【正文】 此處僅對部分控制性要點進行說明。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來布料，避免混凝土分布不均勻。澆筑時，將泌水趕到一側(cè)，在用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。攪拌水泥需提前7天入庫儲備，以降低水泥溫度。加強施工電纜、電線的檢查加固，對暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷。（2）應(yīng)采用低熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉，其配合比參量嚴格根據(jù)設(shè)計要求和實驗室事前實驗結(jié)果確定。因混凝土施工的連續(xù)性，在施工生產(chǎn)組織做好上下班交接。在混凝土澆筑后4～8小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。常見質(zhì)量缺陷與防治措施(一) 混凝土表面蜂窩現(xiàn)象 （1）產(chǎn)生原因 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多； 混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實； 下料不當或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析； 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(六) 表層龜裂現(xiàn)象 （1）產(chǎn)生原因 混凝土和易性不好，導致振搗后表層浮漿過多；養(yǎng)護不及時，導致混凝土表面失水過多。 (8)組織并參加項目定期的安全生產(chǎn)檢查，落實隱患整改。(4)組織、指導項目分包單位安全機構(gòu)和安全人員開展各項業(yè)務(wù)工作，定期進行項目安全性測評。(5)組織編制分部分項工程安全專項施工方案，組織危險性較大工程專項施工方案的專家論證。 安全管理制度在工程施工過程中，我們將嚴格執(zhí)行國家及上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，并針對工程特點、施工方法和工作環(huán)境，編制切實可行的、有針對性的安全技術(shù)措施。9) 準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。（9） 夜間施工用電設(shè)備必須有專人看護，確保用電設(shè)備及人身安全。 工程施工期間，應(yīng)建立“環(huán)境因素臺帳”，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素及時填寫在“環(huán)境因素臺帳”中，并在施工中做好控制。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好。（6） 各班組考慮工期、工程質(zhì)量等因素，估計當天不能停止作業(yè)的班組，班組長應(yīng)提前向項目部相關(guān)管理人員做好有關(guān)工作，及時上報項目部經(jīng)理室審批，經(jīng)項目部審批后方可進行夜間施工。輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。(3)嚴格按照安全操作規(guī)程和安全技術(shù)交底進行操作，不違章作業(yè)、違反勞動紀律，有權(quán)拒絕違章指揮行為，做到“四不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不被傷害）。5)技術(shù)部安全生產(chǎn)職責(1)負責編制項目施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施方案，編制特殊、專項安全技術(shù)方案。(8)發(fā)生傷亡事故，按照應(yīng)急預案處理，組織搶救人員、保護現(xiàn)場。(4)組織制訂項目安全生產(chǎn)目標和施工安全措施計劃，并貫徹落實。 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿； 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。（4） 混凝土養(yǎng)護混凝土成型后6h澆水養(yǎng)護，并加蓋保溫層。4） 在電梯井、集水坑等底部下凹較多的部位，先將該處下凹坑用混凝土澆到與承臺標高基本相平后，再循序推進澆筑。（5）工程質(zhì)量檢查驗收施工前，墊層、模板、鋼筋等安裝工程預埋預留等工程項目都通過檢查驗收，符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，并履行驗收手續(xù)。