【正文】 第三 階段：實施對策 ? 獨立是否能做？ ? 是否向上司匯報？ ? 是否需要他們的幫助？ ? 立即轉(zhuǎn)化為行動 第四階段：檢查結(jié)果 ? 經(jīng)常檢查 ? 切實地實施 ? 是否排除了事故隱患 ? 有無新的隱患 現(xiàn)場管理者的主要責(zé)任 ? 建立安全的操作程序 ? 計劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施 ? 指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn) ? 促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識 ? 在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應(yīng)的措施 ? 找出事故原因，防止事故再發(fā)生 ? 對現(xiàn)場時刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生 ?要善于觀察外部的動態(tài) ?要時刻注意保護(hù)自己 制造質(zhì)量 ?什么是質(zhì)量？ ?小組討論 定義 ?質(zhì)量是客戶感覺能夠接受并滿意其熱忱的東西 質(zhì)量差意味著 失去客戶 瘋牛 （毒牛肉） 燧石 意外事故 漏裝移位鎖定 突然加速 制造質(zhì)量 ? 什么是制造質(zhì)量？ ? 小組討論 什么是制造質(zhì)量？ ? 定義 指質(zhì)量在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，因此可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷， 以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。 制造質(zhì)量口號 接受 制造 傳遞 不要 缺陷 團隊合作解決問題！ 不要逃避問題！ 這輛車不是我輪班造的。 質(zhì)量性能測量 缺陷 規(guī)格上限 規(guī)格下限 為什么缺陷不受歡迎？ ? 缺陷需要糾正－糾正就是浪費 缺陷還可能導(dǎo)致 * 過高保修成本 * 失去客戶 質(zhì)量是每個人的職責(zé) ? 設(shè)計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商 我們最好的資源： 員工 我們的目標(biāo)： 人人都是質(zhì)檢員 人人都是問題解決者 誰對質(zhì)量負(fù)責(zé)？ 誰對質(zhì)量負(fù)責(zé)？？ 誰對質(zhì)量負(fù)責(zé)？？？ 我！ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點： 反映顧客的心聲 標(biāo)準(zhǔn)不僅有益 于設(shè)計者， 也有益于操作工人 簡單、清晰， 有利操作者 在操作者的 標(biāo)準(zhǔn)化工作或 張貼出來 在使用上 可明確測量 質(zhì)量反饋與前饋 供應(yīng)商 你 客戶 *缺陷從 A 流到 B *問題解決狀態(tài) *避免缺陷流到 C *過程 B的暫時方案 *工藝 /產(chǎn)品隨時方案 *問題解決狀態(tài) 質(zhì)量體系 質(zhì)量 手冊 程序文件 作業(yè)指導(dǎo)書 記錄及其他文件 I S O 工 廠 質(zhì) 量 體 系 質(zhì)量體系樣式 原則： 不 生產(chǎn)部門 生產(chǎn) 生產(chǎn)質(zhì) 量控制 反饋 質(zhì)量部門 標(biāo)準(zhǔn)檢 測控制 暴露 /解決 問題 反饋 顧客 負(fù)責(zé)首次質(zhì)量檢查 *確定工藝及產(chǎn)品 *提供技術(shù)支持 *幫助解決問題 期望 工藝標(biāo)準(zhǔn) （標(biāo)準(zhǔn)化操作） 生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 接受 制造 傳遞 缺陷！ 成本 ? 現(xiàn)場成本管理的責(zé)任在于配合公司的成本管理制度，達(dá)成現(xiàn)場控制成本的目標(biāo)，并持續(xù)不斷改善。 ? 差異性： 讓顧客感到在一些重要方面，你的產(chǎn)品或服務(wù)具有獨特性，這一特性往往是高質(zhì)量，這種感覺可使企業(yè)收取高價。 