【正文】 (1)初噴混凝土封閉巖面a 初噴混凝土應(yīng)在開挖后立即進(jìn)行。c 工作面滴水或淋水時，宜采用鉆孔埋管做好引排水。d 噴射混凝土必須滿足設(shè)計強度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。噴頭應(yīng)與受噴面垂直，噴嘴口至受噴面距離宜保持在 ～，沿水平方向以螺旋形劃圈移動。巖石隧道拱部系統(tǒng)錨桿必須帶排氣裝置，采取沿錨桿孔進(jìn)漿的施工工藝；黃土隧道系統(tǒng)錨桿按設(shè)計要求選用。c 鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，其間隙不應(yīng)大于 3cm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿、鋼架連接牢固，且鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 4cm。b 墻部單元安裝工序：墻腳部位鋪設(shè)槽鋼墊板→施作定位錨桿→對應(yīng)拱部單元架設(shè)墻部鋼架單元→布設(shè)縱向連接筋。c 加強鋼架拱（墻）腳鎖腳錨桿（管）施工，各臺階每單元鋼架拱（墻）腳以上30cm 高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角 30176。d 施工注意事項及要求：①鋼架拱（墻）腳應(yīng)架設(shè)在穩(wěn)固的基巖上或底部鋪墊槽鋼，以保證鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)固。②鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)計位置的偏差不超過177。2176。④鎖腳錨桿施工應(yīng)作為施工質(zhì)量控制的重點，鎖腳錨桿尾部宜加工成“L”型。⑤鋼架和初噴混凝土間有較大間隙時，每隔 2m 應(yīng)采用騎馬或楔形墊塊頂緊；鋼架與圍巖的間隙不應(yīng)大于 5cm。噴射混凝土表面應(yīng)平順，無空鼓、裂縫、松酥，平整度宜采用 2m 靠尺檢查，允許偏差為側(cè)壁5cm、拱部 7cm。當(dāng)仰拱施工滯后下部臺階開挖面 30～40m 時，應(yīng)停止前方工作面開挖或短距離跳槽進(jìn)行隧底開挖。隧底開挖后，應(yīng)及時清除虛碴、雜物、泥漿、積水，立即初噴 3～5cm 厚混凝土封閉巖面，按照設(shè)計要求安裝仰拱鋼架，復(fù)噴射混凝土至設(shè)計厚度，使初期支護(hù)及時閉合成環(huán)。仰拱混凝土應(yīng)分段全幅澆筑，一次成型，不留縱向施工縫，仰拱施工縫和變形縫應(yīng)設(shè)置止水帶。 26 / 76仰拱填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑，澆筑前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水，連續(xù)澆筑，一次成型，不留縱向施工縫。仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)平順、排水通暢、不積水。洞頂及洞口排水溝應(yīng)鋪砌，用砂漿抹面，防止地表水及施工用水下滲，影響結(jié)構(gòu)安全。工序安排應(yīng)緊湊，盡量減少圍巖暴露時間，避免因長時間暴露引起圍巖失穩(wěn)。鋪設(shè)防水板、二次襯砌等后續(xù)工作應(yīng)及時進(jìn)行。3 在滿足作業(yè)空間和臺階穩(wěn)定的前提下，應(yīng)盡量縮短臺階長度，核心土長度應(yīng)控制在 3～5m，寬度為隧道開挖寬度的 1/3～1/2。5 嚴(yán)格按設(shè)計要求施作超前支護(hù)，控制好超前支護(hù)外插角，嚴(yán)格按注漿工藝加固地層，保證隧道開挖在超前支護(hù)的保護(hù)下施工。施工時應(yīng)嚴(yán)格控制裝藥量，減少對圍巖的擾動。8 鋼架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求加工制作和架設(shè)。鋼架應(yīng)與鎖腳錨桿（管）焊接牢固。必要時初期支護(hù)背后應(yīng)進(jìn)行充填注漿，保證初期支護(hù)與圍巖密貼。11 應(yīng)加強監(jiān)控量測工作，根據(jù)量測結(jié)果，及時調(diào)整支護(hù)參數(shù)，確定二次襯砌施作 27 / 76時間，進(jìn)行信息化施工管理。當(dāng)?shù)貙雍看髸r，上臺階開挖工作面附近宜開挖橫向水溝，將水引至隧道中部或兩側(cè)排水溝排出洞外。反坡施工時，應(yīng)設(shè)置集水坑將水集中抽排。平均超挖值按公式以下公式計算。、施工誤差。 14 隧道開挖輪廓應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留變形量，預(yù)留變形量大小宜根據(jù)監(jiān)控量測信息進(jìn)行調(diào)整。五、質(zhì)量檢查及檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 實測項目見《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F802022）表 。六、注意事項臺階數(shù)不宜過多，臺階長度要適當(dāng)，一般以一個垂直臺階開挖到底，保持平臺長 為好，易于掌握炮眼深度和減少翻渣工作量，裝渣機應(yīng)緊跟開挖面，減少扒渣距離以提高裝渣運輸效率。個別破碎地段可配合噴錨支護(hù)和掛鋼絲網(wǎng)施工。應(yīng)重視解決上下部半斷面作業(yè)的相互干擾的問題。上部開挖時，因臨空面較大，易使爆破面渣塊過大，不利于裝渣，應(yīng)適當(dāng)密布中小炮眼。若圍巖穩(wěn)定性較好，則可以采取分段順序開挖；若圍巖穩(wěn)定性差，則應(yīng)縮短下部掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺；若穩(wěn)定性更差，則可以左右錯開，或先拉中槽后挖邊幫。 29 / 76隧道施工應(yīng)加強洞內(nèi)通風(fēng)，作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合職業(yè)健康及安全標(biāo)七、安全環(huán)保要求 安全要求1)建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。2)為保證施工安全，現(xiàn)場要求專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進(jìn)行安全教育制度。