【正文】 砌。采用襯砌作業(yè)機(jī)械化配套見(jiàn)下圖：襯砌作業(yè)的基本要求應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的厚度和強(qiáng)度并確保拱部密實(shí)，對(duì)抗腐蝕和抗?jié)B要求較高的襯砌，注意按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求使用相應(yīng)的附加劑。b、。則表明隧道初期支護(hù)變形已基本穩(wěn)定，可進(jìn)行二次襯砌施工。（3）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，及時(shí)加工襯砌鋼筋。清除底部淤泥、浮碴、淤積污水等雜物。②上述工作完成后，進(jìn)行隧道斷面測(cè)量工作，若發(fā)現(xiàn)有大面積超挖，立即組織補(bǔ)噴，直至隧道斷面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 仰拱施工（1）仰拱襯砌鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，要求對(duì)施工操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣。鋼筋底部要求布設(shè)足夠的混凝土墊塊，以保證底部混凝土保護(hù)層厚度。（2）仰拱模板支立、止水條（或止水帶）安裝檢查襯砌鋼筋凈空滿足要求后，進(jìn)行底板模板架立。堵頭模板關(guān)模前，環(huán)向變形縫部位安裝環(huán)向止水帶，止水帶按設(shè)計(jì)要求安設(shè)，并用堵頭模板固定牢固。（3）仰拱混凝土澆注為保證底板砼的密實(shí)度和流動(dòng)性，砼坍落度為12177。從兩側(cè)邊模處對(duì)稱進(jìn)行混凝土澆筑，采用人工插入式振動(dòng)器振搗。底板混凝土澆注時(shí)，為便于控制底部弧度，施工時(shí)預(yù)先加工和仰拱弧度一致的鋼模型，抹面時(shí)作為控制弧度的標(biāo)準(zhǔn)。 拱墻施工（1）防水板鋪設(shè)防水層施工詳見(jiàn)防水部分。綁扎鋼筋盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接，若必須焊接，應(yīng)在防水板上面加墊木板或石棉板隔熱層，以免防水板被燒壞。（3）模板臺(tái)車混凝土施工① 模板臺(tái)車支撐體系拱墻砼澆注采用自制走行式全斷面液壓模板襯砌臺(tái)車，長(zhǎng)度采用12m。為保證臺(tái)車面板和內(nèi)支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度，臺(tái)車面板采用厚度為8mm的鋼板，臺(tái)車拱?？v梁及行走縱梁上設(shè)置活動(dòng)鋼支撐，以防止臺(tái)車上浮及向內(nèi)位移，臺(tái)車的行走鋼軌采用24kg/m標(biāo)準(zhǔn)軌，行走速度6～8m/分鐘，電機(jī)電源為380V/50HZ，臺(tái)車的制動(dòng)設(shè)卡軌鉗。區(qū)間隧道模板臺(tái)車支撐側(cè)視圖區(qū)間隧道模板臺(tái)車支撐立面圖② 臺(tái)車定位在仰拱或隧底回填混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在洞內(nèi)組裝軌行式模板臺(tái)車，同時(shí)進(jìn)行隧道凈空測(cè)量，放出中線及控制標(biāo)高點(diǎn)。臺(tái)車調(diào)整好后必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可進(jìn)行混凝土灌筑。是否合格是否合格是否合格是否合格鋪設(shè)臺(tái)車走行軌調(diào)整軌道中線、標(biāo)高臺(tái)車就位清除板面涂涮脫模劑調(diào)節(jié)油缸及支撐調(diào)整臺(tái)車的中線、標(biāo)高、凈空擋頭板、加固檢查 模板臺(tái)車定位流程圖③ 砼澆筑為保證砼的流動(dòng)性，坍落度宜采用18～20cm，粗骨料采用5～20mm的級(jí)配良好的碎石。每層的澆注順序應(yīng)從砼已施工端開始，以保證砼施工縫的接縫質(zhì)量和便于排氣。④ 拆模、養(yǎng)生根據(jù)洞內(nèi)的砼硬化時(shí)的強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律和施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土拆模一般在24～36小時(shí)后進(jìn)行，拆模后混凝土應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，采用專人灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。⑤ 混凝土施工注意事項(xiàng)編制混凝土的澆注方案，制定詳細(xì)的混凝土供應(yīng)方式、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施、混凝土澆注工藝流程、混凝土施工路線、混凝土灌筑及養(yǎng)護(hù)、防止混凝土質(zhì)量通病的措施等，報(bào)監(jiān)理審批后實(shí)施?