成本分類：成本構(gòu)成 利潤直接材料 制造成本直接成本 直接人工 （產(chǎn)品成本）售價 制造費用總成本 管理費用 管理成本間接成本 銷售費用 行銷成本財務(wù)費用 資金成本 成本分類 ? 直接材料：用于生產(chǎn)并直接構(gòu)成完工品的材料 ? 間接材料：用于生產(chǎn)而未包含于完工品中的材料 ? 直接人工：生產(chǎn)產(chǎn)品提供服務(wù)的人工 ? 間接人工：為生產(chǎn)服務(wù)提供支持的人工 ? 間接材料、間接人工及其它間接成本匯集成制造費用，直接材料和直接人工合在一起稱為主要成本，直接人工與制造費用合在一起稱為轉(zhuǎn)化成成本。 根據(jù)預(yù)先的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝的流程，即依據(jù)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)核算的成本。 標(biāo)準(zhǔn)成本計算步驟 ? （ 1）基礎(chǔ)工作：成本構(gòu)成要素標(biāo)準(zhǔn)化。從而明確各部門責(zé)任。 交期 ? 現(xiàn)場管理對滿足交期要求的責(zé)任在于配合公司生產(chǎn)計劃的安排，管制生產(chǎn)進(jìn)度，處理生產(chǎn)過程中的異常情況。 ? （ 1）以日程計劃之進(jìn)度當(dāng)作目標(biāo) ? （ 2）實際進(jìn)度與目標(biāo)進(jìn)度比較，此為生產(chǎn)量達(dá)成率 ? （ 3）差異原因分析與對策研擬執(zhí)行 機器設(shè)備故障 人力不足或出勤率太低 物料供應(yīng)不及 品質(zhì)不良率變高 工作調(diào)派不當(dāng) 工廠（車間）管理的對象 人機料法環(huán) 現(xiàn)場人員管理 ? 團隊建設(shè)和員工參與 ? 現(xiàn)場干部領(lǐng)導(dǎo)力提升 ?要具備超強的技能 班組建設(shè) ? 自然工作小組 ? 溝通 ? 建議及表彰 ? 建立操作規(guī)程 ? 指標(biāo)考核 我們小組的努 力達(dá)到了目標(biāo) 0102030405060708090第一季度 第二季度 第三季度 第四季度東部西部北部 團隊建設(shè) / 員工參與 ? 自然工作小組 *激發(fā)主人翁精神 *通過消除浪費和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的目的 *培養(yǎng)多技能員工 *提高效率 “我們是老虎隊！” 班組考核體系 ? 考核班組，而不是個人 ? 建立指標(biāo)體系 ? 指標(biāo)得分決定班組獎金 ? 定期獎勵最佳班組 ?要時刻保持旺盛的斗志 團隊建設(shè) / 員工參與 ? 基于需求的分析做出培訓(xùn)計劃 ? 建立在崗位培訓(xùn)與操作證制度 ? 實行培訓(xùn)效果評估程序 團隊建設(shè) / 員工參與 ? 杜絕隱患于未然， ? 所有工作卡應(yīng)包含安全指導(dǎo) ? 跟蹤并改進(jìn)“傷病事故率”和“損失工作日率” 團隊建設(shè) / 員工參與 ? 平行 ? 自上到下 ? 從下到上 團隊建設(shè) / 員工參與 ? 作為自然小組的日常工作， 參與建議率 90% ? 建議應(yīng)在 30天內(nèi)答復(fù)， 60天內(nèi)實施。 ? 大多數(shù)人必須被迫、控制乃至懲罰，才能使他們努力完成企業(yè)目標(biāo)。 ? Y理論 ? 人天生并不厭惡工作，且愿意尋求和承擔(dān)責(zé)任。 ? 人們有相當(dāng)?shù)南胂罅?、智力和解決問題的創(chuàng)造力 激勵理論 人行為的基本活動過程： 內(nèi) 外 刺激 需求 動機 行為 目標(biāo) 現(xiàn)場 設(shè)備管理 ?設(shè)備基本資料的建立 ?設(shè)備故障維護(hù) ?設(shè)備的點檢和保養(yǎng) ?設(shè)備的預(yù)防性 設(shè)備出現(xiàn)故障后的流程 允許修否？ 能修否？ 是 否 排除故障 發(fā)現(xiàn)故障 填寫故障請修單 批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故 障請修單 批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故 障請修單 安排維修工 安排維修工 檢查設(shè)備 能否修？ 