做好施工部署、組織機構(gòu)、崗位職責和質(zhì)量責任制，作業(yè)班次，各工種及技工、普工配備、班組施工人數(shù)滿足施工連續(xù)性要求，做好測溫及混凝土內(nèi)外溫度差監(jiān)測控制等。馬上安排專職機修工對壞泵進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。4） 標養(yǎng)試塊放至標養(yǎng)室養(yǎng)護，同養(yǎng)試塊制作試塊籠放至現(xiàn)場。5） 采用二次振搗二次抹面工藝，施工時具體作法是：第一次振搗，混凝土入模后采用插入式振搗器；第二次振搗，根據(jù)實驗人員在現(xiàn)場測出的混凝土出機后坍落度損失到30~50mm時，作為進行第二次振搗最后時間，在這個時間內(nèi)用振搗器按第一次振搗順序進行第二次振搗，二次振搗的時間應(yīng)控制在上述測的時間內(nèi)，不得隨意拖延，避免混凝土在初凝后振搗產(chǎn)生振動破壞與鋼筋的結(jié)合，使混凝土出現(xiàn)早期破壞。 、混凝土泵送承臺混凝土澆筑時，采取以下措施以避免出現(xiàn)堵管現(xiàn)象：1） 在泵送潤滑水泥砂漿前，先泵送適量水，以便濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁，泵送至承臺旁邊排水溝；2） 經(jīng)泵送清水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，選用水泥凈漿潤滑輸送泵，泵入制作的料斗內(nèi)，泵送完成以后運出承臺，用做地面硬化或者作為廢料處理，不得作為結(jié)構(gòu)混凝土使用；3） 開始泵送時，混凝土泵必須處于勻速緩慢運行并隨時可反泵的狀態(tài)。④ 模板主肋驗算主肋材料為2[12槽鋼，此時作用在主肋上的荷載為次肋傳遞的集中荷載, 支座是對拉螺桿處的支點。每層模板之間錯臺不得大于1mm。G、鋼筋全部在現(xiàn)場加工，直徑25mm及25mm以上的鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接，直徑小于25mm的鋼筋采用搭接綁扎或搭接焊連接。連接鋼筋時必須用專用扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。焊縫及焊接的其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81中的有關(guān)規(guī)定。B、原材取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。拉動范圍以鑿開部分的鋼筋與混凝土分離為宜。平臺平整可滿足施工作業(yè)要求，便道通暢無障礙。人員班次按12小時一班，時間以12點為工人交接班時間，管理人員晚半小時交接班。沿線主要進過三川鎮(zhèn)、永北鎮(zhèn)和省道S303。（綜合里程）。總設(shè)備數(shù)量見下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量電功率生產(chǎn)能力1天泵C92臺90m3/h2柴油發(fā)電機組150KVA3臺150KVA3插入式振搗器ZN305臺1104插入式振搗器HZ50A5臺705電弧焊機BX13005臺2586混凝土抹光機10臺油動7混凝土罐車5輛10m3/車8吊車25t3油動9平板貨車15t3油動 勞動力準備根據(jù)承臺施工的工作量及進度計劃要求，合理配置各工種的勞動力數(shù)量，使之既滿足現(xiàn)場施工要求，又不會造成勞動力過剩導致窩工。承臺外圍用挖機平整出機械作業(yè)平臺，對于地基情況不理想的要用片碎石換填，避免施工時候機械下陷。為保證在鑿除樁頭施工中不擾動設(shè)計樁頂以下的混凝土，樁頂以上5cm混凝土采用人工鑿除。、鋼筋檢驗A、由于本工程承臺鋼筋用量較大，鋼筋進場需按材料計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。擰緊后的接頭應(yīng)作上標記。現(xiàn)場連接時，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回擰將兩根鋼筋連接好。E、承臺筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋是否順直、平面位置及綁扎是否牢固，并由測量人員復核平面位置，確定無誤后方可澆注砼。鋼模板進場時候應(yīng)該按照如下標準驗收：序號名稱允許偏差（mm）檢測工具1模板高度177。② 面板撓度驗算Vmax= / 100EI [v] = l / 250式中： Vmax 板的計算最大撓度； q 新澆混凝土側(cè)壓力的標準值； ；鋼材的彈性模量，取E=200 GPa Vmax= / 100EI=*10^3*^4/(10020010^9108000*10^12)=1174/2160000= [v] = l / 250=滿足要求。為保證現(xiàn)場澆筑秩序，對混凝土泵和罐車分別編號，對口供應(yīng)，并設(shè)專人指揮。4） 混凝土表面處理：按標高控制線，刮杠刮平后，木抹子壓實抹面，再用混凝土抹光機收平，然后用木抹壓實收光。