【正文】 施工條件、工期要求及施工工藝等多種因素的需要，我 公 司 經(jīng) 細(xì)致討 論 后決定， 分別以一個涵洞為一個作業(yè)段， 這樣 利于在不同段內(nèi)進(jìn)行相應(yīng)的獨立施工， 保證涵 洞 的質(zhì)量要求，從而又能 達(dá)到少投入高效率、按期保質(zhì)的施工目標(biāo)。同時，對于各施工工種的勞動力也根據(jù)各施工階段投足。以上的具體情況可參見《勞動需用計劃》和《主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表》等圖表。 二、 施工工期安排： 本工程 涵 洞 分項 工程 按 甲方 的 要求，結(jié)合我 公 司 的實際情況，計劃安排在 20xx 年 5 月 15 開工，于 20xx 年 7 月 15 日完 成 涵 洞 工程施工 。 測量放樣 臺 身 砼 砂礫夯填層 臺身模板 涵底鋪砌 蓋板安裝 回 填 土 變形縫防水 進(jìn)出口八字墻 測量放樣 基坑挖運(yùn)土方 地基處理 涵臺基礎(chǔ)砼 測量放樣 蓋板預(yù)制 12 (2)、 涵洞 定位控制樁和高程控制樁，必須經(jīng)檢查合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 平整場地 （ 1）、施工前必須清除植被層 、樹 根 垃圾等雜物 。 （ 2） 、 開挖用機(jī)械進(jìn)行，人工配合。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn) 場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查標(biāo)高和位置。 （ 3） 、 在兩側(cè)挖臨時排水溝，以防降雨對開挖基坑的穩(wěn)定造成威脅。 基坑開挖施工 （ 1） 、施工臨時排水： ①、 地表排水： 基坑 外兩側(cè)筑 土堤截水，以防地表水倒灌入施工 基坑內(nèi)。 ③、 基坑 開挖用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。 ④、 為保 證 基坑底 土壤不被擾動或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r為防止超挖，挖至設(shè)計標(biāo)高前 2030cm 時用人工開挖，檢修平整。 ⑤ 、 開挖坑壁土方穩(wěn)定，開挖深度不超過 2m 的坑壁采用放坡開挖，放坡坡比為 根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況確定 。 (2)、 基坑 底不得受水浸泡，其他不符合設(shè)計要求的雜物 必須處理。 (4)、 基坑開挖允許偏差應(yīng)符合基坑開挖允許偏差 。 30 每座 5 用水準(zhǔn)儀測量 2 軸線位移 50 每座 2 用經(jīng)緯儀測量，縱橫各計 2 點 3 基坑尺寸 不小于規(guī)定 每座 4 用尺量每邊各計 1 點 成品保護(hù) (1)、 對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、控制線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或 甲方 協(xié)商采取防護(hù)措施。 (2)、 施工順序不合理 土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利 14 排水。以及排水設(shè)施、 支 撐 結(jié)構(gòu)所需寬度。 (2)、 基坑 內(nèi)施工人員必須戴安全帽，施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤腳作業(yè)。 施工時，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程控制點，防止碰撞下沉。人工翻拌，不少于 3遍，使達(dá)到均勻，顏色一致，并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場以手握成團(tuán)，兩手輕捏即散為宜，一般最優(yōu)含水量為 14％－ 18％；如含水分過多或過 少時，應(yīng)稍晾干或灑水濕潤，如有球團(tuán)應(yīng)打碎，要求隨拌隨用。 灰土分段施工時， 上 、 下兩層的接縫距離不得小于 500，接縫處應(yīng)夯壓密實，并做成直槎。 灰土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯壓，夯實后的灰土 30 天內(nèi)不得受水浸泡，并及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工與基坑回填，或在灰土表面做臨時覆蓋，避免日曬雨淋。剛打完的灰土，如突然遇雨，應(yīng)將松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實；稍受濕的灰土可在晾干后補(bǔ)夯。檢驗合格后通知 15 監(jiān)理、甲方和設(shè)計等有關(guān)進(jìn)行隱蔽驗收。 嚴(yán)格控制每層回填的厚度，禁止汽車直接卸入。 基坑 下部、機(jī)械夯填的邊角位置的交接處， 應(yīng)仔細(xì)夯實。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成 。 （ 三 ） 、 墊層施工 本工程 涵洞 墊層 C25 水泥混凝土墊層，厚 10cm。