操作工 操作工 操作工 維修工 班長 維修工 維修班長 維修領(lǐng)班 生產(chǎn)領(lǐng)班 改善設(shè)備故障的處理流程 ? 信任 ? 組織精簡、提升服務(wù)意識 ? 提升維修人員能力 ? 培養(yǎng)能維修的操作工 TPM的內(nèi)涵 ? 生產(chǎn)率 ? 故障為零、不良為零、災(zāi)害為零 ? 保養(yǎng) ? 設(shè)備保養(yǎng)、企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)的保養(yǎng) 七大損耗 ? 1）故障損耗 ? 故障可分功能停止型和功 ? 能下降型故障兩大類。 ? 2）準(zhǔn)備、調(diào)整損耗 ? 設(shè)備從生產(chǎn)前一個產(chǎn)品，然后終止，到 ? 生產(chǎn)出下一個產(chǎn)品為止，這其中的準(zhǔn)備、 ? 調(diào)整階段的停機就是準(zhǔn)備調(diào)整損耗。 ? ? 4）加速損耗 ? 加速損耗是從開始生產(chǎn)時到生產(chǎn)穩(wěn)定時的 時間。 七大損耗 ? 5）檢查停機損耗 ? 所謂檢查停機，與普通的故障不同，是指因暫時的小故障而停止設(shè)備或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動作，一旦使之復(fù)位，設(shè)備就正常工作。 七大損耗 ? 7）廢品、修正損耗 ? 是因廢品、修正引起的損耗。 ? 以上 7大損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設(shè)備綜合效率的要點。 灰塵、污垢、原料粘服 磨耗、偏料、松動、泄漏 腐蝕、變形、傷痕、聲音的異常 故障 故障是此山的一個角落 潛在缺陷 設(shè)備的潛在缺陷 A、微小缺陷會長成重大缺陷； B、誘發(fā)其他缺陷； C、與其他缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。 實現(xiàn)零故障的對策 ? 清掃、加油、堅固是防止劣化的三要素，也是設(shè)備運行的基本條件。 ? 復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動。 ? 技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。 保養(yǎng) 運轉(zhuǎn) 操作人員應(yīng)該具備的 4種能力 1）發(fā)現(xiàn)異常的能力 能在故障發(fā)生之前 對異常進(jìn)行識別和 定義的能力 2）處理異常的能力 恢復(fù)異常至原來的正確 狀態(tài)，確保設(shè)備功能正 常發(fā)揮的能力。 4）維持管理能力 能按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對 設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作 的能力。 ? 先來先用不能亂： 按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點： ? 確保在保質(zhì)期內(nèi)使用； ? 確定不良對策線索時需用； ? 品質(zhì)改善時需用； ? 材料去向要清楚： ? 不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補回，否則生產(chǎn)計劃都無法達(dá)成。 ? 管理時需注意： ? 指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請、領(lǐng)取、保管、發(fā)、統(tǒng)計等工作； ? 額定單位用量； ? 分門別類保管好； ? 定期統(tǒng)計臺帳，尋找規(guī)律； ? 簡化領(lǐng)取手序； ? 勵行節(jié)約為本的原則； ? 不良品退回要確認(rèn)； ? 現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認(rèn) OK，放可退回。 ? 盤點時候要仔細(xì)。 ? 報廢大筆“揮”不得。 ? 1當(dāng)天下班時材料要歸位。 ? 1特殊材料，特別管理。 ? 1申領(lǐng)手續(xù)要齊全。 現(xiàn)場管理 方法 ? 工序管理 ? 信息管理