【正文】 精度要求。保證清理效果的情況下，提高清理量。在保證糠中無米的情況下，適當加大吸風量，最大限度吸出糠粉 (雜質(zhì) )。 不合格產(chǎn)品處理辦法 (中斷生產(chǎn) )規(guī)定 不合格產(chǎn)品不得出廠銷售。 質(zhì)量管理考核辦法 本廠每個季度對各生產(chǎn)工序崗位進行一次質(zhì)量管理考核。 三、保管員準確向車間提供原糧成品，副產(chǎn)品的數(shù)量，月結(jié)日清，數(shù)物相符不出差錯。 七、清理工，對車間衛(wèi)生，下腳料，雜質(zhì)及時處理。領(lǐng)取包裝物要有登記。 十三、本辦法至發(fā)布之日起開始施實。 儀器設(shè)備要定期維護保養(yǎng)，并做好記錄。 檢驗室環(huán)境條件的規(guī)定 為使檢驗室環(huán)境滿足檢驗需要，制定本規(guī)。使用中異常立即停機，排除后方可使用。、如各部門違反本考核辦法扣發(fā)半月工資。包裝準確及時，縫口嚴密不測漏，領(lǐng)取包裝物，不準丟失外借。 六、礱谷工定期檢查稻殼含糧情況，堅守崗位保證稻谷脫殼率，糠中含殼量不超標。 二、化驗員嚴格依據(jù)國家標準和操作規(guī)程進行化驗填寫化驗單要準確無誤。 因不能回機復制的要做好記錄，上報主管廠長處理。并定量準確。 (36公斤之間，阻力板至出料口端面開度在 20 一 30mm)達到米制精白均勻，碎米不超標、米糠不超標。 ④物料流量大小控制，根據(jù)糧中雜質(zhì)的多少而定，雜質(zhì)偏多時要適當?shù)臏p少流量。主要是根據(jù)成品質(zhì)量要求，分離出超過規(guī)定指標的碎米，我廠用平面回轉(zhuǎn)篩，由于考慮到米機的米篩破損時，因第一層篩分離大碎米，為了防止篩眼的堵塞，在篩格中裝有兩層篩面，上層篩面作篩理物料用，下屋篩面以承托小橡皮球，做清理上層篩面用，并通過四根吊桿吊桂在篩架上，可在偏心傳動機構(gòu)的帶動下，作平面回轉(zhuǎn)運動，工作時，篩面上的物料因篩體的運動與篩面作相對的滑動，從而使小于篩孔的物料穿過篩面，得到分離。 注息傳動部分的潤滑，以保證運行正常。通常軋距一般在 0． 7毫米左右。我們就應根據(jù)稻谷的工藝特性，因地制宜的合理的選擇和使用礱谷設(shè)備，以確保良好的工藝效果。流量大小就是影響效率的主要因素之一。凡是留在直徑為 5． O毫米圓孔篩上的雜質(zhì)稱為大雜質(zhì)；通過直徑為 2． 0 毫米圓孔篩的物質(zhì)為小雜質(zhì)。 六、由于人為因素包裝物破損造成的損失由下料工負責賠償。 六、保持好本車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，做到安全，文明生產(chǎn)。 六、保證成品打包的正常工作，打包工和縫口工要協(xié)同工作，工作期間注意配合人為因素避免造成成品倉滿料，造成提升機堵料、碾料，影響生產(chǎn) 。 打包工責任制 一、熟練掌握打包秤及縫口機的技能和維修保養(yǎng)工作。做到上料均勻、及時不可忽高忽低。 六、堅守肛位，如因脫崗造成稻谷脫殼率下降而導致糠中含殼或米質(zhì)下降造成損失由礱谷工負責。 六、負責車間碾米機白米分級篩設(shè)備事故的排除工作，如出現(xiàn)重大故障，請示車間主任協(xié)調(diào)解決。 三、對入庫原糧檢斤要做好檢斤記錄。 七、合理使用資材，保管器具不丟失損壞。 八、重 大購銷合同的簽訂要嚴格執(zhí)行《合同法》規(guī)定和程序，聽從廠長的決議向經(jīng)理提出合理化建議。 購銷人員崗位責任制 一、在營銷副廠長領(lǐng)導下，全面完成企業(yè)原糧收購、采購，及大米銷售任務。 五、具有獨立分析不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原茵能力并制定排除方法。 組織并實施技術(shù)人員和技術(shù)工人的培訓與考核。 副廠長管 理責任制 認真貫徹執(zhí)行《產(chǎn)品質(zhì)量法》《計量法》《標準化法》《食品衛(wèi)生法》等法律、法規(guī)、規(guī)章，負責貫徹下達有關(guān)技術(shù)管理，生產(chǎn)管理質(zhì)量管理及質(zhì)量檢驗方面的指令。對市場行情做出正確的判斷。 六、保存好化驗室的技術(shù)標準資料和維護好檢驗儀器設(shè)備。 維修后的生產(chǎn)設(shè)備要做好記錄。 十一、從事技術(shù)性高，危險性大的特殊工種，必須進行專業(yè)培訓，考試合格方準操作。 