；炷凉嘀^(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察模板（或臺(tái)車）、支撐、防水板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 電纜溝、水溝施工電纜溝、水溝施工時(shí)間在二次襯砌之后，整體道床施工之前。電纜溝、水溝采用整體定型鋼模板，一次澆注成型，其施工要點(diǎn)是控制好模板的中線、水平，并要求模板支撐牢固，防止?jié)矒v時(shí)模板位移和上浮。 （2）準(zhǔn)備原材料及工具，并搭設(shè)工作平臺(tái)，檢查噴槍、氣泵，并進(jìn)行試噴，獲取噴射工藝的最佳參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。 特殊地質(zhì)（塌方處置）施工處治目前，隧道掌子面地段出現(xiàn)塌方，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，結(jié)合以往處理類似事件的經(jīng)驗(yàn)，擬采用如下處理方案： 帷幕注漿施工 帷幕注漿施工工藝帷幕注漿施工工藝流程見(jiàn)下圖 帷幕注漿施工方法（1）帷幕注漿的設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)帷幕注漿加固防滲的目的、加固巖體的特性、可用注漿材料的特點(diǎn)、鉆孔及注漿的設(shè)備，確定施工設(shè)計(jì)參數(shù)?！?MPa；注漿采用水泥與水玻璃體積比1∶，～，水玻璃模數(shù)m=3，波美度為Be=35。帷幕注漿的縱向斷面設(shè)計(jì)，主要考慮到隧道塌方段的地質(zhì)條件很差。斷面帷幕注漿施工平面圖注漿固結(jié)外緣線開挖輪廓線注漿孔位810234567帷幕注漿施工縱斷面施工示意圖 止?jié){巖盤噴射20CM厚C20混凝土設(shè)計(jì)開挖線ABC止?jié){段800第一環(huán)1400第二環(huán)3000300300300300300300300300300300（3）鉆孔注漿施工機(jī)具配套施工機(jī)具配套選用原則：保證施工機(jī)具設(shè)備生產(chǎn)性能隧道施工設(shè)計(jì)要求；保證施工生產(chǎn)中，機(jī)械設(shè)備性能滿足施工工藝、工序的質(zhì)量要求；保證隧道快速施工的要求；保證隧道工程施工生產(chǎn)安全的要求；① 帷幕注漿鉆孔機(jī)械設(shè)備為了保證帷幕注漿施工中，鉆孔作業(yè)施工精度、保證快速施工、合理配置施工機(jī)械，充分發(fā)揮機(jī)械化配套施工的優(yōu)越性，同時(shí)為保證隧道施工中突水、涌泥等不良地質(zhì)條件下，突發(fā)的意外事故處置能力和應(yīng)變能力，在帷幕施工鉆孔作業(yè)中，選擇靈活性更強(qiáng)的潛孔鉆機(jī)進(jìn)行鉆進(jìn)施工，成套設(shè)備見(jiàn)下表：帷幕注漿施工作業(yè)鉆孔成套設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1潛孔鉆機(jī)臺(tái)32運(yùn)輸車輛臺(tái)2運(yùn)料3交流電焊機(jī)臺(tái)1購(gòu)置4鉆桿套5購(gòu)置5Φ120沖擊鉆頭個(gè)6鉆引導(dǎo)孔用6鉆桿連接套個(gè)6購(gòu)置7鋼管頂進(jìn)連接套個(gè)3自制② 注漿機(jī)具設(shè)備注漿機(jī)具設(shè)備：包括注漿泵、高速攪拌機(jī)、混合器、抗震壓力表、雙栓塞、流量計(jì)等。保證施工快速進(jìn)行；流量計(jì)要求能夠計(jì)流量、流速、并具備電腦記錄打印功能。所以一定要保證注漿施工現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)工作。 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)水玻璃的配制是否滿足設(shè)計(jì)要求；通過(guò)粘度計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)注漿漿液黏度是否滿足設(shè)計(jì)要求；通過(guò)溫度計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，確定水泥漿液或水玻璃的溫度是否在涉及范圍內(nèi)，并以此推斷溫度對(duì)注漿漿液凝膠時(shí)間的影響程度；通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行注漿漿材凝膠時(shí)間試驗(yàn)測(cè)定，判斷施工配比是否滿足設(shè)計(jì)要求；最重要的是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察得到的壓力變化數(shù)值、流量變化數(shù)值、流速變化數(shù)值等施工參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行注漿設(shè)計(jì)調(diào)整與優(yōu)化。