【正文】 3相關(guān)責(zé)任單位技術(shù)品保部——最終檢驗(yàn)組，生產(chǎn)部——生產(chǎn)組、倉(cāng)儲(chǔ)組。4．3若檢驗(yàn)不合格，則發(fā)出《返工通知單》給生產(chǎn)車間，并將貨品放在“不合格”區(qū)，按《不合格品控過程序》辦理，生產(chǎn)車間返工后再進(jìn)行報(bào)檢。3．2．3對(duì)所有成品作好各種檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，已驗(yàn)合格的成品要在包裝箱上蓋“合格”章。3 職責(zé)3．1質(zhì)量部部長(zhǎng)3．1．1保證本程序完整、持續(xù)有效地實(shí)施。示例4：過程異常聯(lián)絡(luò)單生產(chǎn)單： 編號(hào)：產(chǎn)品名稱/編 號(hào)工單NO制造時(shí)間月 日 時(shí)檢驗(yàn)記錄 NO。5。5．12生產(chǎn)退料檢驗(yàn)程序5．12．1生產(chǎn)部將退回物料按來料壞（IQC判定）、生產(chǎn)損壞（由巡查QC判定）、良品（IQC判定）等分開。5．8生產(chǎn)班長(zhǎng)定時(shí)收集工位QC放在不良盛器中的不良品，修理人員修理或返工，修理或返工之后貨品需做好標(biāo)識(shí)，經(jīng)巡查QC檢驗(yàn)合格后才可流入下一工位。5．4．2電線擠出組在自主檢查或半成品檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的不良品，由發(fā)現(xiàn)者立即通知當(dāng)班操作員或以上處理，必要時(shí)停機(jī)，不良品以不合格章“QC NG”或掛不良品禁牌表示，生產(chǎn)部須將不良品立即與良品隔離。4參考文件4．1生產(chǎn)過程控制程序4．2產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序5工作程序5．1巡查QC對(duì)工位QC盛放不良盛器中的不良品進(jìn)行確認(rèn)并巡查各工位的品質(zhì)情況。2適用范圍本廠制造過程中一切未完工的貨品。2．如因嚴(yán)重缺料而采品未符合標(biāo)準(zhǔn)的來料，則品檢部必須通知有關(guān)部門。4．9來料檢驗(yàn)的樣品標(biāo)準(zhǔn)制作具體按《樣品制作與管理規(guī)定》執(zhí)行。4．5本公司不允許物料的緊急放行，但可對(duì)輕微不合格品進(jìn)行特采，特采須經(jīng)工程部審核，質(zhì)量部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可特采，特采單隨物料一起流動(dòng)。4．3有些來料的檢驗(yàn)（如原材料、部分輔助材料的材質(zhì)檢驗(yàn)）。以驗(yàn)收無誤的來料通知IQC檢驗(yàn)。適用范圍本程序適用于公司內(nèi)所有來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。FQC的組織制有的工廠編在生產(chǎn)部門，有的工廠編在質(zhì)量部門：FQC檢驗(yàn)類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。FQC/OQC的適用范圍是什么？最終檢驗(yàn)試驗(yàn)是驗(yàn)證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最后保障。過程檢驗(yàn)中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？（1） 有的工廠將IPQC的職責(zé)賦予生產(chǎn)人員，更有效的應(yīng)由專職的品管人員來承擔(dān)。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線，則抽3ect試驗(yàn)，若數(shù)量不足則全做√√√√√（8）包裝需用真空袋包裝√IPQC的實(shí)施目的是什么？過程檢驗(yàn)（即IPQC）有時(shí)也稱為階段檢驗(yàn)，基目的主要有：（1） 在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格，避免在以后的不合格產(chǎn)品上浪費(fèi)人力。每一批抽5set試驗(yàn)防焊漆部分?！獭獭獭蹋?）防焊漆色澤：印刷或修補(bǔ)色澤必須均勻一致。05 mm鍍金：電鍍厚度：四層板 10u；雙面板 5 u√√√√√√√√√（5）PCB文字印刷文字：零件面之文字、料號(hào)、LOGO、FCC、CE等文字不能有損壞不可辨認(rèn)之情形。13mm。每面不得超過2條。 √√√√√√√√√√√√√√√檢驗(yàn)項(xiàng)目MIL—STD—105E—II GR：0 MA： MI:判定缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要（3）PCB之PTH孔徑：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用之尺寸規(guī)格鉆孔：不允許多鉆、漏鉆、變形、未透等情形孔壁：PTH零件插孔，孔破面積≤5%，沾漆面積≤10%，不允許沾錫孔小、孔塞、異物阻塞之情形。