【正文】 線 ③灌裝前米袋開口向下抖動防止異物在內(nèi)。 考核辦法： 主管生產(chǎn)副廠長和車間專職監(jiān)督員負責過程質(zhì)量管理考核。連續(xù)二次定期考核不合格的待崗學習。 工作人員嚴格按生產(chǎn)操作規(guī)程進行操作。 對車間內(nèi)的容器及機器每天都及時清洗、保養(yǎng)，不得有意損壞設(shè)備，有故障及時反映，作到及時檢修。 庫房管理制度 庫房內(nèi)必須保持清潔衛(wèi)生。 成品必須儲存在專用的庫房內(nèi)。 理清進出庫帳目，及時作好記錄。 運輸中如果成品有溢漏應(yīng)及時處理，以免造成更大損失。產(chǎn)品質(zhì)量法律、法規(guī)。 學習本廠的安全生產(chǎn)注意事項。 三、新入廠和調(diào)換工種的工人，須經(jīng)安全和生產(chǎn)技術(shù)知識教育考試，合格后方準上崗。 七、停電和作業(yè)中斷時，必須關(guān)閉和切斷電源。 十一、從事技術(shù)性高，危險性大的特殊工種，必須進行專業(yè)培訓，考試合格方準操作。 生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時修理排除，不得強行工 作，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成更大損失。 維修后的生產(chǎn)設(shè)備要做好記錄。 三、嚴格遵守原糧采購驗證制度，對不符合國家標準的原糧，決不簽收入庫。 六、保存好化驗室的技術(shù)標準資料和維護好檢驗儀器設(shè)備。 九、對入庫原糧，根據(jù)先入選出原則，對先入庫原糧要建議先加工。對市場行情做出正確的判斷。 每月最少召開一次有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量工作會議，對重大質(zhì)量問題隨時分析解決。 副廠長管 理責任制 認真貫徹執(zhí)行《產(chǎn)品質(zhì)量法》《計量法》《標準化法》《食品衛(wèi)生法》等法律、法規(guī)、規(guī)章，負責貫徹下達有關(guān)技術(shù)管理，生產(chǎn)管理質(zhì)量管理及質(zhì)量檢驗方面的指令。 負責領(lǐng)導企業(yè)質(zhì)量檢驗部門和綜合質(zhì)量管理部門的工作，支持并保證職能部門能獨立開展工作，定期召開質(zhì)量工作會議。 組織并實施技術(shù)人員和技術(shù)工人的培訓與考核。協(xié)助車間質(zhì)量監(jiān)督員工作。 五、具有獨立分析不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原茵能力并制定排除方法。 配合檢驗員進行跟班或出廠檢驗的正確扦樣。 購銷人員崗位責任制 一、在營銷副廠長領(lǐng)導下，全面完成企業(yè)原糧收購、采購，及大米銷售任務(wù)。 四、積極開展本廠名優(yōu)產(chǎn)品的宣傳活動，提高知名度。 八、重 大購銷合同的簽訂要嚴格執(zhí)行《合同法》規(guī)定和程序，聽從廠長的決議向經(jīng)理提出合理化建議。 四、按車間的加工能力組織原糧、大米、糠產(chǎn)品的調(diào)入調(diào)出，不得造成人為的原糧供不上，在米、糠產(chǎn)品堵塞。 七、合理使用資材，保管器具不丟失損壞。 十、對自己保管貨物的出庫要嚴加管理，無正規(guī)憑證拒付，對所付貨物的憑證要加蓋自己的名章。 三、對入庫原糧檢斤要做好檢斤記錄。 二、掌握好大米的質(zhì)量標準 G B1 354— 86，并根據(jù)實際情況操作。 六、負責車間碾米機白米分級篩設(shè)備事故的排除工作，如出現(xiàn)重大故障，請示車間主任協(xié)調(diào)解決。 三、不得擅自離開工作崗位，視原糧情況隨時調(diào)整礱谷機、確保脫殼率，保證糙米含稻不超標。 六、堅守肛位，如因脫崗造成稻谷脫殼率下降而導致糠中含殼或米質(zhì)下降造成損失由礱谷工負責。 三、根據(jù)原糧情況及時調(diào)整機械和風網(wǎng)，確保清理質(zhì)量，保證凈糧含雜不超標，石中不含糧。做到上料均勻、及時不可忽高忽低。 三、維持初清篩正常工作，及時清理雜質(zhì)，并放到指定地點，不得亂倒。 打包工責任制 一、熟練掌握打包秤及縫口機的技能和維修保養(yǎng)工作。 三、注意成品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常產(chǎn)品時及時報告班長 四、負責本班次 包裝物的領(lǐng)取、保管和使用。 六、保證成品打包的正常工作，打包工和縫口工要協(xié)同工作，工作期間注意配合人為因素避免造成成品倉滿料，造成提升機堵料、碾料，影響生產(chǎn) 。 二、做到碼袋整齊，定量準確，縫口密實。 六、保持好本車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，做到安全，文明生產(chǎn)。 