【正文】 1845洞身防水20127201262146洞身襯砌201520131210(含臺車改裝7天)7排水溝及電纜槽201182011201878裝飾工程201152011111509機電安裝工程201620112017010隧道路面工程201120112815011竣工初驗2011292011313備注：總施工工期為304天，機電工程應(yīng)先于裝飾裝修工程施工，檢查預(yù)埋線管、預(yù)埋件及預(yù)埋掛件等，穿線、設(shè)備洞室箱框安裝完畢后，分區(qū)段組織裝飾裝修隊伍施工，完成后交機電專業(yè)隊安裝和吊裝設(shè)備，本工程按流水作業(yè)組織施工。隧道圍巖主要為Ⅳ、V級圍巖，圍巖為中風(fēng)化玄武巖，屬硬質(zhì)巖，節(jié)理呈網(wǎng)狀發(fā)育，巖石破碎，地質(zhì)條件較差。我隊負責雙龍山隧道左線進口的施工，施工作業(yè)面為單口掘進；我隊安排一個專業(yè)隊伍獨立完成隧道主體結(jié)構(gòu)的施工。雙龍山隧道的機電安裝工程、裝飾裝修工程、道路工程由我隊找相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)隊伍負責施工。隧道主體結(jié)構(gòu)施工隊勞動力安排見《雙龍山隧道結(jié)構(gòu)主體施工隊勞動力安排表》。第六章 主要工程項目的施工方案及施工方法第一節(jié) 隧道工程施工方案及施工方法工程概況 圍巖分類及襯砌支護參數(shù)本標段雙龍隧道剩余長度約為882米，主要為V、Ⅳ級圍巖，襯砌支護參數(shù)見下表：雙龍山隧道結(jié)構(gòu)主體施工隊勞動力安排表52工班序號人員及組別人 數(shù)職 責 分 工掘進班1鉆爆組20鉆孔、裝藥、起爆2出碴組8扒碴、運碴3支護組22超前支護、噴混凝土、錨桿、掛網(wǎng)、立鋼拱架4風(fēng)水組6供水、排水、供高壓風(fēng)、通風(fēng)、管道延伸與維修與保養(yǎng)5排險組0采用挖機排險，人員含在碴組6濕噴砼拌和組5上料、攪拌、混凝土拌和站的操作、維護及保養(yǎng)7濕噴砼運輸組2運送混凝土、運輸車輛保養(yǎng)小 計63襯砌班1防水板組5安裝透水管、焊接、鋪設(shè)防水板2砼澆筑組8開混凝土輸送泵、安裝、拆卸管路、混凝土澆筑、振搗3拆立模組8拆模、臺車就位、立模、安裝擋頭板與止水帶、模板整平及刷油4養(yǎng)護組1混凝土養(yǎng)護小 計22鋼筋及拱架班 11負責鋼筋及拱架的加工及洞身鋼筋的綁扎雜工班 4保障組1管理人員2現(xiàn)場管理、調(diào)度2安全組2安全3運輸組2各種材料運輸、汽車保養(yǎng)4電工組1電氣設(shè)備安裝與維修5機修組2各種機械設(shè)備維修6材料組2施工材料的采購、保管、發(fā)放小 計12技術(shù)室1技術(shù)員1全面技術(shù)工作2質(zhì)檢員2質(zhì)量、自檢簽證3測量組3施工測量、監(jiān)控量測、地質(zhì)超前預(yù)報4試驗組2試驗、化驗小 計8合 計 120施工方案 施工現(xiàn)場供水、供電、通風(fēng)方案（1）供水方案：盡量利用當?shù)匾延兴矗┙o隧道施工所需用水。（2）供電方案：自設(shè)變壓器自業(yè)主提供的電力線路接入，供給施工用電,發(fā)電機備用。襯砌支護參數(shù)表圍巖級別襯砌類型預(yù)留變形量初期支護二次襯砌鋼拱架超前支護噴砼錨 桿鋼筋網(wǎng)拱墻砼仰拱C25直徑長度間距直徑間距C25砼C25砼cmcmmmcmcmmmcmcmcmⅤ級SVb1225注漿Φ2535060Φ820x205050I18鋼架，0..6mΦ42小導(dǎo)管,環(huán)距40cm,外插角5～15176。 