【正文】 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10(1) 企業(yè)內(nèi)部物流技術(shù) MRP 技術(shù) 自從 20 世紀(jì) 60 年代產(chǎn)生以來， MRP 經(jīng)歷了一個由基本 MRP(又叫 MRPⅠ )、到閉環(huán)MRP、再到 MRPⅡ、再到 MRPⅢ的發(fā)展過程。這是一個豐富、而波瀾壯闊的發(fā)展歷程。 一對訂貨點(diǎn)技術(shù)的評價 從 20 世紀(jì) 20 年代末到 60 年代，訂貨點(diǎn)技術(shù)一直作為一種唯一的物資資源配置技術(shù)得到廣泛深入的研究和應(yīng)用，已經(jīng)形成了一套完整的理論體系和應(yīng)用方法體系。它的基本理論和基本方法一直到現(xiàn)在還仍然有生命力，特別適合用于用戶未來需求量連續(xù)且均勻穩(wěn)定的情況。甚至在后來發(fā)展起來的 MRP 技術(shù)中，也還 借鑒應(yīng)用了訂貨點(diǎn)技術(shù)的思想和方法。 訂貨點(diǎn)技術(shù)的基本特點(diǎn)是： 1. 不能預(yù)先確切知道用戶未來的需求。 2. 根據(jù)預(yù)測制定訂貨策略，以預(yù)防性儲備來等待日后隨機(jī)性需求。 訂貨點(diǎn)技術(shù)的最大缺點(diǎn)是它庫存量太高，庫存風(fēng)險大。這可以從下面的例子看出。 表 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 需求量 20 0 0 0 20 0 0 0 0 20 假設(shè)預(yù)測出未來的平均周需求量為 6個單位，訂貨提前期為 1 周，算出的訂貨點(diǎn)為 10，訂貨批量為 35。 而實(shí)際發(fā)生的需求量如表 ：第一周訂貨進(jìn)貨 35，用去 20，還剩 15，第 4 周不需要，所以第一周剩下的 15 要空存放 3 周，到第 5 周卻需要 20，產(chǎn)生缺貨量 5，這一周庫存量下降到訂貨點(diǎn)以下，要發(fā)出訂貨，訂 35， 到第 6 周貨物到達(dá)。這訂進(jìn)的 35 單位貨物，又要空存放到第 9 周，第 10 周才有需求?？梢娺@種不均勻的需求，造成了既積壓，又造成了缺貨，這是最不利的情況。 訂貨點(diǎn)技術(shù)的另一個缺點(diǎn)是它不適用于相關(guān)需求。即它在滿足某個用戶的需求時，不考慮它和別的需求的相關(guān)關(guān)系。因此企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、各工序間的需求物料的配置供 應(yīng)，一般不能直接用訂貨點(diǎn)技術(shù)來完整地實(shí)現(xiàn)。 二 MRP的思想原理 MRP 的產(chǎn)生 1965 年美國 J. A. 奧列基博士（ Dr. Joseph A. Orlicky）提出獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念，并指出訂貨點(diǎn)法只適用于獨(dú)立需求物資。加之六十年代計(jì)算機(jī)應(yīng)用的普及和推廣，人們可能把計(jì)算機(jī)應(yīng)用到制定生產(chǎn)計(jì)劃，美國生產(chǎn)管理和計(jì)算機(jī)應(yīng)用專家 Oliver W. Wight amp。 Gee W. Plosh首先提出了物料需求計(jì)劃 MRP(Material Requirement Planning)， IBM 公司則首先在計(jì)算機(jī) 上實(shí)現(xiàn)了 MRP 處理。 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10(2) 基本 MRP 的思想原理 MRP 基本的思想原理是，由主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 (MPS)和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐層逐個地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時間、出產(chǎn)數(shù)量。把這個計(jì)劃就叫做物料需求計(jì)劃。其中，如果零部件靠企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的，需要根據(jù)各自的生產(chǎn)時間長短來提前安排投產(chǎn)時間，形成零部件投產(chǎn)計(jì)劃；如果零部件需要從企業(yè)外部采購的，則要根據(jù)各自的訂貨提前期來確定提前發(fā)出各自訂貨的時間、采購的數(shù)量，形成采購計(jì)劃。