2mm1刮傷：長(zhǎng)：10mm以下，寬0。 板彎：多層板變型、彎、翹程度≥1%基板之斜對(duì)角長(zhǎng)度 分層：不允許任何基板底材分層的現(xiàn)象 起泡：起泡面積，距離線路必須≥0、7MM2且是在零件覆蓋之處。每一批抽5set 量測(cè)。1不能修補(bǔ)：金手指、GHIPS之PAD ，拒絕線路之修補(bǔ)。 短路：線路不應(yīng)導(dǎo)通而導(dǎo)通。① 全檢：數(shù)量少，單價(jià)高，適用于重要來料。② 尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、分厘卡、塞規(guī)（GO/NO GO GAUGE）。③ 如果時(shí)間緊迫，來不及對(duì)進(jìn)料判定就必須下線生產(chǎn)時(shí)，則必須加以明確標(biāo)識(shí)并具有可追溯性；萬一發(fā)現(xiàn)來料不合格時(shí)，應(yīng)隔離用此批物料加工的產(chǎn)品，并采取措施加以補(bǔ)救。（3） 絕大多數(shù)進(jìn)廠材料是依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告來接收的。（2） IQC對(duì)于所購(gòu)進(jìn)的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。④ 特別水準(zhǔn)為S—1，S—2。（3） 設(shè)定檢查水準(zhǔn)從檢查水準(zhǔn)，I，II，III中選定一種。（2） 設(shè)定AQL不良率從0。（2） 合格質(zhì)量水平的確定方法① 根據(jù)過程平均確定② 由供需雙方協(xié)商確定；③ 根據(jù)用戶要求確定；④ 根據(jù)損益平衡點(diǎn)確定；⑤ 根據(jù)消費(fèi)者長(zhǎng)期希望得到的平均質(zhì)量；（3） AQL確定的參考數(shù)據(jù)（見下表）選定AQL的參考數(shù)據(jù)分類AQL（%）按產(chǎn)品最終使用要求很高≤高≤一般≤低≥按不合格品類別進(jìn)廠驗(yàn)收重不合格品 輕不合格品 出廠驗(yàn)收重不合格品 輕不合格品 按缺陷類別進(jìn)廠驗(yàn)收致命缺陷重缺陷輕缺陷按產(chǎn)品質(zhì)量性能電器性能∽機(jī)械性能∽外觀∽按產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)重不合格數(shù)輕不合格數(shù)項(xiàng)目數(shù)AQL(%)項(xiàng)目數(shù)AQL(%)1∽213∽425∽73∽48∽115∽712∽198∽1820∽48﹥18﹥48(4)抽檢步驟(見下圖)決定檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定規(guī)定確定嚴(yán)格性:正常?加嚴(yán)?減量?決定質(zhì)量允收水準(zhǔn)(AQL)查出樣本數(shù)AC\RE決定批(LOT)的大小決定檢驗(yàn)水準(zhǔn),一般用II級(jí)實(shí)施抽樣,測(cè)定樣本性能判定該批允收,拒收?確定抽檢方式:一次?多次?確定樣本大小字碼 (5)樣本大小字碼① 調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)中用以代表一定檢查水平和批量范圍內(nèi)樣本大小的字母。不同次數(shù)的抽樣方案對(duì)比，見下表：項(xiàng) 目一次抽樣方案二次抽樣方案從次抽樣方案序貫抽樣方案檢驗(yàn)費(fèi)用大中小小檢驗(yàn)量的變化無稍有有有操作繁簡(jiǎn)的程度簡(jiǎn)單中等復(fù)雜復(fù)雜心理效果差中良良平均抽驗(yàn)件數(shù)大中小最小適用場(chǎng)合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用低的場(chǎng)合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用稍高，力圖減少抽驗(yàn)件數(shù)的場(chǎng)合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高，抽樣方便，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單，強(qiáng)烈要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場(chǎng)合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高，抽樣方便，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單，及迫切要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場(chǎng)合6．計(jì)數(shù)抽樣方案是如何確定的？（1） 抽樣方案實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí)，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗(yàn)程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。