根據(jù)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)、鉆引導(dǎo)孔的涌（滲）水情況、裂隙發(fā)育程度和注漿設(shè)備能力確定具體的注漿方式。如施工中出現(xiàn)較大用水的情況，則可以采取獨(dú)頭注漿方式。分段后退式注漿的節(jié)長(zhǎng)為2m。在帷幕注漿施工中，最難的是防止串漿現(xiàn)象的發(fā)生。造成注漿擴(kuò)散半徑達(dá)不到施工設(shè)計(jì)要求，所加固的圍巖內(nèi)產(chǎn)生注漿空白區(qū)，為隧道滲漏水埋下巨大隱患，甚至造成巨大損失。此種方法可有效防止竄漿的現(xiàn)象發(fā)生，提高管棚的施工質(zhì)量。如圖單向閥管的孔口經(jīng)過(guò)特殊處理：鉆外孔；鉆內(nèi)孔；涂環(huán)氧樹脂；安裝封閉蓋。止水止?jié){墻的施工：為防止未注漿地段地下水涌出作業(yè)面及注漿時(shí)跑漿，注漿地段的起始處掌子面應(yīng)噴射20CM厚混凝土（加雙層鋼筋網(wǎng)），以后，每個(gè)注漿段終止處留出4米厚的止?jié){巖盤。由專業(yè)注漿技術(shù)工程師，進(jìn)行技術(shù)人員的培訓(xùn)，了解注漿材料的性能，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)材料的試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求擺設(shè)鉆機(jī)，布設(shè)注漿站。材料必須是經(jīng)過(guò)質(zhì)檢工程師和實(shí)驗(yàn)工程師及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)過(guò)的，方可進(jìn)入施工場(chǎng)。注漿工作開始前，應(yīng)先進(jìn)行超前探水施工作業(yè)，根據(jù)探水情況，確定第一環(huán)節(jié)注漿止水巖盤的位置。注漿站平面布置示意圖（6）全液壓鑿巖臺(tái)車鉆深孔施工鉆孔施工中采用Φ120的鉆頭進(jìn)行鉆孔，即采用大引導(dǎo)孔施工，在最大程度上克服在頂管施工作業(yè)中送管難的情況發(fā)生。因此，隨著孔深的增大，需要對(duì)回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊功率及推力進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，尤其要嚴(yán)格控制推力，不能過(guò)大。鉆桿聯(lián)接器示意圖為防止鉆桿在推力和振動(dòng)力的雙重作用下，上下顫動(dòng)，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時(shí)，應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿向前鉆進(jìn)向前平移。施鉆時(shí)，臺(tái)車大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過(guò)大顫動(dòng)影響施鉆精度。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余20至30cm是停止鉆進(jìn)，人工用兩把管鉗卡緊鉆桿，鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。引導(dǎo)孔的孔徑較管棚鋼管外徑大20至30mm。連接套及扶直器示意圖管件制作：帷幕鋼管采用Φ80的普通無(wú)縫鋼管，鋼管節(jié)長(zhǎng)3米，帷幕鋼管長(zhǎng)度15米，因此，必須接長(zhǎng)3次以上?，F(xiàn)場(chǎng)加工的管節(jié)連接套見(jiàn)下圖，要預(yù)先焊接在每節(jié)鋼管兩端，便于連接。管節(jié)連接套加工示意圖頂管作業(yè)：將鋼管安放在臺(tái)車大臂上后，鑿巖機(jī)對(duì)準(zhǔn)已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進(jìn)鋼管。詳見(jiàn)下圖：楔形鋼環(huán)加工示意圖（8）.配制漿液水泥漿的攪拌應(yīng)在高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行投料，∶1，并根據(jù)地層裂隙情況、含水狀態(tài)及凝膠時(shí)間要求合理使用。攪拌機(jī)布置有兩個(gè)制漿桶，配有自動(dòng)加水計(jì)量?jī)x，可以保證水泥漿液的施工供應(yīng)和漿液拌制質(zhì)量。外摻劑的重量為水泥重量的5%10%，緩凝劑的摻量占水泥重量的2%3%。采用水玻璃比重D與玻美度Be’之間的關(guān)系如下。制備水泥漿或稀釋水玻璃時(shí)，嚴(yán)禁水泥塊或紙片進(jìn)入漿液，放漿進(jìn)入儲(chǔ)漿桶時(shí)要用濾網(wǎng)過(guò)濾，以防止堵塞注漿泵。配置好的漿液存放在由低速攪拌器的容器內(nèi)，防止?jié){液由于存放時(shí)間稍長(zhǎng)產(chǎn)生沉淀、離析等現(xiàn)象。單液注漿只需一套壓漿系統(tǒng)，不用混合器，其余同雙液漿施工方法。帷幕注漿施工由外側(cè)帷幕鋼管開始注漿，最外層鋼管注漿結(jié)束后再注內(nèi)側(cè)一環(huán)鋼管。