【正文】 料及服務(wù)。3職責(zé)1研發(fā)部進(jìn)行原輔材料采購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制訂。并且出具檢測報(bào)告。3廠長對供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、服務(wù)水平等因素進(jìn)行評定。3品管部根據(jù)原輔材料采購質(zhì)量禁標(biāo)準(zhǔn)對樣品進(jìn)行檢測，并出具《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》。2對供銷方/市場經(jīng)銷商類供應(yīng)商的評定。2填寫《供應(yīng)商調(diào)查表》3在購買地點(diǎn)進(jìn)行時(shí)貨檢驗(yàn)。4經(jīng)過兩次試用沒有質(zhì)量問題時(shí)根據(jù)〈供應(yīng)商調(diào)查表〉、〈進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告〉填寫〈供應(yīng)商評定表〉，與上述材料一并交廠長審批，合格后納入〈合格供應(yīng)商名單〉。3服務(wù)供應(yīng)商評定1服務(wù)類供應(yīng)商包括校準(zhǔn)、運(yùn)輸、外部文件更新及檢驗(yàn)和試驗(yàn)供應(yīng)商。4合格供應(yīng)商檔案的建立物控部保留供應(yīng)商歷次供貨/提供服務(wù)的驗(yàn)證記錄，并填入〈歷次供應(yīng)質(zhì)量記錄表〉中。5合格供應(yīng)商的復(fù)評1每年對供應(yīng)商歷次供貨情況進(jìn)行評定，評定內(nèi)容包括質(zhì)量適應(yīng)性（材料質(zhì)量狀況）、適價(jià)（價(jià)格合理性）、適量（交貨數(shù)量的準(zhǔn)確性）、適時(shí)（交貨的及時(shí)性）的評定考核。3評定后填寫〈供應(yīng)商復(fù)評表〉報(bào)廠長審批。5根據(jù)復(fù)評結(jié)果修訂〈合格供應(yīng)商名單〉。首先根據(jù)述方法分類調(diào)查，并填寫〈一年以上供應(yīng)商資格確認(rèn)表〉由物控部主管復(fù)核，廠長審批以確認(rèn)其資格。 乙方為甲方提供的質(zhì)量應(yīng)滿足以下部分或全部要求：（1） 雙方簽訂（2） 甲方提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（3） 甲方提供的圖紙（4） 其他補(bǔ)充要求 乙方對出廠的產(chǎn)品應(yīng)對以下項(xiàng)目進(jìn)行全程把關(guān)，每批產(chǎn)品并向甲方提供：（用打√的方法選取）（ ）檢驗(yàn)合格合格證（ ）檢測報(bào)告（ ）有關(guān)檢驗(yàn)原始記錄（ ）型式試驗(yàn)報(bào)告（每年） 甲方對乙方提供的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收，采用全數(shù)據(jù)檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)兩種方法。 產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)不合格率（P1）和抽樣檢驗(yàn)批次不合格率（P2）的計(jì)算方法。（2） 甲方在需要時(shí)確認(rèn)乙方提供的產(chǎn)品在制造過程中的質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證的實(shí)施狀況時(shí)，征得乙方同意后可進(jìn)入乙方進(jìn)行質(zhì)保體系調(diào)查。 為促進(jìn)乙方的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高，甲方根據(jù)雙方確認(rèn)屬乙方質(zhì)量責(zé)任的不合格品時(shí)，采取以下經(jīng)濟(jì)措施：（1）被判為整批不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知乙方，經(jīng)甲方作出可否回用的判定。被判為不可回用的不合格品甲方有權(quán)作整批退貨，并收取乙方該批產(chǎn)品價(jià)值 %的檢驗(yàn)費(fèi)和誤工費(fèi)。（3）如因整批不合格退回，乙方不能及時(shí)再次提供合格品，甲方因此停產(chǎn)造成的一切損失，乙方必須負(fù)全部責(zé)任。（5）如果乙方產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)兩個(gè)月達(dá)不到本協(xié)議規(guī)定的質(zhì)量水平，或發(fā)生重大質(zhì)量問題，除執(zhí)行本協(xié)議的有關(guān)條款外，甲方有權(quán)減少乙方的供貨量或終止合同，取消定點(diǎn)資格。其他補(bǔ)充條款 1當(dāng)甲、乙雙方認(rèn)為協(xié)議條款需要變更時(shí)，由雙方協(xié)商重新簽訂協(xié)議。1本協(xié)議一式四份，各執(zhí)二份，經(jīng)雙方簽字后蓋章后生效。（2） 不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的缺點(diǎn)（3） 不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。