不合格品全部替換成合格品缺陷修理或修補(bǔ)面合格品（2） 按抽取樣本的次數(shù)分類① 一次抽樣檢驗(yàn)：只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判定合格與否。抽樣檢驗(yàn)如何分類？（1） 按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類① 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)；② 計(jì)量抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)量值人選為批的判斷標(biāo)準(zhǔn)，適用于檢驗(yàn)單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。（8）適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣大面積（如資源及社會(huì)調(diào)查）調(diào)查。（6）當(dāng)產(chǎn)品不合格時(shí)，拒收的僅是單位產(chǎn)品，生產(chǎn)方損失不大（6）當(dāng)批不合格時(shí)，拒收的是整個(gè)產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失嚴(yán)重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量管理。（2）檢驗(yàn)工作量大，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)性差（2）檢驗(yàn)工作量小，可能節(jié)省大量人力、物力和時(shí)間，有利于降低檢驗(yàn)成本。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時(shí)，則應(yīng)拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。當(dāng)使用雙次或多次抽樣時(shí)，每一樣本應(yīng)從整個(gè)批中抽取。（2） 抽樣：從總體取出一部分個(gè)體的過程稱為抽樣。（6） 分層法分層法是指：按某一線索，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類，統(tǒng)計(jì)的方法，也有人稱之為“層別法”。它用于確認(rèn)兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng)，有助于判明原因的真假。后來由美國(guó)管理大師朱蘭博士（Juran）加以推廣使用。 由于使用習(xí)慣和翻譯的原因，Quality有的工廠稱之為“質(zhì)量”，有的稱之為“品質(zhì)”；IPQC有的稱之為“過程檢驗(yàn)”。（2） 過程檢驗(yàn)（IPQC, Inprocess Quality Control）。確保活動(dòng)的有效性；（6） 將采取措施的有關(guān)信息提交管理評(píng)審，以評(píng)定措施的適宜性。（2） 機(jī)器和設(shè)備方面包括：① 加工能力不足；② 使用了已損壞的工具、工夾具或模具；③ 缺乏測(cè)量設(shè)備/測(cè)量器具（量具）；④ 機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)；⑤ 環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；（3） 材料方面包括① 使用了未經(jīng)試驗(yàn)的材料；② 用錯(cuò)了材料；③ 讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料；（4） 操作和監(jiān)督方面包括：① 操作者不具備足夠的技能；② 對(duì)制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解；③ 機(jī)器調(diào)整不當(dāng)；④ 監(jiān)督不充分 采取糾正/預(yù)防措施的意義是什么？（1） 體現(xiàn)：預(yù)防為主、“持續(xù)提高質(zhì)量”的管理思想；（2） 針對(duì)不合格品的嚴(yán)重性，風(fēng)險(xiǎn)程度以及經(jīng)濟(jì)因素進(jìn)行處理，力求以最小投入取得最大效果；（3） 采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止不良趨勢(shì)的時(shí)一步發(fā)展，將不合格的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)有哪些？