通過(guò)此種注漿順序安排，有利于帷幕注漿施工的漿液在設(shè)計(jì)加固范圍內(nèi)的擴(kuò)散，先注漿的漿體成為后注漿漿體的約束，而后注入的漿液對(duì)先前施工的漿體有起到增加致密度和填補(bǔ)注漿空白區(qū)的作用，利于防滲與加固的施工設(shè)計(jì)要求。頂管施工作業(yè)過(guò)程中會(huì)使管內(nèi)混入一些碎石和碎屑，在注漿施工前一定要用高壓風(fēng)水進(jìn)行吹洗，如果管內(nèi)仍有較大的碎石，應(yīng)采用小于鋼管內(nèi)徑的鉆頭，利用鑿眼臺(tái)車鉆進(jìn)將其鉆碎，吹洗干凈。注漿過(guò)程中，要時(shí)刻注意泵口及孔口的壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。注漿過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)孔口及工作面漏漿，要采取封堵，縮短凝膠時(shí)間及采用間歇注漿方式。注漿結(jié)束后，要徹底的清洗泵體和管路，以保證下次注漿安全順利進(jìn)行。（11）嚴(yán)格注漿施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制，保證注漿質(zhì)量注漿施工作業(yè)中，漿液注入的壓力是一個(gè)最為關(guān)鍵的現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程控制因素。壓力逐漸上升，但達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的壓力。此時(shí)應(yīng)適度加大漿液濃度、小時(shí)間間隔注漿。原因分析是：表明漿液已經(jīng)外溢。注漿壓力上升后突然下降，表明漿液從注漿管周圍溢走，或者是注入速度過(guò)大，擾動(dòng)碎石巖層，或遇到空隙薄弱部位。壓力反復(fù)升降，但總趨勢(shì)呈上升態(tài)勢(shì)。此時(shí)應(yīng)該是度調(diào)長(zhǎng)漿液凝膠時(shí)間。原因分析：表明注漿巖層較為密實(shí)或者漿液的凝膠時(shí)間太短。壓力上升后又下降，然而后來(lái)壓力又再度上升，并達(dá)到設(shè)計(jì)的要求值。（12）帷幕注漿施工的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)單孔注漿結(jié)束條件。單孔注漿結(jié)束條件：。注漿量的計(jì)算公式如下：式中：Q總注漿量（M3）； A注漿范圍巖層體積（M3）； β填充率，根據(jù)圖紙及巖石地層的情況而定。全地段結(jié)束條件：所有注漿孔均以符合單孔注漿結(jié)束條件，無(wú)漏注漿的情況。檢查孔的長(zhǎng)度依據(jù)注漿加固范圍而定。注漿效果判斷標(biāo)準(zhǔn)如下：?m，任意檢查孔漏水量小于5L/min。進(jìn)行壓水檢查,，吸水量小于2L/min。如不能達(dá)到上述檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，則要根據(jù)情況進(jìn)行補(bǔ)孔注漿，直到滿足上述要求。在施工過(guò)程中要注意觀察圍巖的變化以及支護(hù)的沉降和收斂情況，以隨時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)。該段的處理方法已由業(yè)主會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門確定了解決方案，只需貫徹執(zhí)行該方案即可。（2）處理坍塌方措施①如坍塌方何種較小，且坍塌方范圍內(nèi)已進(jìn)行了噴錨，或已架設(shè)好較為牢固的構(gòu)件支撐支頂，可由一端先上后下地還步清除坍渣，隨挖隨架設(shè)臨時(shí)構(gòu)件支撐支頂；②如坍塌方體積較大，或地表已下沉，或因坍體堵塞，無(wú)法進(jìn)入坍方范圍進(jìn)行支護(hù)時(shí)，則可注漿加固坍體，然后用“穿”的辦法在坍體坍塌方體內(nèi)進(jìn)行開挖、襯砌；③處理坍塌方的同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)排水。開挖時(shí)，先排水、短開挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)。先排水：在施工前和施工中均采取防排水措施盡可能將工作面內(nèi)的積水水引出隧道之外。初期支護(hù)緊跟開挖面，以減少圍巖暴露的時(shí)間。強(qiáng)支護(hù)：針對(duì)地應(yīng)力情況，加強(qiáng)拱頂預(yù)支護(hù)效果，開挖后立即噴砼封閉巖面，初期支護(hù)采用格柵鋼架，噴射砼覆蓋鋼架，確保初期支護(hù)有足夠的強(qiáng)度和剛度。現(xiàn)將該施組報(bào)予上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)專家，如有不足或不妥之處，還望指出，以便進(jìn)一步的改善，使雙龍隧道能夠按照預(yù)定目標(biāo)完成施工任務(wù)。云南大理茶馬古道有限公司姚光磊于2012年3月1日晨3：0045