常用的一些方法原理，采取適當(dāng)?shù)挠嗀洸呗浴＠纾? （ 1） 多品種輪番批量生產(chǎn)方式下生產(chǎn)批量； （ 2）按 EOQ 公式確定的經(jīng)濟(jì)訂貨批量； （ 3）按照包裝或運(yùn)輸?shù)囊?guī)定而整箱整包的訂貨等。所以較現(xiàn)實(shí)一點(diǎn)，還是以周為時(shí)間單位為好。根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的特點(diǎn)，不可能以小時(shí)、分、秒為單位。但是也不宜太短，短了物料需求計(jì)劃就產(chǎn)生不出來。但是，筆者認(rèn)為，不是特別需要， MRP 運(yùn)行的計(jì)劃期不要追求太長(zhǎng)。第一周就要發(fā)出 C零件的生產(chǎn)訂貨任務(wù)單 15 件。由表 ，第 3 周分別需要 B 部件 10件和 表 D 產(chǎn)品的 MRP 運(yùn)行結(jié)果 項(xiàng)目： D（ 2 級(jí)） 周 次 提前期： 1 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 10 40 計(jì)劃到貨量 10 庫(kù)存量 5 5 5 35 35 35 35 35 35 凈需要量 35 計(jì)劃接受訂貨 35 計(jì)劃發(fā)出訂貨 35 40 件，因此需要 C也為 10 和 40件。 再算第二級(jí)的另一個(gè)零件 C。一個(gè)B 由一個(gè) D和一個(gè) C構(gòu)成。第 3 周分別計(jì)劃發(fā)出訂貨量 10 和 40。 根據(jù)表 ， A產(chǎn)品在第 2 和 4 周計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)訂貨任務(wù)單，分別訂 20個(gè)A 產(chǎn)品，也就是要在 4 周分別要 40 個(gè) B 部件。根據(jù)其 G(t)、S(t)進(jìn)行 MRP 運(yùn)算的結(jié)果如表 。時(shí)間單位為周，計(jì)劃期長(zhǎng) 8 周。這是每一個(gè)零部件發(fā)出的訂貨單，包括訂貨數(shù)量、訂貨時(shí)間，包括交各車間加工制造的生產(chǎn)任務(wù)單，也包括交采購(gòu)部門采購(gòu)的采購(gòu)訂貨單。（有些物資還要輸入訂貨點(diǎn) QK、訂貨批量 Q0、安全庫(kù)存量 QS 等。 除了主產(chǎn)品（一般為獨(dú)立需求）及其零部件（一般為相關(guān)需求）外，還有些輔助生產(chǎn)用品、維護(hù)、維修用品等需要外購(gòu)的用品，可以作為獨(dú)立需求按實(shí)際需要量直接列入 BOM 的最低層，參與共同的物料需求計(jì)劃。 4） 確認(rèn) 主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件 BOM，它被表示成具有層級(jí)結(jié)構(gòu)的樹形圖。當(dāng)然時(shí)間單位也可以取天，計(jì)劃期可以取任意的天數(shù)。它最后給出的是發(fā)出的一系列訂貨單和訂貨計(jì)劃表。計(jì)劃接受訂貨量滿足凈 需求量，而計(jì)劃到貨量滿足部分總需要量。只有那些庫(kù)存量為負(fù)數(shù)的周才有凈需要量。其運(yùn)行過程如下： 首先根據(jù) MRP 輸入的庫(kù)存文件計(jì)算出 A 產(chǎn)品各周的庫(kù)存量。其中發(fā)出訂貨的數(shù)量，等于“計(jì)劃接受訂貨”的數(shù)量，也等于同周的“凈需求量”的數(shù)量。它告訴人們，為了保證某種物資在某個(gè)時(shí)間的凈需求量得到滿足，人們提供的供應(yīng)物資最遲應(yīng)當(dāng)在什么時(shí)候到達(dá)，到達(dá)多少。凈需要量的計(jì)算方法是： 本周凈需要量 =本周總需要量 本周計(jì)劃到貨量 本周周初庫(kù)存量 =本周總需要量 本周計(jì)劃到 貨量 上周周末庫(kù)存量 MRP 在實(shí)際運(yùn)行中，不是所有的負(fù)庫(kù)存量都有凈需求量的。這是物資資源配置最需要回答的主要問題，即到底生產(chǎn)系統(tǒng)需要什么物資，需要多少，什么時(shí)候需要。除此以外，為運(yùn)行 MRP 還需要有一些基礎(chǔ)性的輸入，包括物料編碼、提前期、安全庫(kù)存量等。根據(jù)主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃（表 ）輸入它在各周的總需要量，又輸入它在各周的計(jì)劃到貨量（第 7 周分別計(jì)劃到 貨 1 7 15 件），再輸入 A產(chǎn)品在 MRP 運(yùn)行前的期初庫(kù)存量（ 20）。在有些情況下，為了防止意外情況造成的延誤，還對(duì)某些關(guān)鍵物資設(shè)立了安全庫(kù)存量，以減少因緊急情況而造成的缺貨。因此規(guī)定這里記錄的庫(kù)存量都是周末庫(kù)存量。它們一般是臨時(shí)訂貨、計(jì)劃外到貨或 者物資調(diào)劑等得到的貨物，但不包括根據(jù)這次 MRP 運(yùn)行結(jié)果產(chǎn)生的生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn)出來的產(chǎn)品和或根據(jù)采購(gòu)訂貨單采購(gòu)回來的外購(gòu)品。 總需要量中，除了以上生產(chǎn)裝配需要用品以外，還可以包括一些維護(hù)用品，如潤(rùn)滑油、油漆等。它包含有各個(gè)品種在系統(tǒng)運(yùn)行前的期初庫(kù)存量的靜態(tài)數(shù)據(jù)，但它主要提供并記錄 MRP運(yùn)行過程中實(shí)際庫(kù)存量的動(dòng)態(tài)變化過程。所以為了計(jì)算機(jī)計(jì)算的方便，常常把在幾個(gè)層次上都有的同樣的零部件，都統(tǒng)一取其最低的層次號(hào)，畫到它所在的最低層上。 A、 B、 C、D 的提前期分別是 1周，也就是說，裝配一個(gè) A 要1 周時(shí)間（裝配任務(wù)要提前一周下達(dá)），裝配一個(gè) B要提前 1周下達(dá)任務(wù)單，生產(chǎn)一個(gè) C 要提前 3 周下達(dá)任務(wù)單，而采購(gòu)一個(gè) D 要提前一周發(fā)出訂貨單。提前期的時(shí)間單位要和系統(tǒng)的時(shí)間單位一致，也以“周”為單位。 每一層都對(duì)應(yīng)一定的級(jí)別，最上層是 0級(jí)，即主產(chǎn)品級(jí)， 0級(jí)的下一層是 1 級(jí)，對(duì)應(yīng)主產(chǎn)品的一級(jí)零部件，這樣一級(jí)一級(jí)往 下分解，??，一直分解到最末一級(jí) n 級(jí)，一般是最初級(jí)的原材料或者外購(gòu)零配件。但是有一個(gè)基本原則，即主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃所覆蓋的時(shí)間長(zhǎng)度要不少于其組成零部件中具有的最長(zhǎng)的生產(chǎn)周期。這個(gè)主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃是 MRP 系統(tǒng)最主要的輸入信息，也是 MRP 系統(tǒng)運(yùn)行的主要依據(jù)。它一般是