確實(shí)按照這些投產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)和按照采購計(jì)劃進(jìn)行采購，就可以實(shí)現(xiàn)所有零部件的出產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，從而達(dá)到物資 資源合理配置的目的，保證主產(chǎn)品出產(chǎn)的需要。 MRP 的邏輯原理如圖 所示。由圖可以看出，物料需求計(jì)劃 MRP 是根據(jù)主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃（ MPS）、主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件（ BOM）和庫存文件而形成的。 主產(chǎn)品就是企業(yè)用以供應(yīng)市場需求的產(chǎn)成品。例如汽車制造廠生產(chǎn)的汽車，電視機(jī)廠生產(chǎn)的電視機(jī)，都是各自企業(yè)的主產(chǎn)品。 主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件BOM(Bill of Materials)主要反映出主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)、所有零部件的結(jié)構(gòu)關(guān)系和數(shù)量組成。根據(jù)這個文件，可以確定主產(chǎn)品及其各個零部件的需要數(shù)量、需要時間和它們相互間的裝配關(guān)系。 主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 MPS(Master Production Schedule)，主要描述主產(chǎn)品及其有由其結(jié)構(gòu)文件 BOM決定的零部件的出產(chǎn) 進(jìn)度，表現(xiàn)為各時間段內(nèi)的生產(chǎn)量，有出產(chǎn)時間、出產(chǎn)數(shù)量，或者裝配時間、裝配數(shù)量等。 產(chǎn)品庫存文件，包括了主產(chǎn)品和其所有的零部件的庫存量、已訂未到量和已分配但還沒有提走的數(shù)量。制定物料需求計(jì)劃有一個指導(dǎo)思想，就是要盡可能減少庫存。產(chǎn)品優(yōu)先從庫存物資中供應(yīng)，倉庫中有的，就不再安排生產(chǎn)和采購。倉庫中有但數(shù)量不夠的，只安排不夠的那一部分?jǐn)?shù)量投產(chǎn)或采購。 由物料需求計(jì)劃再產(chǎn)生產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品采購計(jì)劃，根據(jù)產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃組織物資的生產(chǎn)和采購，生成制造任務(wù)單和采購訂貨單，交制造部門生產(chǎn)，或交采購部門去采購。 在這 個過程中，制定物料需求計(jì)劃，并從而產(chǎn)生投產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃的過程，就是物資資源配置的過程。 （ 1） MRP 輸入 MRP 的輸入有三個文件： 1． 主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 MPS(Master Production Schedule)。它一般是主產(chǎn)品的一個產(chǎn)出時間進(jìn)度表，主產(chǎn)品是企業(yè)生產(chǎn)的用以滿足市場需要的最終產(chǎn)品，一般是整機(jī)或具有獨(dú)立使用價值的零件、部件、配件等。它們一般是獨(dú)立需求產(chǎn)品，靠市場的訂貨合同、訂貨單或市場預(yù)測來確定其未來一段時間（一般是一年）的總需求量，包括需求數(shù)量、需求時間等。把 主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 MPS 主產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 物料需求計(jì)劃 庫存狀態(tài) 清單 BOM MRP 文件 制造任務(wù)單 采購訂貨單 圖 MRP 邏輯原理圖 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10(3) 這些資料再根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)能力狀況經(jīng)過綜 合調(diào)配平衡，把它們具體分配到各個時間單位中去。