4)施工中應(yīng)對機械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。6)嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)的施工安全規(guī)程7)加強對圍巖進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控量測，實行信息化管理，科學(xué)地組織施工；8)施工現(xiàn)場使用的手持照明燈使用 36V 的安全電壓。10)施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。12)建立以崗位責(zé)任制為中心的生產(chǎn)責(zé)任制，制度明確責(zé)任到人，獎罰分明。13)進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮，對重點作業(yè)場所應(yīng)掛警示標(biāo)志。15)施工現(xiàn)場使用的手持照明燈使用 36V 的安全電壓。16)隧道施工過程中，設(shè)專職工程技術(shù)人員做好地質(zhì)描述和超前地質(zhì)預(yù)報指導(dǎo)施工，確保安全發(fā)現(xiàn)險情，必須在危險地段設(shè)立明顯標(biāo)志或排專人看守并迅速報告施工領(lǐng)導(dǎo)人及時采取處理措施。18)所有進(jìn)洞人員必須帶安全帽。20)加強施工現(xiàn)場，洞內(nèi)用電管理，高壓電力線路的架設(shè)順直，符合標(biāo)準(zhǔn)，保證絕緣良好，各種施工機械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全，線路架設(shè)高度和照明度必須符合標(biāo)準(zhǔn)。21)加強各類量測管理工作，搞好量測信息反饋，通過量測指導(dǎo)施工。如有松動的巖石要立即清除或加以支護(hù)。加強監(jiān)測根據(jù)地質(zhì)情況及時調(diào)整爆破數(shù)據(jù)，保證爆破安全，不良地質(zhì)隧道施工先治水、短進(jìn)尺、弱爆破、強支護(hù)、早封閉穩(wěn)步前進(jìn)。環(huán)境保護(hù)1)對職工定期進(jìn)行環(huán)保教育及培訓(xùn)，提高環(huán)保意識。3)做好生產(chǎn)、生活區(qū)的衛(wèi)生工作，保持工地清潔，定時打掃，生產(chǎn)、生活垃圾集中收集，定時清除運走，運到環(huán)保部門指定的位置。5)對各類施工機械、機具采取定人定點控制，對操作人員進(jìn)行安全、環(huán)保教育。對可能出現(xiàn)的粉塵采取噴霧降塵的方法。8)設(shè)立專用排漿溝、集漿坑，對廢漿、污水進(jìn)行集中沉淀處理后，再進(jìn)行排放至指定位置，認(rèn)真做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。三、交底內(nèi)容 施工準(zhǔn)備1)在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，查閱相關(guān)施工案例，認(rèn)真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)。2)精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測完畢并確定成果可用后，測量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計線、隧道洞軸線及明暗洞開挖輪廓線，設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大 5cm 的鐵絲，每 1～2m 設(shè)一根，作為施工控制用，并布置好樁點、作好測量交底3)施工場地的平整，水、風(fēng)、電的設(shè)置，施工測量與放樣。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。5)檢查斷面尺寸，欠挖部分處理。施工機械應(yīng)性能良好、滿足施工要求。、細(xì)骨料粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石（斗石） ， 。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于 15mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于 ，含水率宜控制在5%～7%。含泥量不應(yīng)大于 3%，泥塊含量不應(yīng)大于 1%。噴射混凝土宜采用液體速凝劑。水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害 33 / 76雜質(zhì)。噴射混凝土施工工藝流程噴射混凝土施工工藝流程見圖 3。2)基巖面清理：在噴射混凝土之前，對基巖面進(jìn)行徹底的清理。3)檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。4)對有滴水、淋水、出水點等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進(jìn)行引導(dǎo)疏干處理。①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。③大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。6)噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理。7)噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。9)噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)： 2h 后，應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)臺架進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d；，以噴霧養(yǎng)護(hù)為宜，防止噴水過多軟化下部土層； 5℃時，不得進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。噴射時噴噴射手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。如噴嘴風(fēng)壓不足（適宜的風(fēng)壓一般為 ）,可能是出料口；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。