Ⅳ級SⅣb1022注漿Φ25300100Φ825x2540—鋼格柵砂漿Φ28超前錨桿, 環(huán)距40cm，外插角10～15186。 隧道開挖、出碴方案（1）本隧道圍巖為Ⅳ、Ⅴ級圍巖為主，Ⅳ、Ⅴ級圍巖采用短臺階法進行開挖。 隧道支護方案（1） 嚴格按照設(shè)計已有詳細的支護方案施工，噴射砼采用濕噴工藝。（3）在設(shè)置仰拱地段采用仰拱超前施工。 隧道防排水方案 （1）開工前，作好洞口的防排水系統(tǒng)，完善洞頂、洞口（下坡施工時）截水溝，防止雨水沖刷洞口或灌入洞內(nèi)。（3）對永久防排水結(jié)構(gòu)，嚴格按照設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范施做防排水結(jié)構(gòu)。（4）在二次襯砌施做以前要保證隧道結(jié)構(gòu)不滲漏水，否則需采取進一步的措施，加強防排水結(jié)構(gòu)的完善，保證滿足不滲漏的要求。（2）采用12米全斷面液壓襯砌臺車襯砌，隧道襯砌實現(xiàn)全程機械化，采用商品砼，輸送車運送，輸送泵泵送入模。 隧道路面方案（1）水泥混凝土基層采用商品砼，輸送車運輸，人工攤平，機械振搗密實，覆蓋養(yǎng)生。（3）瀝青面層采用商品瀝青砼，自卸汽車運輸，攤鋪機攤鋪，壓路機壓實。（2）在施工中主要采取以下措施加強監(jiān)控量測（3）超前地質(zhì)預(yù)報：隧道圍巖地質(zhì)復(fù)雜，在施工中必須加強超前地質(zhì)預(yù)報工作，確保施工安全。 洞口工程、進洞施工方法略、洞門施工方法略 超前支護施工方法本隧道采取的超前預(yù)支護措施有超前長管棚、超前小導(dǎo)管等。小導(dǎo)管采用手持式鑿巖機鉆孔。（2）設(shè)計參數(shù)（根據(jù)施工圖設(shè)計）（3）超前小導(dǎo)管注漿施工方法① 鉆孔：用YT28鉆機沿開挖輪廓線按設(shè)計要求鉆孔。③ 注漿：將注漿管按要求安好，開動注漿機，先進行注水試驗，檢查管路是否堵塞或漏漿，確認管路連接沒問題后，進行正式注漿。（4）施工注意事項①配制漿液時，操作工人戴膠手套、護目鏡、防護帽，穿長筒膠鞋，不允許工人穿短袖上衣、短褲上班；注漿時，作業(yè)工人不準站在注漿口附近；發(fā)現(xiàn)壓力表有異常情況時，停止注漿，查找故障；配制漿液即用即配，剩余漿液倒掉，并清洗儲漿桶；每次注漿前，在現(xiàn)場做簡易膠結(jié)試驗，確定膠結(jié)時間和早期強度。注漿結(jié)束后檢查其效果，不全格者進行補注漿。③注漿過程中漿液不得溢出地面及超出有效注漿范圍，注漿順序就由拱腳向拱頂逐管注漿。 隧道開挖施工方法 雙臺階法施工本隧道Ⅴ級圍巖Vc型支護形式采用雙臺階法進行開挖，即為先開挖洞室的上部臺階，等上部臺階開挖支護完成后，再對下部臺階進行開挖支護。 鉆爆作業(yè)（1）鉆爆作業(yè)施工工藝流程（2）鉆爆法施工的一般方法施工布眼：鉆眼前，測量人員用紅漆準確繪出開挖斷面的中線和輪廓線，標出炮眼位置，其誤差不超過5cm。正確連線，搗實藥卷，必須堵炮泥置，其誤差不超過5cm。由有豐富經(jīng)驗的鉆工司鉆，確保周邊眼有準確的外插角，和鉆眼精度，保證光面爆破效果。同時，根據(jù)眼口位置巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，力求炮眼底在同一平面上。