這就是主產(chǎn)品產(chǎn)出進(jìn)度計(jì)劃。這個主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃是 MRP 系統(tǒng)最主要的輸入信息，也是 MRP 系統(tǒng)運(yùn)行的主要依據(jù)。 主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃來自企業(yè)的年度生產(chǎn)計(jì)劃。年度生產(chǎn)計(jì)劃覆蓋的時間長度一般是一年，在 MRP 中用 52 周來表示。但是主產(chǎn)品的出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃可以不一定是一年，要根據(jù)具體的主產(chǎn)品的出產(chǎn)時間來定。但是有一個基本原則，即主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃所覆蓋的時間長度要不少于其組成零部件中具有的最長的生產(chǎn)周期。否則，這樣的主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃不能進(jìn)行 MRP 系統(tǒng)的運(yùn)行，因此是無效的。 例 如有一個產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃表如表 表 產(chǎn)品 A 的出產(chǎn)進(jìn)度表 時期（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 產(chǎn)量（件 /周） 25 15 20 60 15 2．主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 BOM(Bill of Materials) 它不簡單地是一個物料清單，它還提供了主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次、所有各層零部件的品種數(shù)量和裝配關(guān)系。一般用一個自上而下的結(jié)構(gòu)樹表示。 每一層都對應(yīng)一定的級別，最上層是 0級，即主產(chǎn)品級， 0級的下一層是 1 級，對應(yīng)主產(chǎn)品的一級零部件，這樣一級一級往 下分解，??，一直分解到最末一級 n 級，一般是最初級的原材料或者外購零配件。每一層各個方框都標(biāo)有三個參數(shù)： ； 件的數(shù)量，指構(gòu)成相連上層單位產(chǎn)品所需要的本零部件的數(shù)量； ，所謂提前期，包括生產(chǎn)提前期和訂貨提前期。所謂生產(chǎn)提前期，是指從發(fā)出投產(chǎn)任務(wù)單到產(chǎn)品生產(chǎn)出來所花的時間。而訂貨提前期是指從發(fā)出訂貨到所訂貨物采購回來入庫所花的時間。提前期的時間單位要和系統(tǒng)的時間單位一致，也以“周”為單位。有了這個提前期，就可以由零部件的需要時間而推算出投產(chǎn)時間或采購時間。 例如圖 2. 4 給出了主產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)樹圖。它由 2 個部件 B和 1 個零件 C裝配而成，而部件 B又由一個外購件 D和一個零件 C 裝配而成。 A、 B、 C、D 的提前期分別是 1周，也就是說，裝配一個 A 要1 周時間（裝配任務(wù)要提前一周下達(dá)），裝配一個 B要提前 1周下達(dá)任務(wù)單，生產(chǎn)一個 C 要提前 3 周下達(dá)任務(wù)單，而采購一個 D 要提前一周發(fā)出訂貨單。 A 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分成 3 層， A為 0 層（ n=0）， B、 C 為 1 層 (n=1)， D、 C 為 2 層 (n=2)。 圖 所畫的結(jié)構(gòu)樹雖然沒有錯，而且可以直觀地看出主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次。但是根據(jù)這個結(jié)構(gòu)樹，同樣的零 件 C 在不同的層次上要分別計(jì)算一次，容易造成混亂和重復(fù)計(jì)算，給計(jì)算機(jī)運(yùn)行帶來麻煩。所以為了計(jì)算機(jī)計(jì)算的方便，常常把在幾個層次上都有的同樣的零部件，都統(tǒng)一取其最低的層次號，畫到它所在的最低層上。如圖 的 C 零件。這也是畫主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖的小技巧。 