（5） 嚴(yán)重不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的嚴(yán)重缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有主要/或次要缺點(diǎn)。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。（8） 次要缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn)，或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無多大影響。 質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)有哪些？項(xiàng)目定義客戶投訴次數(shù)重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù)相同客戶投訴再次發(fā)生次數(shù)類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù)未準(zhǔn)交貨%100%準(zhǔn)時(shí)交貨率銷售退回金額%（品質(zhì)原因）銷售退回金額 100% 總銷售金額AOQ（PPM）總不良數(shù) （1批退貨率）106總抽樣數(shù)OBA（PPM）總不良數(shù) 106總抽樣數(shù)準(zhǔn)時(shí)交貨率準(zhǔn)時(shí)交貨批數(shù) （1批退貨率）100%應(yīng)交貨總批數(shù)第一次良品率第一批產(chǎn)出量（良品） 100%批投入量返工率全部返工量 100%全部批投入量總良品率批總產(chǎn)出量（含返工） 100% 批總投入量個(gè)別零件使用率個(gè)別零件或原料使用量 正常成品（零件標(biāo)準(zhǔn)使用量）空運(yùn)出貨率（非客戶）總空運(yùn)貨柜數(shù)總出貨貨柜數(shù) 工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗(yàn)？檢驗(yàn)是工廠實(shí)施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過檢驗(yàn)工作，可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時(shí)的糾正措施來滿足客戶的需求，檢驗(yàn)的主要目的就是“不允許不合格的零部件進(jìn)入下一道工序”。但是，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當(dāng)數(shù)量的檢驗(yàn)工作，在人們心目中，檢驗(yàn)仍然是最古老的最實(shí)在的質(zhì)量保證方法之一。（2） 機(jī)器和設(shè)備方面包括：① 加工能力不足；② 使用了已損壞的工具、工夾具或模具；③ 缺乏測量設(shè)備/測量器具（量具）；④ 機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)；⑤ 環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；（3） 材料方面包括① 使用了未經(jīng)試驗(yàn)的材料；② 用錯(cuò)了材料；③ 讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料；（4） 操作和監(jiān)督方面包括：① 操作者不具備足夠的技能；② 對制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解；③ 機(jī)器調(diào)整不當(dāng)；④ 監(jiān)督不充分 采取糾正/預(yù)防措施的意義是什么？（1） 體現(xiàn)：預(yù)防為主、“持續(xù)提高質(zhì)量”的管理思想；（2） 針對不合格品的嚴(yán)重性，風(fēng)險(xiǎn)程度以及經(jīng)濟(jì)因素進(jìn)行處理，力求以最小投入取得最大效果；（3） 采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止不良趨勢的時(shí)一步發(fā)展，將不合格的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。7．采取預(yù)防措施的信息來自佑何處？（1） 檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告；（2） 統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析：（3） 客戶重大投訴：（4） 用戶服務(wù)報(bào)告：（5） 產(chǎn)品讓步放行的記錄；（6） 內(nèi)審結(jié)果；（7） 管理評審的結(jié)論；（8） 設(shè)計(jì)評審/驗(yàn)證/確認(rèn)的結(jié)論；（9） 采購時(shí)客戶提出的評價(jià)；（10） 質(zhì)量成本的分析報(bào)告。確?；顒?dòng)的有效性；（6） 將采取措施的有關(guān)信息提交管理評審，以評定措施的適宜性。直至問題解決；（7） 記錄及調(diào)查顧客意見，不僅有利于及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，而且也是證實(shí)企業(yè)執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的客觀證據(jù)。