【正文】 露端應(yīng)有密封蓋；必須用力矩扳手擰緊接頭；力矩扳手的精度為177。接頭擰緊值應(yīng)滿足下表規(guī)定的力矩值，不得超擰。注意：質(zhì)量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。焊縫及焊接的其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81中的有關(guān)規(guī)定。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定。a) 工藝流程開電源→鋼筋就位并夾緊→扳動手柄進行剝肋 →繼續(xù)扳動手柄使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉(zhuǎn)→向后扳動手炳使設(shè)備復(fù)位并停機→進行鋼筋絲頭檢查→戴好保護帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類進行堆放。螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢查。外觀：要求牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。連接完的接頭立即用紅漆作上標記，防止漏擰。C、板錨固端的鋼筋在進行直螺紋連接時，由于鋼筋帶拐，很難將之擰到待接鋼筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋剝肋滾壓時，較正常滾壓絲扣多滾壓一半絲扣。在直鋼筋一側(cè)加固定螺母，防止套筒滑動。連接鋼筋時必須用專用扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。操作人員必須持證上崗。2）、綁扎工藝A、承臺鋼筋綁扎前先彈好承臺邊線、墩柱邊線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出承臺鋼筋控制線；然后再進行排筋。B、承臺鋼筋原則上先鋪短向后鋪長向，考慮現(xiàn)場實際情況先布設(shè)樁頭位置鋼筋之后綁扎樁間鋼筋，每步操作均應(yīng)進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。插筋按照圖紙要求綁扎固定，嵌入承臺鋼筋長度和形狀必須符合圖紙要求。D、承臺下第一層鋼筋擱置于樁頭上，然后依次向上綁扎，底層抗裂筋網(wǎng)片鋼筋點焊完成以后擱置在墊塊之上，墊塊采用C40細石砼制作，墊塊厚度滿足圖紙要求，一邊點焊網(wǎng)片一邊墊，網(wǎng)片布設(shè)完成以后檢查一遍墊塊是否移位。承臺側(cè)面保護層墊塊采購成品，在承臺轉(zhuǎn)角出適當加密，承臺鋼筋綁扎完成以后再檢查一遍墊塊是否綁扎牢固，之后再關(guān)模。澆筑砼時，派專人負責看筋，以保證預(yù)留筋的位置正確。G、鋼筋全部在現(xiàn)場加工，直徑25mm及25mm以上的鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接，直徑小于25mm的鋼筋采用搭接綁扎或搭接焊連接。3）、具體施工方法：A、按圖紙標明的鋼筋間距，算出承臺實際需用的鋼筋根數(shù)，在承臺墊層上彈出鋼筋位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙，分清哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。承臺側(cè)面保護層墊塊采購成品，在承臺轉(zhuǎn)角出適當加密，承臺鋼筋綁扎完成以后再檢查一遍墊塊是否綁扎牢固，之后再關(guān)模。監(jiān)理驗收完成后，再次檢查保護層墊塊是否綁扎穩(wěn)固，之后再關(guān)模。底口、中部、上部均用φ22對拉螺桿；模板表面保持光潔、無變形、接縫嚴密；模板安裝前在內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，便于拆模。2鋼卷尺2模板寬度2~0鋼卷尺3模板對角線3鋼卷尺4面板平整度2mm/2m用2mm測尺塞尺，并把所驗板置于平臺之上放平，板面朝上5邊框的平直度22m測尺及塞尺6邊框的垂直面板直角尺塞尺7孔眼中心偏差1鋼卷尺或卡尺模板安裝時應(yīng)嚴格按廠家的圖紙加工拼成組件，安裝時平面上從角部開始向兩邊擴展，立面上從下至上分層安裝。每層模板之間錯臺不得大于1mm。模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，模板與墊層間接縫用砂漿封閉。驗收標準：模板表面應(yīng)平整；支架桿件應(yīng)平直，應(yīng)無嚴重變形和銹蝕；連接件應(yīng)無嚴重變形和銹蝕，并不應(yīng)有裂紋；模板安裝質(zhì)量參見下表：℃之后可以開始拆模，拆模時候注意保護混凝土表面。