1） 對進場預拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查和隨機抽樣進行坍落度檢驗，不符合規(guī)定要求的混凝土做退場處理?；炷琉B(yǎng)護期不得少于14d。編制各混凝土部位施工的施工方案。③檢查抽水設(shè)備及備用設(shè)備及配件。3） 澆筑方法澆筑：澆筑采用推移式連續(xù)澆筑。確?；炷羶?nèi)部與外部溫度差值達到符合設(shè)計要求。 （2）防治措施 在鋼筋密集處及復雜部位，應(yīng)認真分層振搗密實，預留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈； 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土（加適量膨脹劑），仔細澆灌、搗實。項目關(guān)鍵崗位和職能部門的安全生產(chǎn)職責1)組長安全生產(chǎn)職責(1)安全生產(chǎn)第一責任人，對安全生產(chǎn)工作負全面責任。(5)組織進行安全生產(chǎn)和文明施工檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題落實整改。(4)負責現(xiàn)場環(huán)境保護工作的具體組織和落實。(4)審核項目安全生產(chǎn)措施費清單，對該費用的統(tǒng)籌、統(tǒng)計工作負責。4) 砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。（3） 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的交通標志、安全標牌等標志，保證施工機械和施工人員的施工安全。在采用接地和接零保護方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。 混凝土施工時的廢棄物應(yīng)及時清運，保持工完料盡場地清，保證現(xiàn)場的整潔、干凈。（2） 配電系統(tǒng)必須實行分級配電。10) 隨時監(jiān)視各項儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。在施工中，全程執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，執(zhí)行動火證制度；對新進場的工人進行施工平面和安全設(shè)施交底，重點對深基坑作業(yè)的注意事項做交底，對應(yīng)急預案和應(yīng)急救援線路做全員交底。(3)負責食堂的管理工作，對施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生設(shè)施進行監(jiān)督管理，預防疾病、食物中毒的發(fā)生。(7)經(jīng)常對職工進行消防安全教育，會同有關(guān)部門對特種作業(yè)人員進行消防安全考核。(11)組織編制項目應(yīng)急預案，并進交底和行演練。(七) 缺棱掉角現(xiàn)象（1）產(chǎn)生原因 混凝土拆模過早、拆模過程中模板碰撞混凝土，拆模后被外力碰撞。 (二) 混凝土表面麻面現(xiàn)象 （1）產(chǎn)生原因 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞； 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； 摸板拼縫不嚴，局部漏漿； 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。8） 施工時應(yīng)避開炎熱季節(jié)和炎熱天氣。（6） 制定嚴密的混凝土供應(yīng)計劃和供應(yīng)補充計劃，以備應(yīng)急時能及時供應(yīng)混凝土。（1）檢查現(xiàn)場平面布置是否符合規(guī)定要求，施工場地能否滿足大型泵車停站，場地、現(xiàn)場道路是否平坦，堅實，場地、道路布置有否影響混凝土施工問題，路基和大型設(shè)備停靠場地部分是否進行加固，是否足夠堅實，其坡度、排水坡、排水溝符合雨天施工要求，現(xiàn)場有否高壓線是否影響施工，是否采取保護防護或遷移措施。雨季混凝土施工中，攪拌站應(yīng)及時測定砂、石的含水率，掌握其變化幅度，及時調(diào)整配合比。在混凝土初凝前按標高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，待初凝后用混凝土抹光機抹平收光。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓兩遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。需對以下項目進行記錄：序號內(nèi)容備注1混凝土出廠和入泵溫度2混凝土出廠和入泵前塌落度5核對混凝土進場料單包括混凝土強度等級、抗?jié)B等級、澆筑部位6簡易混凝土和易性檢查記錄（1）粘聚性的檢查方法：是用搗棒