模板要求標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，模板直順，接頭平整，牢固穩(wěn)定，經(jīng)過振搗不下沉，不變形，不移位?；炷翝踩肽０逡恢眠m中，卸料速度要適中，邊角部分要掀鏟攤鋪。 砼墊層施工工藝流程要緊湊，振搗、平整、抹平、要嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，砼不能有蜂窩、麻面、裂縫，并作好防雨措施，天氣炎熱時，及時遮蔽，防止溫差裂縫。 混凝土的養(yǎng)護(hù)采用淋水的方法，在澆注完畢終凝后的 12 小時內(nèi)開始。 （ 四 ）、 鋼筋制作與安裝 16 鋼筋制作 （ 1） 、 鋼筋加工制作前， 驗 看該批鋼筋是否有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每 捆鋼筋表面是否有標(biāo)志。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。Ⅰ級鋼筋冷拉率不大于 4%，Ⅱ級鋼筋冷拉率不大于 1%。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有 局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。 （ 5）．鋼筋彎曲： 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度 －保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜彎長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長 17 鋼筋焊接 鋼筋焊接的工藝很多，如閃光焊、點焊、電弧焊、壓力焊等等，在本工程用電弧焊。 搭接焊只適用于 I、 II、 III 級鋼筋的焊接，在工程實際中應(yīng)用最多。 鋼筋綁扎時，φ 14 以上鋼筋用 20綁扎絲，φ 14 以下用 22綁扎絲進(jìn)行綁扎，并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據(jù)砼標(biāo)號不 同各異。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表 鋼 筋 類 型 混凝土強(qiáng)度等級 C25 C30 ≥ C40 Ⅰ級鋼筋 41d 35d 35d Ⅱ級鋼筋 53d 48d 41d 注 ：在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 200mm； 18 各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)錯開，有接頭的受力鋼筋與受力筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)≤ 25%，受壓區(qū)≤ 50%。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 、 保證項目 鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材還應(yīng)增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用； 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作； 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件 及參數(shù)，制作 2 個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。 機(jī)械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。 鋼筋位 置的允許偏差表（ mm） 項目 允許偏差 19 受力鋼筋的排距 177。 20 焊接骨架 177。 10 柱、梁 177。 5 （ 五 ）、 模板安 拆 模板安裝 本涵 洞 工程模板施工 采用竹膠板 和鋼 模板 組合 鋼木 支撐體系 ,為保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，配備充足新模板，以備周轉(zhuǎn)之用。模板及其 支架應(yīng)滿足下列規(guī)定： (1)、 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形體尺寸和相互位置的正確； (2)、 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性； （ 3）、 構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝和砼的澆灌、養(yǎng)護(hù)等要求； （ 4） 、 模板的接縫不漏漿； 用 對拉螺栓 作為模板內(nèi)支撐筋，焊接固定在接茬鋼筋（或 事先在 底板 、 墊層 上預(yù)埋 的鋼筋頭， φ 16 以上 ，外露 10cm，埋深大于 15d， 支撐點寬度 誤差不超過 2mm， 保證墻根部模板不 向 墻 內(nèi)移位，保確 墻根部的寬度和根部軸線。 20 涵洞 頂板模采用 鋼管架。支柱與龍骨的間距應(yīng)根據(jù)頂板的混凝土重量與施工荷載的大小確定。