【正文】 保證準確性和量值溯源性。 設備、器具應有檢驗員操作使用，其它人員嚴禁使用。及時返回車間處理。 八、上料工對上料設備要維修，及時清掃上料區(qū)域衛(wèi)生。 四、電工經(jīng)常檢查車間生產(chǎn)安全做好維護教育工人遵守用電規(guī)程，按時抄表，及時掌握用電量。 對、各工序及各崗位考核不合格的責令停工學習三天。 根據(jù)不合格的原因，對不合格品采取返機等措施達到合格，減少損失。如不準馬上校準合格。陳糧還是當年糧。 一、稻谷清理操控程序 ①新進原糧開機前，化驗員告之清理工此批原質量狀況。在碾米過程中必須嚴格根據(jù)國家大米等級標準的規(guī)定 保留適量的米皮，這不僅對供給人體的營養(yǎng)有利，而且對節(jié)約糧食也有著重大的意義，特別是怎樣才能根據(jù)碾米的要求碾好米，這就需要對糙米的工藝特性，碾米的原理碾米的設備，以及先進的操作方法，有一個比較全面的了解和掌握，以保證成品精度的前提下盡量多出米、出好米。 由于膠礱易被氧化變質，失去彈性而發(fā)硬，所以必須將它放置在陰 涼之處，以免受熱受曬，放置時要求輥簡垂直豎立，而不能橫置重迭，以免膠面各部的硬度和彈性失去一致，放置的地方應干燥，切勿受潮。膠礱在正常工作條件下，所需的輥間壓力一般為 5 公斤／厘米左右，所以為保證膠礱在工作中的必要壓力，就必須設有軋距或輥間壓力調節(jié)機構，以便隨時選擇合理的軋距，保持膠輥對谷粒的一定壓力，從而達到一定的脫殼效果。魚磷篩被堵塞時，可用鋼絲刷清理，切勿重敲。在生產(chǎn)實踐中流量的掌握，去石機流量的過大或過小都會降低去石效率。如果雜質得不到應有的清理，對稻谷加工會造成極為不利的后果，即增加加工負擔，損壞機 器影響設備效率，減少出品率，又會降低大米的純度，有損成品質量。 三、負責下料推車的正常運行和維護保養(yǎng)工作。 三、負責包裝物的領取，保管和使用，領取時當面點清，開發(fā)憑證。領取包裝物時和資材保管員當面點清，開好憑證。 四、經(jīng)常清掃上料區(qū)域，保持好庫內環(huán)境衛(wèi)生。 四、負責本工序的車間衛(wèi)生，下腳糧、雜質及時處理。視原糧情況調整風量，確保殼中不合糧。 三、根據(jù)原糧質量和車間質量監(jiān)督員檢驗結果調整米機、谷糙分離機、拋光機、光電色選機、白米篩，在確保質量的前提下，保證出米率。 十一、經(jīng)常清掃庫房，保持庫內清潔。 五、原糧、大米和糠產(chǎn)品的保管，一定做到保證安全防火，大米、糠產(chǎn)品堆放做到美觀整齊。 五、主動發(fā)貨與裝卸貨物，及時結算票據(jù)，防止上當受騙。 配合檢驗員對標準及生產(chǎn)新技術的宣貫。 三、抓好車間安全生產(chǎn)，對所轄部進行安全檢查，及時排除隱患。組織進行生產(chǎn)與營銷活動。領導質量管 理小組進行有效的管理研究活動 。 十、入庫原糧質量情況及時通知車間，便于車間對設備進行適當調整。嚴格遵守市場準入制度，對不檢驗或不符合出廠檢驗標準 GBl 354— 86 的產(chǎn)品不予出廠。 對設備易損部位要定期檢查，預防發(fā)生故障影響生產(chǎn)。 八、各種手用電動工具，必須不漏電，合乎安全要求。 經(jīng)培訓考核合格后上崗。 運輸中做好安全工作，以免丟失，損壞。 成品不能與有毒污染的物品混放、接觸。 由于工作疏忽而造成的損失，視情節(jié)給予警告、處罰或開除處分，嚴重者追究法律責任。 隨機考核不合格的扣發(fā)當天工資的 5 0％，抄寫過程控制管理制度抄寫一遍。 ④灌裝時打包工對米流目測，如有異物馬上清除。 ②視原糧情況隨時調整礱機軋距和膠輥壓力。 原料的標識及質量證明材料要備案以備查閱。 采購合同的訂立要注明條款，和內容合法嚴密。 產(chǎn)品質量檔案按技術文件管理制度嚴格管理。 發(fā)現(xiàn)質量問題，堅持四不放過，即：查不清事故原因不放過；責任不清不放過， 沒有解決措施不放過。 (三 )、成品檢驗制度 成品化驗員，應按大米標準和大米檢驗標準，按出廠檢驗項目逐項檢驗，出據(jù)出廠檢驗報告?；蛘邍栏耱炞C。 在主管質量的領導下，對產(chǎn)品進行質量監(jiān)督，履行過程和出廠質量把關。 從原料的生產(chǎn)、 收購 、儲存到生產(chǎn)出成品的每道工序部在受控 狀態(tài)下進行組織生產(chǎn)。