、承臺模板計算（1）計算說明本項目承臺模板均采用廠家定制鋼模，公路工程施工具有明顯的時間先后性，故以楊家村大橋承臺模板進行驗算，驗算如下：模板面板采用Q235鋼面板，厚6mm。模板設(shè)計圖見下圖：（2）材料力學性能a、面板：Q235鋼面板；面板厚度：6mm抗彎強度設(shè)計值：200MPa；抗剪強度設(shè)計值：115MPa；b、次肋：鋼楞；截面類型：[10槽鋼，間距400mm；抗彎強度設(shè)計值：200MPa；抗剪強度設(shè)計值：115MPa；c、主肋：鋼楞；截面類型：2[12槽鋼，間距800mm；抗彎強度設(shè)計值：200MPa；抗剪強度設(shè)計值：115MPa；（1） 側(cè)模承受的水平荷載標準值計算混凝土作用于模板的側(cè)壓力應(yīng)按照下式計算，并取較小值：γc=25KN/m3 （按配筋率大于2%鋼筋混凝土取重度） （初凝時間取5h；混凝土澆筑速度取值1m/h）F=γcH=253=75KN/m2（偏安全取最高度處側(cè)壓力值，承臺高3m），則F==；依據(jù)規(guī)范要求驗算側(cè)模板承載力時候可只考慮混凝土自重荷載，不考慮施工人員及設(shè)備荷載。、。模板支承于次肋上，按多跨連續(xù)梁計算，主肋也按照多跨連續(xù)梁考慮，實際計算時候按照四跨等跨連續(xù)梁計算，相關(guān)計算公式如下： ① 面板強度驗算取1m寬模板作為單元計算，*m；彎曲應(yīng)力：上式中，γx－截面塑性發(fā)展系數(shù)，?。?； Wx－彎矩平面內(nèi)凈截面抵抗矩； Mmax－板面最大彎矩設(shè)計值；I=1/12bh3=1/12100064=108000mm4W=1/6bh2=1/6100062=6000mm3σmax=894000/6000=149N/mm2 f=215N/mm2，滿足要求；滿足要求。③ 模板次肋驗算次肋采用[10槽鋼，槽鋼豎放，、槽鋼截面面積A=；I=198cm4；W=39660mm3作用于次肋的線荷載為：q==剪力圖彎矩圖分析結(jié)果：次肋最大剪力F= 次肋最大最大彎矩Ｍmax=*m彎曲應(yīng)力：σmax=1780000/39660=＜f＝200MPa滿足要求。④ 模板主肋驗算主肋材料為2[12槽鋼，此時作用在主肋上的荷載為次肋傳遞的集中荷載, 支座是對拉螺桿處的支點。滿足要求。 混凝土工程本分項工程詳細內(nèi)容詳見本項目《混凝土專項施工方案》，此處僅對部分控制性要點進行說明。同時也要求混凝土生產(chǎn)廠家派調(diào)度到施工現(xiàn)場，加強與攪拌站的聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)連續(xù)、穩(wěn)定。3） 對到場的混凝土加強坍落度和入模溫度檢測，由現(xiàn)場工程師組織實驗員對坍落度和入模溫度進行測試，并做好測試記錄，不符要求的混凝土應(yīng)退回攪拌站，嚴禁使用。4） 入模溫度的測量要求如下：白天上午8點到下午6點，全數(shù)測量；晚上按車輛的20%測量，坍落度每5輛車測一次。6） 混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺天泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度?；炷灵_盤根據(jù)罐車數(shù)量先開一臺泵車，統(tǒng)計罐車往返的周期及泵車的泵送速度，重新修正泵車與罐車的配比關(guān)系，并且不同時間段的配比關(guān)系也也要適當調(diào)整。 、混凝土泵送承臺混凝土澆筑時，采取以下措施以避免出現(xiàn)堵管現(xiàn)象：1） 在泵送潤滑水泥砂漿前，先泵送適量水，以便濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁，泵送至承臺旁邊排水溝；2） 經(jīng)泵送清水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，選用水泥凈漿潤滑輸送泵，泵入制作的料斗內(nèi)，泵送完成以后運出承臺，用做地面硬化或者作為廢料處理，不得作為結(jié)構(gòu)混凝土使用；3） 開始泵送時，混凝土泵必須處于勻速緩慢運行并隨時可反泵的狀態(tài)。同時，觀察混凝土泵的壓力和工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進行泵送；、混凝土澆筑與振搗1） 混凝土澆筑遵循“平面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂”。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來布料，避免混凝土分布不均勻。2） 為保證振搗密實，2m厚度以下承臺澆筑時每個澆筑點處配備4臺插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、后各布置2臺振搗器；厚承臺每個澆筑點位置配置10臺插入式振搗器，高度上分3個點布置（上面、底面、中間設(shè)置三個點，共計5個點），每個點設(shè)置2臺振搗器。