大龍骨間距 600 采用雙條 80 100 木方，縱向通長布置 ； 橫 向小龍骨間距為350。頂板模應(yīng)橫向起拱，起拱高度為全跨長的 2‰ 。若為壓 幫 時，角位模板應(yīng)通線釘固。 (1)模板 加固系統(tǒng)必須頂、撐牢固可靠， 避免走模、跑模 。 模板的拆除 （ 1） 、 模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)能保證混表面及棱角不受損壞時，方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 （ 4）、 施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。 （ 六 ）、 涵洞 混凝土工程 鋼筋混凝土蓋板預(yù)制及安裝 21 鋼筋混凝土蓋板在涵位處路基上擇地預(yù)制。 成品安裝前，先檢查成品及坐墩臺的尺寸。 安裝蓋板前，認(rèn)真檢查蓋板和涵臺尺寸、標(biāo)高，確保板的兩端與涵臺搭接不少于設(shè)計值。安裝時蓋板支承處用砂漿抹平， 墊兩層油氈， 蓋板用鋼絲繩 穿吊環(huán) 起吊，吊裝位置設(shè)在距兩端 35cm處。 (1)、 制定合理的砼供應(yīng)和澆搗 實施方案，主要有： ① 、 合理布置砼泵車，確定合理的澆搗方向。 ③ 、 配 2 支φ 50 插入式振動棒，派有經(jīng)驗責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)振實，并由施工員負(fù)責(zé)監(jiān)督?；炷镣ㄟ^砼 運(yùn)輸車由砼拌合站運(yùn)至現(xiàn)場后，泵送澆筑，采用插入式振動器振搗。在砼中埋入石塊時應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 可埋入厚度不小于 150mm 的石塊，埋入石塊的數(shù)量不宜超過砼結(jié)構(gòu)體積的 25%。 ③ 塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于 30MP a 及砼的強(qiáng)度。 ⑤ 石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于 150mm。 22 由于使用泵送混凝土，混凝土坍落度大，流動性好，故混凝土澆搗采用斜面分層法（漫坡法）：即“一個坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的方法澆筑，連續(xù)澆筑至設(shè)計標(biāo)高。上皮、下皮 混凝土之間搭接時間控制在 4~5h 內(nèi)，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒伸入下層混凝土 10cm，使之上、下層混凝土結(jié)合緊密 墻體 頂板澆筑 (1)、 墻體澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。 (2)、 墻體混凝土應(yīng)分層澆搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。 (3)、涵洞 頂板混凝土與墻體混凝土一次性澆筑。板澆搗至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)用長刮尺刮平，用鐵滾筒滾壓 2~3 遍，再用木蟹板拍平、油光。 ⑴ 、 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面處于足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。 23 (2)、 模板表面應(yīng)平整、拼縫嚴(yán)密、結(jié)構(gòu)牢固，澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清理干凈。 (4)、 澆筑混凝土前應(yīng)準(zhǔn)備足夠的薄膜或彩條布，以防暴雨對混凝土表面沖刷。 （ 七 ）、片石砌體的防護(hù)和養(yǎng)護(hù) 不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。 2 、 如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌。 新砌 片石 告一段落、或在收工時，須用浸濕的麻布將砌體蓋好。 養(yǎng)護(hù)時須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤，在一般條件下（ 15℃及以上），最初的 3 天內(nèi)，晝夜至少每隔 3 小時澆水一次，夜間至少澆水一次；在以后的日期中每晝夜至少澆水 3 次。 （ 八 ）、沉降縫設(shè)置 蓋板涵 沉降縫按圖紙要求每 5 米 設(shè)置一條，沉降縫貫穿整個斷面，保持涵洞基礎(chǔ)和墻身沉降縫在同一豎直面，兩端面豎直、平整，上下不得交錯。 箱涵沉降縫每座 3 道， 在頂板設(shè)置 40 60 的槽口狀 變形縫，底板的 24 上面 防水層鋪設(shè)：防水層按設(shè)計圖紙三油二氈防水層和規(guī)范要求鋪設(shè)。鋪設(shè)時，表面如有凹坑、裂縫缺陷，及時進(jìn)行修整。 墻和 頂板 的伸縮縫與底板的伸縮縫應(yīng)對正。 第 四 節(jié) 主要工程及關(guān)鍵工序施工控制技術(shù) 一、 測量施工控制技術(shù)