項(xiàng)目定義客戶投訴次數(shù)重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù)相同客戶投訴再次發(fā)生次數(shù)類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù)未準(zhǔn)交貨%100%準(zhǔn)時(shí)交貨率銷售退回金額%（品質(zhì)原因）銷售退回金額 100% 總銷售金額AOQ（PPM）總不良數(shù) （1批退貨率）106總抽樣數(shù)OBA（PPM）總不良數(shù) 106總抽樣數(shù)準(zhǔn)時(shí)交貨率準(zhǔn)時(shí)交貨批數(shù) （1批退貨率）100%應(yīng)交貨總批數(shù)第一次良品率第一批產(chǎn)出量（良品） 100%批投入量返工率全部返工量 100%全部批投入量總良品率批總產(chǎn)出量（含返工） 100% 批總投入量個(gè)別零件使用率個(gè)別零件或原料使用量 正常成品（零件標(biāo)準(zhǔn)使用量）空運(yùn)出貨率（非客戶）總空運(yùn)貨柜數(shù)總出貨貨柜數(shù) 工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗(yàn)？檢驗(yàn)是工廠實(shí)施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過檢驗(yàn)工作，可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時(shí)的糾正措施來滿足客戶的需求，檢驗(yàn)的主要目的就是“不允許不合格的零部件進(jìn)入下一道工序”。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。（2） 不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的缺點(diǎn)（3） 不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。其他補(bǔ)充條款 1當(dāng)甲、乙雙方認(rèn)為協(xié)議條款需要變更時(shí)，由雙方協(xié)商重新簽訂協(xié)議。（3）如因整批不合格退回，乙方不能及時(shí)再次提供合格品，甲方因此停產(chǎn)造成的一切損失，乙方必須負(fù)全部責(zé)任。 為促進(jìn)乙方的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高，甲方根據(jù)雙方確認(rèn)屬乙方質(zhì)量責(zé)任的不合格品時(shí)，采取以下經(jīng)濟(jì)措施：（1）被判為整批不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知乙方，經(jīng)甲方作出可否回用的判定。 產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)不合格率（P1）和抽樣檢驗(yàn)批次不合格率（P2）的計(jì)算方法。首先根據(jù)述方法分類調(diào)查，并填寫〈一年以上供應(yīng)商資格確認(rèn)表〉由物控部主管復(fù)核，廠長(zhǎng)審批以確認(rèn)其資格。3評(píng)定后填寫〈供應(yīng)商復(fù)評(píng)表〉報(bào)廠長(zhǎng)審批。4合格供應(yīng)商檔案的建立物控部保留供應(yīng)商歷次供貨/提供服務(wù)的驗(yàn)證記錄，并填入〈歷次供應(yīng)質(zhì)量記錄表〉中。4經(jīng)過兩次試用沒有質(zhì)量問題時(shí)根據(jù)〈供應(yīng)商調(diào)查表〉、〈進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告〉填寫〈供應(yīng)商評(píng)定表〉，與上述材料一并交廠長(zhǎng)審批，合格后納入〈合格供應(yīng)商名單〉。2對(duì)供銷方/市場(chǎng)經(jīng)銷商類供應(yīng)商的評(píng)定。3廠長(zhǎng)對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、服務(wù)水平等因素進(jìn)行評(píng)定。3職責(zé)1研發(fā)部進(jìn)行原輔材料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制訂。5．4 對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)收管理按《驗(yàn)收、搬運(yùn)、防護(hù)及交會(huì)控制程序》執(zhí)行。審核通過后報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理/副總經(jīng)理批準(zhǔn)。供應(yīng)商的評(píng)估按〈供應(yīng)商評(píng)估程序〉執(zhí)行。4總經(jīng)理/副總經(jīng)理：批準(zhǔn)最終合作的供應(yīng)商和各部門的采購(gòu)計(jì)劃。3職責(zé)１各部門業(yè)務(wù)人員。對(duì)重要物料，采購(gòu)人員最好去供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)考察。（2） 跟蹤供應(yīng)商的原材料 個(gè)別供應(yīng)商接到合同后就認(rèn)為“大功告成”，必要時(shí)必須提醒供應(yīng)商及時(shí)準(zhǔn)備原材料，特別是對(duì)一些