【正文】 動(dòng)壓實(shí)機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)收注意控制標(biāo)高，避免形成混凝土浪費(fèi)，墊層標(biāo)號(hào)和厚度符合圖紙要求。 鋼筋工程 、施工準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、鋼筋工長及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范，進(jìn)行技術(shù)交底。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋作業(yè)。鋼筋加工前，由翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。并確定彎曲調(diào)整值彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)《鋼筋配料單》經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字認(rèn)可后，開始加工。保證下料長度準(zhǔn)確。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆?；蚶箱P的鋼筋禁止使用。、鋼筋檢驗(yàn)A、由于本工程承臺(tái)鋼筋用量較大，鋼筋進(jìn)場(chǎng)需按材料計(jì)劃單進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）報(bào)監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置時(shí)規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。鋼筋堆放時(shí)，鋼筋下墊混凝土墩，離地不少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染，上覆蓋彩條布防止鋼筋銹蝕。B、原材取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。二級(jí)鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)，同時(shí)委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)報(bào)告。取樣長度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測(cè)機(jī)械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。C、低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于60T，每批中截取一個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，二根試件做冷彎試驗(yàn)。D、同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)，每批不多于6個(gè)爐號(hào)，%，%的鋼筋可以組成一個(gè)混合批。E、以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對(duì)不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。、鋼筋加工要求承臺(tái)縱筋連接宜采用機(jī)械連接。當(dāng)直徑小于25mm的時(shí)候可采用綁扎搭接接頭，搭接長度參見下表：同一截面內(nèi)受力縱向鋼筋接頭面積百分率不得大于50%。當(dāng)采用焊接或機(jī)械連接時(shí)，接頭面積中最大百分率要求如下：套筒連接：鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋連接套的絲扣干凈完好無損；采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋；必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭；力矩扳手的精度為177。5%，要求每半年用扭力儀檢定一次；連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足下表規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。注意：質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。鋼筋的焊接：當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的縱筋，采用焊接時(shí)，宜優(yōu)先采用等強(qiáng)閃光對(duì)接焊；其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的縱筋可采用對(duì)心搭接焊、且盡量采用雙面焊，搭接焊的焊縫長度雙面焊應(yīng)≥5d，單面焊應(yīng)≥10d，焊縫厚度應(yīng)≥，寬度應(yīng)≥。焊縫及焊接的其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81中的有關(guān)規(guī)定。鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定。、直螺紋連接工藝按照設(shè)計(jì)要求，本工程≥25mm的采用機(jī)械連接。a) 工藝流程開電源→鋼筋就位并夾緊→扳動(dòng)手柄進(jìn)行剝肋 →繼續(xù)扳動(dòng)手柄使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)→向后扳動(dòng)手炳使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)→進(jìn)行鋼筋絲頭檢查→戴好保護(hù)帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類進(jìn)行堆放。鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足規(guī)范要求。螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時(shí)說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求；再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時(shí)，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。外觀：要求牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個(gè)螺紋周長。 b) 鋼筋連接A、將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。B、鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭在套筒中間頂緊。C、板錨固端的鋼筋在進(jìn)行直螺紋連接時(shí)，由于鋼筋帶拐，很難將之?dāng)Q到待接鋼筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋剝肋滾壓時(shí)，較正常滾壓絲扣多滾壓一半絲扣。現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回?cái)Q將兩根鋼筋連接好。在直鋼筋一側(cè)加固定螺母，防止套筒滑動(dòng)。c) 一般要求直螺紋套筒要有產(chǎn)品合格證、母材質(zhì)保書，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規(guī)格標(biāo)記，需進(jìn)行強(qiáng)度等級(jí)檢驗(yàn)；按規(guī)定要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，同規(guī)格、同型號(hào)的接頭單向拉伸試驗(yàn)以不大于500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批；鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即戴上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭，鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕；套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運(yùn)輸、存放過程中避免雨淋、受損；鋼筋運(yùn)料與施工時(shí)要輕拿輕放，避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。連接鋼筋時(shí)必須用專用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋接頭質(zhì)量必須達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》一級(jí)接頭要求。操作人員必須持證上崗。、鋼筋施工1）、工藝流程板底溫度筋位置彈線→加入砼墊塊→板底溫度筋網(wǎng)片焊接、放置→板底第一皮鋼筋位置彈線→擺放及綁扎板底第一皮鋼筋→擺放及綁扎板底豎向鋼筋、調(diào)整→擺放及綁扎板底第二皮鋼筋、調(diào)整→擺放及綁扎板底第三皮鋼筋→擺放及綁扎板底第四皮鋼筋→擺放及綁扎板底第五皮鋼筋→循環(huán)至最頂層主筋、溫度筋，鋼筋綁扎快至承臺(tái)頂時(shí)候穿插綁扎墩柱插筋。2）、綁扎工藝A、承臺(tái)鋼筋綁扎前先彈好承臺(tái)邊線、墩柱邊線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出承臺(tái)鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)要八字交錯(cuò)，不得漏扣。B、承臺(tái)鋼筋原則上先鋪短向后鋪長向，考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況先布設(shè)樁頭位置鋼筋之后綁扎樁間鋼筋，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。C、墩柱插筋均按圖紙要求進(jìn)行留設(shè)。插筋按照?qǐng)D紙要求綁扎固定，嵌入承臺(tái)鋼筋長度和形狀必須符合圖紙要求。同時(shí)為保護(hù)插筋，插筋頂部套入PVC管進(jìn)行保護(hù)，后期鑿毛時(shí)候再拔除。D、承臺(tái)下第一層鋼筋擱置于樁頭上，然后依次向上綁扎，底層抗裂筋網(wǎng)片鋼筋點(diǎn)焊完成以后擱置在墊塊之上，墊塊采用C40細(xì)石砼制作，墊塊厚度滿足圖紙要求，一邊點(diǎn)焊網(wǎng)片一邊墊，網(wǎng)片布設(shè)完成以后檢查一遍墊塊是否移位。第一層主筋綁扎完成后用短鋼筋將底一層主筋與抗裂筋網(wǎng)片點(diǎn)焊固定，防止混凝土澆筑時(shí)候溫度筋網(wǎng)片移位。承臺(tái)側(cè)面保護(hù)層墊塊采購成品，在承臺(tái)轉(zhuǎn)角出適當(dāng)加密，承臺(tái)鋼筋綁扎完成以后再檢查一遍墊塊是否綁扎牢固，之后再關(guān)模。E、承臺(tái)筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋是否順直、平面位置及綁扎是否牢固，并由測(cè)量人員復(fù)核平面位置，確定無誤后方可澆注砼。澆筑砼時(shí)，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證預(yù)留筋的位置正確。F、鋼筋綁扎之前，要在墊層上進(jìn)行詳細(xì)的定位放線，測(cè)放出墩身位置線。G、鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工，直徑25mm及25mm以上的鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接，直徑小于25mm的鋼筋采用搭接綁扎或搭接焊連接。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。3）、具體施工方法：A、按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出承臺(tái)實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在承臺(tái)墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪承臺(tái)下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，分清哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。