二、要做到碼袋整齊，計數(shù)準確，不破不刮，發(fā)現(xiàn)破損或袋口碼線問題及時返 回車間處理。 六、由于人為因素包裝物破損造成的損失由下料工負責賠償。利用相當?shù)脑O(shè)備通過適當?shù)墓に嚶肪€及妥善方法，將混入稻谷內(nèi)的雜質(zhì)除去，以利于安全生產(chǎn)，保證成品質(zhì)量。凡是留在直徑為 5． O毫米圓孔篩上的雜質(zhì)稱為大雜質(zhì)；通過直徑為 2． 0 毫米圓孔篩的物質(zhì)為小雜質(zhì)。對物料自動分級的好壞和設(shè)備的工藝效果有密切的關(guān)系。流量大小就是影響效率的主要因素之一。 嚴防流量忽大忽小的現(xiàn)象，魚磷篩面的風板進風門等都是氣流通過的構(gòu)件，要經(jīng)常保持暢通無阻。我們就應(yīng)根據(jù)稻谷的工藝特性，因地制宜的合理的選擇和使用礱谷設(shè)備，以確保良好的工藝效果。工作時軋距大，輥間的壓力就?。环粗畨毫痛?。通常軋距一般在 0． 7毫米左右。 (四 )礱谷機設(shè)備的維護管理 在操作和管理中，嚴禁膠輥與礦物油 (汽油、柴油、機油 )相接觸，否則橡膠層即被腐蝕。 注息傳動部分的潤滑，以保證運行正常。 四、 米 機和成品 整理 碾米要 求是保證成品 大米符合 規(guī) 定 標準的前提下，盡量減少碎 米，提高出品 率 ， 提高純度 、提 高產(chǎn)量 、降低成本和保證安全。主要是根據(jù)成品質(zhì)量要求，分離出超過規(guī)定指標的碎米，我廠用平面回轉(zhuǎn)篩，由于考慮到米機的米篩破損時，因第一層篩分離大碎米，為了防止篩眼的堵塞，在篩格中裝有兩層篩面，上層篩面作篩理物料用，下屋篩面以承托小橡皮球，做清理上層篩面用，并通過四根吊桿吊桂在篩架上，可在偏心傳動機構(gòu)的帶動下，作平面回轉(zhuǎn)運動，工作時，篩面上的物料因篩體的運動與篩面作相對的滑動，從而使小于篩孔的物料穿過篩面，得到分離。 關(guān)鍵控制點操控程序 根據(jù)食品質(zhì)量安全要求，生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量控制點為稻谷清 理、糙米碾磨、成品整理打包。 ④物料流量大小控制，根據(jù)糧中雜質(zhì)的多少而定，雜質(zhì)偏多時要適當?shù)臏p少流量。 ①開機前詢問化驗員，此批原糧的水分含量。 (36公斤之間，阻力板至出料口端面開度在 20 一 30mm)達到米制精白均勻，碎米不超標、米糠不超標。 ②每班生產(chǎn)打包前，檢查定量秤是否準確。并定量準確。 質(zhì)檢員統(tǒng)計不合格產(chǎn)品的數(shù)量及分析不合格的原因。 因不能回機復制的要做好記錄，上報主管廠長處理。 本廠質(zhì)量小組，每個月對各中層干部及非生產(chǎn)的崗位進行一次考核，考核依據(jù)有關(guān)的責任制。 二、化驗員嚴格依據(jù)國家標準和操作規(guī)程進行化驗填寫化驗單要準確無誤。經(jīng)常檢查庫房。 六、礱谷工定期檢查稻殼含糧情況，堅守崗位保證稻谷脫殼率，糠中含殼量不超標。石中不含糧。包裝準確及時，縫口嚴密不測漏，領(lǐng)取包裝物，不準丟失外借。發(fā)現(xiàn)被損袋，袋口碼線問題。、如各部門違反本考核辦法扣發(fā)半月工資。 設(shè)備儀器應(yīng)登記在冊，建立設(shè)備檔 案，落實專人管理。使用中異常立即停機，排除后方可使用。 涉及強制檢定的天平、溫度計每年按計量檢定部門要求進行申請或送檢，檢定。 檢驗室環(huán)境條件的規(guī)定 為使檢驗室環(huán)境滿足檢驗需要，制定本規(guī)。 檢定證書裝入設(shè)備檔案。 儀器設(shè)備要定期維護保養(yǎng)，并做好記錄。 檢驗員應(yīng)熟悉，所用儀器設(shè)備性能，工作原理，操作和安全要求。 十三、本辦法至發(fā)布之日起開始施實。 十 二 、本辦法，由企業(yè)質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，依據(jù)本辦法實施考核。領(lǐng)取包裝物要有登記。上料均勻及時，不準忽高忽低。 七、清理工，對車間衛(wèi)生，下腳料，雜質(zhì)及時處理。 五、碾米工要掌握碾米，白米分級篩操作技能，及時管理，維護設(shè)備保 證大米質(zhì)量。 三、保管員準確向車間提供原糧成品，副產(chǎn)品的數(shù)量，月結(jié)日清，數(shù)物相符不出差錯。 考核成績匯入職工檔案，做為年終評優(yōu)及發(fā)放獎金的參考。 質(zhì)量管理考核辦法 本廠每個季度對各生產(chǎn)工序崗位進行一次質(zhì)量管理考核。 對不合格產(chǎn)品的處理，要做好記錄，以各查閱。 不合格產(chǎn)品處理辦法 (中斷生產(chǎn) )規(guī)定 不合格產(chǎn)品不得出廠銷售。