（2） 過程檢驗(yàn)（IPQC, Inprocess Quality Control）。（4） 出貨檢驗(yàn)（OQC, Outgoing Quality Control）。 由于使用習(xí)慣和翻譯的原因，Quality有的工廠稱之為“質(zhì)量”，有的稱之為“品質(zhì)”；IPQC有的稱之為“過程檢驗(yàn)”。11．什么是質(zhì)量管理7大手法（QC7大手法）？（1） 排列圖排列圖是指：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。后來由美國管理大師朱蘭博士（Juran）加以推廣使用。它將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。它用于確認(rèn)兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng)，有助于判明原因的真假。它方便弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變展異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。（6） 分層法分層法是指：按某一線索，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類，統(tǒng)計(jì)的方法，也有人稱之為“層別法”。（7） 控制圖控制圖是指；用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列圖，有人稱為“管制圖”、“管理圖”，由于它是由美國人休哈特（Shewart）于1924年創(chuàng)立的，所以也有人稱之為“休哈特圖”。（2） 抽樣：從總體取出一部分個(gè)體的過程稱為抽樣。（4） 樣本大小：樣本中包含的基本單位數(shù)量稱為樣本大小，以n表示。當(dāng)使用雙次或多次抽樣時(shí)，每一樣本應(yīng)從整個(gè)批中抽取。如不良品的個(gè)數(shù)大于或等于拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。第一次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)，應(yīng)加以累計(jì)。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時(shí)，則應(yīng)拒收該批。抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)有何不同？全數(shù)檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)（1）對全部產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，實(shí)際上是判定單位產(chǎn)品是否合格。（2）檢驗(yàn)工作量大，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)性差（2）檢驗(yàn)工作量小，可能節(jié)省大量人力、物力和時(shí)間，有利于降低檢驗(yàn)成本。（3）合格批中可能含有不合格品；不合格批中也可能含有合格品（4）檢驗(yàn)工處于長期緊張的工作狀態(tài)中，易于疲勞，造成檢驗(yàn)的無意差錯(cuò)，有可能使不合格品混入合格產(chǎn)品中（4）檢驗(yàn)時(shí)間比較寬裕，有利于減少或避免檢驗(yàn)差錯(cuò)，彌補(bǔ)抽樣檢驗(yàn)固有的缺陷。（6）當(dāng)產(chǎn)品不合格時(shí)，拒收的僅是單位產(chǎn)品，生產(chǎn)方損失不大（6）當(dāng)批不合格時(shí)，拒收的是整個(gè)產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失嚴(yán)重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量管理。（8）適用于費(fèi)用低，易于判定合格與否的產(chǎn)品檢驗(yàn)。（8）適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣大面積（如資源及社會(huì)調(diào)查）調(diào)查。）.（2） 計(jì)數(shù)值：由數(shù)軸上有限個(gè)點(diǎn)可指明的無限個(gè)點(diǎn)組成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計(jì)數(shù)值可分為：計(jì)件值（如不合格品數(shù)）和計(jì)點(diǎn)值（如疵點(diǎn)、污點(diǎn)、氣泡等）。抽樣檢驗(yàn)如何分類？（1） 按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類① 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)；② 計(jì)量抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)量值人選為批的判斷標(biāo)準(zhǔn)，適用于檢驗(yàn)單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。若檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同，則判斷力下降欲獲得相同的判別力，樣本容量較小。不合格品全部替換成合格品缺陷修理或修補(bǔ)面合格品（2） 按抽取樣本的次數(shù)分類① 一次抽樣檢驗(yàn)：只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判定合格與否。③ 多次抽樣檢驗(yàn)：可能超過二次抽樣的檢驗(yàn)。不同次數(shù)的抽樣方案對比，見下表：項(xiàng) 目一次抽樣方案二次抽樣方案從次抽樣方案序貫抽樣方案檢驗(yàn)費(fèi)用大中小小檢驗(yàn)量的變化無稍有有有操作繁簡的程度簡單中等復(fù)雜復(fù)雜心理效果差中良良平均抽驗(yàn)件數(shù)大中小最小適用場合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用低的場合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用稍高，力圖減少抽驗(yàn)件數(shù)的場合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高，抽樣方便，檢驗(yàn)簡單，強(qiáng)烈要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高，抽樣方便，檢驗(yàn)簡單，及迫切要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場合6．計(jì)數(shù)抽樣方案是如何確定的？（1） 抽樣方案實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí)，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗(yàn)程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。（4） 計(jì)數(shù)抽樣的表示① 用N、n、Ac、Re表示一個(gè)抽樣方案記作（N、n、Ac、Re）；② 當(dāng)批量比樣本足夠大（N≥10n）時(shí)，記作（n、Ac、Re）；③ 對一次抽樣Re=Ac+1，在廠中最為常用；④ 對多次抽樣，每次N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。（2） 合格質(zhì)量水平的確定方法① 根據(jù)過程平均確定② 由供需雙方協(xié)商確定；③ 根據(jù)用戶要求確定；④ 根據(jù)損益平衡點(diǎn)確定；⑤ 根據(jù)消費(fèi)者長期希望得到的平均質(zhì)量；（3） AQL確定的參考數(shù)據(jù)（見下表）選定AQL的參考數(shù)據(jù)分類AQL（%）按產(chǎn)品最終使用要求很高≤高≤一般≤低≥按不合格品類別進(jìn)廠驗(yàn)收重不合格品 輕不合格品 出廠驗(yàn)收重不合格品 輕不合格品 按缺陷類別進(jìn)廠驗(yàn)收致命缺陷重缺陷輕缺陷按產(chǎn)品質(zhì)量性能電器性能∽機(jī)械性能∽外觀∽按產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)重不合格數(shù)輕不合格數(shù)項(xiàng)目數(shù)AQL(%)項(xiàng)目數(shù)AQL(%)1∽213∽425∽73∽48∽115∽712∽198∽1820∽48﹥18﹥48(4)抽檢步驟(見下圖)決定檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定規(guī)定確定嚴(yán)格性:正常?加嚴(yán)?減量?決定質(zhì)量允收水準(zhǔn)(AQL)查出樣本數(shù)AC\RE決定批(LOT)的大小決定檢驗(yàn)水準(zhǔn),一般用II級(jí)實(shí)施抽樣,測定樣本性能判定該批允收,拒收?確定抽檢方式:一次?多次?確定樣本大小字碼 (5)樣本大小字碼① 調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)中用以代表一定檢查水平和批量范圍內(nèi)樣本大小的字母。③ 檢查水平超高時(shí),樣本字碼越大,樣本也越大。（2） 設(shè)定AQL不良率從0。01到1000，共有26級(jí)，選定其中合適的一級(jí)。（3） 設(shè)定檢查水準(zhǔn)從檢查水準(zhǔn)，I，II，III中選定一種。② 一些簡單的物品，即使批次誤判的比率大于II，也不會(huì)有太大影響時(shí)，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準(zhǔn)I。④ 特別水準(zhǔn)為S—1，S—2。（4） 設(shè)定抽檢方式確定采用一次采樣、多次采樣等其中的一種；（5） 確定檢查的松緊度確定采用正常檢查、加嚴(yán)檢查、放寬檢查等其中的一種，最初一般都是從正常檢查開始的，取得實(shí)績之后，再調(diào)整松緊度。（2） IQC對于所購進(jìn)的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。（2） IQC的寬嚴(yán)程度與供應(yīng)商的質(zhì)量保證程度有一定的關(guān)聯(lián)。（3） 絕大多數(shù)進(jìn)廠材料是依據(jù)