產(chǎn)品質量是經(jīng)濟效的基礎，只有提高產(chǎn)品質量，才可以真正的增產(chǎn)降耗，提高經(jīng)濟效益，為提高我廠的產(chǎn)品質量，增加經(jīng)濟效益必須推行全面質量管理工作，經(jīng)廠領導班子會議決定成立“質量管理領導小組”。 為提高企業(yè)的生存能力，競爭能力保證產(chǎn)品的質量，本米廠的全體員工必須努力學習、深入貫徹本手冊的相關規(guī)定，并嚴格遵照此手冊的規(guī)定執(zhí)行。 抓基礎，強化我廠的班組管理。 B、產(chǎn)品關鍵工序合格 率 9 5％以上。發(fā)現(xiàn)設備異常及時修理好。 每 4小時車間質檢員，抽取一次半成品進行一次跟班檢驗，做好檢驗記錄。對不能回機復制的要做出書面報告交廠長處理。 營銷員反映的質量問題和解決的辦法結果的原始記錄。 原材料采購、驗收、管理制度 一、采購制度 采購人員應嚴格按水稻國家標準 GBl 350— 1999 技術要求采購原糧。 對驗收不合格的原材料。 ②隨時查看篩面磁欄是否有效。保證精度，減少碎米，提高正品率。 主管生產(chǎn)廠長不定期隨 機對各主要工序監(jiān)督考核。 工作人員 必須保持車問內的衛(wèi)生，不得隨處亂放物品，物料不能滯留容器和機器內。 按生產(chǎn)批次，按先入先出原則出庫。 運輸需遮蓋時，遮蓋物必須清潔，以免污染成品。 主要工序的職工要學習，本序的主要生產(chǎn)設備原理。 五、嚴禁酒后上網(wǎng)。 設備管理制度 設備管理工作由主管副廠長全面負責，車間領導協(xié)助負責，修理人員具體負責，并安排了專職的設備技術員協(xié)助負責。對采購包裝物必須驗明合格證或檢驗報告。 七、配合好質量監(jiān)督部門，對化驗室的 檢查與指導。 學習質量管理知識，親自組織和領導全面質量管理工作停產(chǎn)期間組織全廠工人學習質量手冊及相關業(yè)務，提高素質質量。建立適合本米廠的質量管理體系。帶頭嚴格執(zhí)行車間工作制度。 掌握 GBl 354— 8 6 及 GBl 350— 199 9 標準，分析研究不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生原因，并制訂出技術措施，組織改進提高合格率。 二、認真審核各購銷合同的簽訂、執(zhí)行情況，防止發(fā)生違約情況。 二、負責倉庫的原糧、大米、包裝物、糠副產(chǎn)品調入調出工作。如屬人為原因壞糧，按價包賠損失。 五、對送糧人員和農(nóng)民要熱情接待，維護公司的形象。 礱谷工責任制 一、負責本工序內容礱谷機的操作和維修工作。 清理工責任制 一、熟練掌握篩選、去石 (組合 )機的性能和操作規(guī)程，掌握本工序的 工藝流程及 GBl 35 O 一 1 999 標準。 二、負責上料設備的維修工作，發(fā)現(xiàn)隱患及 時排除。包裝準確、及時，縫口標準、嚴密、不側漏。嚴禁飲酒吸煙。 七、如發(fā)現(xiàn)糠中含殼，應立即通知礱谷工，并把含殼稻糠單獨堆放，在空閑時間和礱谷工一起用手篩篩理出來。 制米作業(yè)指導文件 一、清理工序 原料清理是碾米工藝的首道工序。它包括有進料斗、流量調節(jié)機構和導料淌板等部件，篩面 (魚磷板 )則可用二個平衡的三角區(qū)和二個出石口，自動精選排石，它是控制石中含糧量的重要環(huán)節(jié)，與除石效率直接有 關。因此除稗效率降低，在原糧含稗量過多時，不影響產(chǎn)量效率，二 道除稗工序，即有利于提高產(chǎn)量，又保證質量。工作時稻谷通過進料機構的傳導在兩交輥的工作區(qū)內脫殼，其混合物在流經(jīng)大糠分離裝置，先將大糠分去，然后排出機外。脫殼率的大小一般掌在 75— 85％左右。 三、 谷 糙 分 離平轉篩的操作 和 維護管理 根據(jù) 原 糧情況配置篩面，加工細長的品種時采用較大篩孔的篩面，一般采用較小篩 孔的篩面。 噴風 碾米機質量控制文件 成品米的精度必須由米機阻力機構的壓力彈簧決定，而彈簧壓力的大小可由彈簧端賠的捏手調節(jié)，米機正常工作時，阻力板至出料口端面的開度一般在 20～ 30mm，使用者如需要低、高精度時，可根據(jù)實際情況適應調解彈簧端部的捏手，出口壓力也隨之減少或增大，使成品米達到所需