B、鋼筋綁扎時(shí)，每層鋼筋均要采用滿點(diǎn)綁扎，不可間隔交錯(cuò)綁扎，保證受力鋼筋不位移。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。如下圖所示：C、承臺(tái)下層鋼筋采用混凝土墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距控制為1000mm，梅花形布置。承臺(tái)側(cè)面保護(hù)層墊塊采購成品，在承臺(tái)轉(zhuǎn)角出適當(dāng)加密，承臺(tái)鋼筋綁扎完成以后再檢查一遍墊塊是否綁扎牢固，之后再關(guān)模。 模板工程、模板施工鋼筋綁扎檢查驗(yàn)收完成后，清理鋼筋底部的垃圾，確保承臺(tái)底部沒有積水。監(jiān)理驗(yàn)收完成后，再次檢查保護(hù)層墊塊是否綁扎穩(wěn)固，之后再關(guān)模。模板采用工廠加工的定型鋼模，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ22對(duì)拉螺桿；模板表面保持光潔、無變形、接縫嚴(yán)密；模板安裝前在內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，便于拆模。鋼模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)候應(yīng)該按照如下標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收：序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢測(cè)工具1模板高度177。2鋼卷尺2模板寬度2~0鋼卷尺3模板對(duì)角線3鋼卷尺4面板平整度2mm/2m用2mm測(cè)尺塞尺，并把所驗(yàn)板置于平臺(tái)之上放平，板面朝上5邊框的平直度22m測(cè)尺及塞尺6邊框的垂直面板直角尺塞尺7孔眼中心偏差1鋼卷尺或卡尺模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按廠家的圖紙加工拼成組件，安裝時(shí)平面上從角部開始向兩邊擴(kuò)展，立面上從下至上分層安裝。模板安裝時(shí)先用木方臨時(shí)固定，然后穿對(duì)拉螺桿固定，一層模板全部立起之后進(jìn)行加固調(diào)整。每層模板之間錯(cuò)臺(tái)不得大于1mm。模板在使用前應(yīng)該進(jìn)行一次試拼，試拼時(shí)檢查接縫處密封性能、邊角垂直度。模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，模板與墊層間接縫用砂漿封閉。一切就位后測(cè)量人員對(duì)模板位置進(jìn)行專項(xiàng)檢查、復(fù)核，檢查合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：模板表面應(yīng)平整；支架桿件應(yīng)平直，應(yīng)無嚴(yán)重變形和銹蝕；連接件應(yīng)無嚴(yán)重變形和銹蝕，并不應(yīng)有裂紋；模板安裝質(zhì)量參見下表：℃之后可以開始拆模，拆模時(shí)候注意保護(hù)混凝土表面。待到混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以后可以開始基坑回填，回填之前要清理基坑內(nèi)垃圾和軟泥，回填應(yīng)該分層回填壓實(shí)。、承臺(tái)模板計(jì)算（1）計(jì)算說明本項(xiàng)目承臺(tái)模板均采用廠家定制鋼模，公路工程施工具有明顯的時(shí)間先后性，故以楊家村大橋承臺(tái)模板進(jìn)行驗(yàn)算，驗(yàn)算如下：模板面板采用Q235鋼面板，厚6mm。縱楞：次肋采用[10槽鋼，；主肋采用2[12槽鋼，單塊模板尺寸3m。模板設(shè)計(jì)圖見下圖：（2）材料力學(xué)性能a、面板：Q235鋼面板；面板厚度：6mm抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：200MPa；抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：115MPa；b、次肋：鋼楞；截面類型：[10槽鋼，間距400mm；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：200MPa；抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：115MPa；c、主肋：鋼楞；截面類型：2[12槽鋼，間距800mm；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：200MPa；抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：115MPa；（1） 側(cè)模承受的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算混凝土作用于模板的側(cè)壓力應(yīng)按照下式計(jì)算，并取較小值：γc=25KN/m3 （按配筋率大于2%鋼筋混凝土取重度） （初凝時(shí)間取5h；混凝土澆筑速度取值1m/h）F=γcH=253=75KN/m2（偏安全取最高度處側(cè)壓力值，承臺(tái)高3m），則F==；依據(jù)規(guī)范要求驗(yàn)算側(cè)模板承載力時(shí)候可只考慮混凝土自重荷載，不考慮施工人員及設(shè)備荷載。（4）模板強(qiáng)度驗(yàn)算。、。模板整體受力體系為：混凝土側(cè)壓力作用于模板面板→模板面荷載轉(zhuǎn)換為次肋線荷載作用于次肋→次肋線荷載轉(zhuǎn)化為集中力作用于主肋上，主肋可簡化為多塊連續(xù)梁受集中力。模板支承于次肋上，按多跨連續(xù)梁計(jì)算，主肋也按照多跨連續(xù)梁考慮，實(shí)際計(jì)算時(shí)候按照四跨等跨連續(xù)梁計(jì)算，相關(guān)計(jì)算公式如下： ① 面板強(qiáng)度驗(yàn)算取1m寬模板作為單元計(jì)算，*m；彎曲應(yīng)力：上式中，γx－截面塑性發(fā)展系數(shù)，?。?； Wx－彎矩平面內(nèi)凈截面