裝藥：分片分組，按炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下裝藥，雷管“對號入座”。聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)：起爆網(wǎng)絡(luò)為復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，以保證起爆的可靠性和準確性。瞎炮的處理：發(fā)現(xiàn)瞎炮，首先查明原因。 初期支護施工方法本隧道初期支護主要有Φ25中空注漿錨桿，Φ22砂漿錨桿，ф8＠200200mm鋼筋網(wǎng)，I18型鋼鋼架，Φ22格柵鋼拱架及C25噴射混凝土等支護等 噴射混凝土施工（1）施工工藝濕噴混凝土工藝流程圖粗骨料細骨料水泥摻加纖維水攪拌機砼輸送車濕噴機速凝劑壓縮空氣噴頭水掌子面（2）施工方法噴射砼采用濕噴法施工。初噴在開挖（或分部開挖）完成后立即進行，以盡早封閉暴露巖面，防止表層風(fēng)化剝落。噴射混凝土采用混凝土攪拌站拌和，混凝土輸送車運輸。在有鋼架地段每間隔2m，在拱頂、起拱線和墻腳上2m預(yù)埋注漿管，方便對拱架背后注漿施工。如有較大凹洼時，先按規(guī)范要求填平，但不得回填異物，保證初期支護與巖面密貼。初噴砼緊跟開挖工作面。 鋼架施工（1）施工工藝鋼架安裝工藝流程圖施工準備測量放樣分部安設(shè)鋼架單元并用接頭板連接檢查是否與初噴砼密貼縱向連接筋將鋼架連成整體下一道工序加砼墊塊或鋼板否鋼架單元放樣鋼架單元加工接頭板加工（2）鋼架制作按鋼架設(shè)計尺寸下料，鋼架分節(jié)長度以設(shè)計圖和現(xiàn)場施工方法確定。鋼架制造好后要進行試拼。（3）施工方法鋼架安設(shè)前應(yīng)檢查掌子面開挖凈空，并清除鋼架底腳自虛碴，決不允許用虛碴填在超挖拱腳底部，應(yīng)墊方木或型鋼進行高差調(diào)整，開挖尺寸允許誤差橫向177。5cm。分片鋼架用人工在掌子面組裝成整榀鋼架，連接螺栓要擰緊。3cm，高程允許誤差177。2度。鋼架落底接長采用單邊交錯進行，每次單邊接長鋼架1－3排，在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時噴射混凝土。，用特制的φ22螺栓拉桿聯(lián)接，使其成為整體，改善鋼架縱向受力狀態(tài)，不至于發(fā)生傾覆。 中空注漿錨桿施工（1）施工工藝（2）施工方法注漿程序：檢查、調(diào)試注漿泵，連接好注漿管路。注漿原則：先下后上，先里后外，先水少后水多處。采用三次升壓法注漿，由注漿油門閥調(diào)節(jié)壓力，～。 砂漿錨桿施工（1）施工工藝見下圖（2）設(shè)計參數(shù)（根據(jù)施工圖設(shè)計）（3）錨桿施工方法①用YT28鉆機沿開挖輪廓線按設(shè)計要求鉆孔。②錨桿按設(shè)計的尺寸截取，外端不用墊板的錨桿要先彎制彎頭。④注漿時應(yīng)堵塞孔口，注漿管應(yīng)插至距孔底5～10㎝處，隨水泥沙漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，若孔口無水泥沙漿溢出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。桿體插入孔內(nèi)的長度不小于設(shè)計長度。⑦桿體到位后用木楔在孔口卡住，防止桿體猾出。 鋼筋網(wǎng)施工(1)鋼筋網(wǎng)制作鋼筋網(wǎng)在洞外預(yù)制為網(wǎng)片后運到工作面張掛。