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實。夜間施工中要有足夠的碘鎢燈保證可以看到底層鋼筋。振搗棒移動方式采用“行列式”移動，（300mm～400mm）。及時覆蓋塑料布，保溫層。5） 采用二次振搗二次抹面工藝，施工時具體作法是：第一次振搗，混凝土入模后采用插入式振搗器；第二次振搗，根據(jù)實驗人員在現(xiàn)場測出的混凝土出機后坍落度損失到30~50mm時，作為進行第二次振搗最后時間，在這個時間內(nèi)用振搗器按第一次振搗順序進行第二次振搗，二次振搗的時間應(yīng)控制在上述測的時間內(nèi)，不得隨意拖延，避免混凝土在初凝后振搗產(chǎn)生振動破壞與鋼筋的結(jié)合，使混凝土出現(xiàn)早期破壞。6） 清理堵泵時泵管中的混凝土時，應(yīng)采用接料盆，否則必須清理出殘留混凝土。澆筑時，將泌水趕到一側(cè)，在用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。承臺混凝土澆筑泌水處理示意圖、表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。、混凝土表面標高的控制表面標高控制采用在承臺內(nèi)5m5m間距立鋼筋，鋼筋采用C30，并與鋼筋支架主梁焊接牢固，在鋼筋上打承臺頂標高，進行控制混凝土表面標高。當振動完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖。、現(xiàn)場試塊制作為了解混凝土強度增長情況，除預(yù)拌混凝土攪拌站內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到現(xiàn)場后，還應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定檢驗取樣制作試塊。2） 因部分承臺混凝土一次澆筑量超過1000m3，標準養(yǎng)護抗壓試塊每200m3取樣一組，標養(yǎng)試塊一組3個；同條件養(yǎng)護十塊根據(jù)規(guī)范要求，每個工程每個強度等級的混凝土同養(yǎng)試塊不得少于3組，不宜少于10組，同條件試塊一組3個。4） 標養(yǎng)試塊放至標養(yǎng)室養(yǎng)護，同養(yǎng)試塊制作試塊籠放至現(xiàn)場。1) 降低混凝土入模溫度混凝土澆筑時選擇適宜的氣溫澆筑，盡量避開炎熱天氣，可采用低溫水或冰水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水霧或冷氣進行降溫，或?qū)橇显O(shè)置遮陽設(shè)施避免日光直曬，降低混凝土入模溫度，要求攪拌站控制混凝土入模溫度不超過30℃。攪拌水泥需提前7天入庫儲備，以降低水泥溫度。摻加外加劑的混凝土需要更充分的水化，對混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差，溫差控制在25℃之內(nèi)。之后進行灑水、覆蓋一層土工布，然后覆蓋一層塑料薄膜，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，保溫保濕。保溫措施見下圖，保溫層材質(zhì)采用草袋。養(yǎng)護必須派專人負責。承臺保溫措施、澆筑過程中應(yīng)急措施1) 泵機當天泵出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)使用時，即時停止該天泵的使用，停止預(yù)拌混凝土供應(yīng)。馬上安排專職機修工對壞泵進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。3) 施工用電方面當混凝土澆筑期間發(fā)生電路故障或者停電時，值班電工立即進行線路的轉(zhuǎn)換，換接備用線路；如果兩條線路全部停電，發(fā)電機就立即進入工作狀態(tài)，保證電力供應(yīng)，確?；炷恋臐仓|(zhì)量；混凝土澆筑時，施工現(xiàn)場要確保隨時有一個的持證電工預(yù)備。加強施工電纜、電線的檢查加固，對暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷。當天氣臨時變化而將下大雨時，使用備用泵并通知攪拌站供應(yīng)更多的混凝土以提前完成混凝土澆搗?，F(xiàn)場四周及道路，倉庫和機棚要做好排水，防止受淹。雨季施工期間，勞動力應(yīng)進行統(tǒng)籌安排，盡量避免因雨水影響而產(chǎn)生的窩工現(xiàn)象。技術(shù)部門編制混凝土方案，通過水化熱分析確定混凝土保溫養(yǎng)護方法，包括冷卻管布置，養(yǎng)護措施，溫度檢測措施等。確?？傮w澆筑流程科學合理，泵車規(guī)格性能、施工能力、布置位置、設(shè)備數(shù)量滿足澆注工藝要求，保證混凝土澆搗的連續(xù)性，避免形