A n=0 LT=1 B(2) LT=1 n=1 D(1) C(1) C(1) LT=1 LT=3 LT=3 n=2 圖 A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹調(diào)整 A n=0 LT=1 B(2) C(1) LT=1 LT=3 n=1 D(1) C(1) LT=1 LT=3 n=2 圖 A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10(4) 3. 庫存文件，也叫庫存狀態(tài)文件。它包含有各個品種在系統(tǒng)運(yùn)行前的期初庫存量的靜態(tài)數(shù)據(jù)，但它主要提供并記錄 MRP運(yùn)行過程中實(shí)際庫存量的動態(tài)變化過程。由于庫存量的變化，是與系統(tǒng)的需求量、到貨量、訂貨量等各種數(shù)據(jù)變化相聯(lián)系的，所以庫存文件實(shí)際上提供和記錄各種物料的所有 各種參數(shù)隨時間的變化。這些參數(shù)有： 1）總需要量：是指主產(chǎn)品及其零部件在每一周的需要量。其中主產(chǎn)品的總需要量與主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃一致，而主產(chǎn)品的零部件的總需要量根據(jù)主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件推算而得出的。 總需要量中，除了以上生產(chǎn)裝配需要用品以外，還可以包括一些維護(hù)用品，如潤滑油、油漆等。既可以是相關(guān)需求，也可以是獨(dú)立需求，合起來記錄在總需要量中。 2）計(jì)劃到貨量：是指已經(jīng)確定要在指定時間到達(dá)的貨物數(shù)量。它們可以用來滿足生產(chǎn)和裝配的需求，并且會在給定時間點(diǎn)實(shí)際到貨入庫。它們一般是臨時訂貨、計(jì)劃外到貨或 者物資調(diào)劑等得到的貨物，但不包括根據(jù)這次 MRP 運(yùn)行結(jié)果產(chǎn)生的生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn)出來的產(chǎn)品和或根據(jù)采購訂貨單采購回來的外購品。這些產(chǎn)品由下面的“計(jì)劃接受訂貨”來記錄。 3）庫存量：是指每個周庫存物資的數(shù)量。由于在一周中，隨著到貨和物資供應(yīng)的進(jìn)行，庫存量是變化的，所以周初庫存量和周末庫存量是不同的。因此規(guī)定這里記錄的庫存量都是周末庫存量。它在數(shù)值上等于： 庫存量 =本周周初庫存量 +本周到貨量 本周需求量 =上周周末庫存量 +本周計(jì)劃到貨量 本周需求量 另外在開始運(yùn)行 MRP 以前，倉庫中可能還有庫存 量，叫期初庫存量。 MRP 運(yùn)行是在期初庫存量的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，所以各個品種的期初庫存量作為系統(tǒng)運(yùn)行的重要參數(shù)必須作為系統(tǒng)的初始輸入要輸入到系統(tǒng)之中。 庫存量是滿足各周需求量的物資資源。在有些情況下，為了防止意外情況造成的延誤，還對某些關(guān)鍵物資設(shè)立了安全庫存量，以減少因緊急情況而造成的缺貨。在考慮安全庫存的情況下，庫存量中還應(yīng)包含安全庫存量。 表 給出了一個庫存文件的例子。這是 A 產(chǎn)品的庫存文件。根據(jù)主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃（表 ）輸入它在各周的總需要量，又輸入它在各周的計(jì)劃到貨量（第 7 周分別計(jì)劃到 貨 1 7 15 件），再輸入 A產(chǎn)品在 MRP 運(yùn)行前的期初庫存量（ 20）。這些就是關(guān)于 A產(chǎn)品的 MRP 輸入的全部數(shù)據(jù)。 MRP 輸入完畢后， MRP 系統(tǒng)會自動計(jì)算出各周的庫存量、凈需求量、計(jì)劃接受訂貨量和計(jì)劃發(fā)出訂貨量，形成如表 的結(jié)果。 表 A產(chǎn)品的庫存文件 項(xiàng)目： A（ 0 級） 周 次 提前期： 1 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 25 15 20 60 15 計(jì)劃到貨量 10 15 40 50 現(xiàn)有庫存量 20 5 10 15 15 35 35 0 0 凈需要量 0 10 5 0 20 0 0 0 計(jì)劃接受訂貨 10 5 20 計(jì)劃發(fā)出訂貨 10 5 20 以上三個文件是 MRP 的主要輸入