(2)鋼筋網(wǎng)的張掛鋼筋網(wǎng)和噴混凝土、鋼架組成聯(lián)合支護，連續(xù)鋪設(shè)。片狀鋼筋網(wǎng)的搭接長度不小于200mm。 洞身防排水施工方法、橫向排水管施工環(huán)向排水管、橫向排水管的布置間距按設(shè)計圖紙布置。環(huán)向排水管沿巖面布設(shè)，采用5cm長鋼釘固定。無紡?fù)凉げ甲鳛闉V層，二次襯砌銜接部采用雙重鋪設(shè)防水板的辦法組成防水層，以確保防水效果。為防止防水層破裂，鋪設(shè)防水層前，應(yīng)首先按照設(shè)計圖紙的要求對鋼絲、鋼筋、管道、錨桿等凸出部位進行處理，并對噴射砼表面的凸凹不平進行找平處理。1）鋪設(shè)工藝：防水板、無紡?fù)凉げ技舨孟铝稀赐夂附印涌p檢查→鋪設(shè)臺架就位→沿拱頂縱向設(shè)置氣囊→在臺架上縱向鋪設(shè)鐵絲→將防水板鋪設(shè)在臺架上→升起支撐架→氣囊充氣→懸承鐵絲→相鄰循環(huán)接縫處理→降下支撐架→放氣并取出氣囊→鋪設(shè)質(zhì)量檢查2）防水層洞外下料及焊接根據(jù)設(shè)計斷面尺寸、規(guī)范規(guī)定的搭接尺寸及一個循環(huán)的襯砌長度來確定防水板、無紡?fù)凉げ嫉南铝铣叽绾涂v向搭接塊數(shù)；將剪裁好的防水板平鋪，按規(guī)范要求搭接，再焊成一個循環(huán)所需要的防水板；對焊接好的防水板進行抽樣檢查合格后，使無紡?fù)凉げ寂c防水板密切疊合，將一個循環(huán)的防水層卷成筒狀待用。 特殊部位防水施工（1）施工縫防水施工縫防水材料及施工工藝：二襯混凝土施工縫通常有立面和平面兩種，根據(jù)設(shè)計文件要求，施工縫的防水均采用在施工縫結(jié)構(gòu)斷面中間設(shè)置一道膨脹性止水條加一道注漿管，此種材料作為施工縫的防水必須做到兩個“到位”即：工藝到位，檢查到位。② 止水構(gòu)件（止水膠、止水帶）的安裝位置必須準確，止水膠必須搭接100mm，對硫化橡膠止水帶宜采用粘結(jié)，對非硫化橡膠止水帶宜采用小型硫化機現(xiàn)場硫化。④ 如遇雨天，應(yīng)采取措施對水膨型聚氨酯密封膠進行保護，避免水膨型聚氨酯密封膠提前膨脹。⑥ 水膨型聚氨酯密封膠應(yīng)連續(xù)均勻設(shè)置，不得有間斷點。注漿管間距2～4米。（2）變形縫防水變形縫是由于結(jié)構(gòu)不同剛度、不均勻受力及考慮到混凝土結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，它是防水處理也是結(jié)構(gòu)自防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2）變形縫中部設(shè)置帶注漿管的橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線。施工注意事項：① 變形縫止水帶必須準確就位，中心氣孔必須放置在變形縫中間。③ 縫間襯墊材料采用聚氨酯發(fā)泡板。⑤ 在混凝土澆注前應(yīng)檢查止水帶有無破損，如破損應(yīng)進行修補。⑦ 注漿管露出結(jié)構(gòu)表面3～5厘米，并做好口部保護，待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且水位恢復(fù)后，如有滲漏，可通過注漿嘴進行注漿止水，注漿液可根據(jù)情況采用超細水泥或其它化學(xué)漿。 二次襯砌施工方法本隧道二次襯砌采用12m全斷面液壓模板襯砌臺車進行全斷面襯