4 為保證噴射混凝土的質(zhì)量，減少回彈量和降低粉塵，作業(yè)時還應(yīng)注意以下事項： a 噴射分段長度不應(yīng)超過 6m。 35 / 76b 掌握好噴嘴與受巖面的距離和角度。）,則回彈量最少、噴射效果和質(zhì)量最佳。c 混凝土噴射程序：即噴射時噴射移動可以采用螺旋形移動前進(jìn)，也可采用 S 形往返移動前進(jìn)。因此，根據(jù)噴射情況應(yīng)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓。噴射厚度和噴射部位一次噴射厚度（mm）項目摻速凝劑 不摻速凝劑拱部 5～6 3～4邊墻 7～10 5～77 分層噴射的間隔時間分層噴射，一般分 2～3 層噴射。8 噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)為使水泥充分水化，使噴射混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土的收縮開裂，確保噴射混凝土質(zhì)量，應(yīng)在其終凝 1～2h 后進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7d。表 (鋼纖維)噴射混凝土支護(hù)實測項目 36 / 76項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1噴射混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按規(guī)范要求2 噴層厚度(mm)平均厚度≥設(shè)計厚度；檢查點的 60%≥設(shè)計厚度；最小厚度≥ 設(shè)計厚度，且≥50鑿孔法或雷達(dá)檢測儀：每 10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每 3m 檢查 1 點3 空洞檢測 無空洞，無雜物 鑿孔或雷達(dá)檢測儀：每 10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每 3m 檢查 1 點注：1 發(fā)現(xiàn)一處空洞本分項工程為不合格。六、注意事項噴射前要檢查開挖斷面的質(zhì)量，處理好超欠挖。采用高壓水沖洗，對于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風(fēng)沖洗。支護(hù)前應(yīng)做好排水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引排、堵水措施，保證噴射混凝土質(zhì)量。選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機前必須進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受 以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢?37 / 76噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于 30min。噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強度。1噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機的溫度均不應(yīng)低于 5176。1隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于 5℃時，不得進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。堅持以“安全第一，預(yù)防為主”為原則。 38 / 7610)堅持每周的安全活動日的安全學(xué)習(xí)活動，堅持工前講安全，工中檢查安全，工后評比安全的“三工制度” 。洞內(nèi)照明采用 100W 白熾燈泡，每 10 米一個。13)所有進(jìn)洞人員必須帶安全帽。嚴(yán)防走行機械損壞電力線路，施工中要定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。環(huán)境保護(hù)1)對職工定期進(jìn)行環(huán)保教育及培訓(xùn)，提高環(huán)保意識。臨時用地范圍的耕地采取措施復(fù)耕。工地廢水，攪拌機、噴射機清洗水泥漿等排放前先經(jīng)沉淀池，并采取必要的凈化措施處理達(dá)標(biāo)后方可排放。5)噴射混凝土施工作業(yè)人員需穿戴防護(hù)工作服。第六章 錨桿施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》 （JTG F602022）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 （JTG F802022）《公路隧道工程現(xiàn)場施工技術(shù)》 （人民交通出版社 2022 年 9 月）二、適用范圍 39 / 76適用于各級公路隧道及其輔助坑道的錨桿施工。制定施工安全保證措施，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工的人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3)施工作業(yè)前要先對施工設(shè)備進(jìn)行檢修；檢查風(fēng)水管路，電路的連接情況是否正常，有無漏風(fēng)，漏水及漏電現(xiàn)象；檢查施工機械關(guān)鍵機件是否處于潤滑狀態(tài)。材質(zhì)要求1)錨桿類型、規(guī)格、技術(shù)性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。3)水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。砂漿錨桿施工工藝流程見圖 3。加工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。3)錨桿孔位測量：測量人員應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行錨桿孔位測設(shè)布點。成孔后須對孔進(jìn)行清孔，可使用壓縮空氣進(jìn)行吹孔。6)插入錨桿：砂漿灌漿后應(yīng)及時插入錨桿桿體。全長黏結(jié)錨桿應(yīng)灌漿飽滿。墊板與噴射混凝土應(yīng)緊密接觸。 一般宜先噴射混凝土，再鉆孔安設(shè)錨桿。錨桿桿體露出巖面長度，不應(yīng)大于噴層的厚度。錨桿桿體應(yīng)調(diào)平直、除銹和除油