三、新入廠和調(diào)換工種的工人，須經(jīng)安全和生產(chǎn)技術(shù)知識教育考試，合格后方準上崗。產(chǎn)品質(zhì)量法律、法規(guī)。 理清進出庫帳目，及時作好記錄。 庫房管理制度 庫房內(nèi)必須保持清潔衛(wèi)生。 工作人員嚴格按生產(chǎn)操作規(guī)程進行操作。 考核辦法： 主管生產(chǎn)副廠長和車間專職監(jiān)督員負責過程質(zhì)量管理考核。 三、碾米過程： ①嚴格按照碾米機的規(guī)程操作。 過程 質(zhì)量控制管理制度及考核辦法 針 對本廠實際情況，制定如下過程質(zhì)量控制管理制度。不合格抿收或退貨。 三、質(zhì)量技術(shù)文件檔案應齊全完整，程序整理清楚完備，保持良好。同時推行預防為主的方針。 化驗員做好檢驗記錄，分析不合格項的產(chǎn)生原因向廠匯報。 質(zhì)量可疑的原糧要加嚴檢驗。 成品 的檢驗以化驗員專檢為主，半成品檢驗以各工序自檢為主互檢為輔。 二、 質(zhì)量目標 控制性的質(zhì)量目標。 質(zhì)量管理領(lǐng)導小組 組 長： 副組長： 成 員： 質(zhì)量管理小組任務 抓教育提高全廠員工的質(zhì)量意識?！?..01 企業(yè)組織機構(gòu) …………………………………………………… ..02 成立“質(zhì)量管理小組”的決定質(zhì)量管理小組 ………………… ..03 管理組織結(jié)構(gòu)圖 ………………………………………………… ..04 化驗室組織機構(gòu)及 工作方針 …………………………………… ..05 企業(yè)質(zhì)量方針，質(zhì)量目標 ………………………………………… 06 生產(chǎn)工藝流程圖 ………………………………………………… ..07 主要生產(chǎn)設(shè)備及主要檢測設(shè)備臺賬 …………………………… ..08 企業(yè)制度篇 產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 ………………………………………… …… ..09 質(zhì)量技術(shù)文件管理制度 ………………………………………… ..10 原材料采購驗收管理制度 ……………………………………… ..11 過程質(zhì)量控制管理制度及考核辦法 …………………………… ..12 車間工作制度 ………… ………………………………………… ..13 庫房管理制度 …………………………………………………… ..14 成品運輸管理制度 ……………………………………………… ..15 上崗職工培訓制度 ………………………………………………… 16 安全生產(chǎn)管理制度 ……………………………………………… 17設(shè)備管理制度 …………………………………………………… ..18 企業(yè)責任制篇 企業(yè)責任制篇化驗室 (化驗員 )崗位責任制及職權(quán) …………… ..19廠長管理責任制 ………………………………………………… .20副廠長管理責任制 …………………… ………………………… .21車問主任責任制及車間質(zhì)量監(jiān) ………………………………… .22技術(shù)人員責任制 ………………………………………………… .23購銷人員崗位責任制 …………………………………………… ..24保管員崗位責任制 ……………………………………………… .25檢斤員崗俠責任制 ……………………………………………… .26碾米工 (班長 )責任制 …………………………………………… .27礱谷工責任制 …………………………………………………… .28清理工責任制 …………………………………………………… .29上料工責任制 ……… …………………………………………… .30打包工責 任制 …………………………………………………… .31裝糠工責任制 …………………………………………………… .32下料工責任制 ……………………………………………………… 33 企業(yè)規(guī)范文件篇 制米作業(yè)指導文件 …………………………… .34鐵輥碾米機 關(guān)鍵質(zhì)量控制點操控程序 ……………………… ..35不合格產(chǎn)品處理辦法 (中斷生產(chǎn) )規(guī)定 …………………………… 36 質(zhì)量管理考核辦法 ………