【正文】 伯公坪大橋36臺(tái)—伯公坪大橋0臺(tái)預(yù)制場(chǎng)建設(shè)根據(jù)“三集中”初步選定方案，預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)在路線K138+150~K138+500右側(cè)，呈長(zhǎng)方形南北布置，總面積15989 m2，該場(chǎng)地對(duì)外交通方便，至縣道X381線約200 m，但不利于預(yù)制梁運(yùn)輸。預(yù)制梁場(chǎng)內(nèi)設(shè)二個(gè)區(qū)：辦公和生活區(qū)、預(yù)制梁制作區(qū)和儲(chǔ)存梁區(qū)。預(yù)制梁制作區(qū)設(shè)在場(chǎng)區(qū)左側(cè)，制梁區(qū)設(shè)50cm50cm排水溝排放養(yǎng)護(hù)水、施工廢水，并收集雨水并匯入沉淀池，沉淀池設(shè)置規(guī)格長(zhǎng)5m高1m；場(chǎng)地內(nèi)必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時(shí)間及臺(tái)座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動(dòng)噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。預(yù)制梁制作區(qū)共設(shè)24個(gè)制梁臺(tái)底座，制梁臺(tái)底座按橫向布置（詳見預(yù)制梁場(chǎng)平面圖），制梁區(qū)面積4170 m2，臺(tái)座設(shè)置所處位置地基較好，每座預(yù)制場(chǎng)設(shè)置臺(tái)座兩端用C20以上的片石混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)進(jìn)行加固。所有預(yù)制梁模板上貼不銹鋼板，并配1臺(tái)≥120T的龍門吊，龍門吊軌道沿制梁區(qū)縱向布設(shè)，采用重型鋼軌鋪設(shè)，預(yù)制場(chǎng)配設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。底座規(guī)模要與施工進(jìn)度和月產(chǎn)量相匹配，正常情況24個(gè)制梁臺(tái)底座月可生產(chǎn)75片梁，計(jì)劃10個(gè)月內(nèi)完成制梁工作。預(yù)制場(chǎng)平面布置圖（見下頁）10編號(hào)：時(shí)間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第41頁 共42頁5 箱梁預(yù)制施工工藝組合箱梁預(yù)制主要包括模板安裝、鋼筋加工及綁扎成型、混凝土澆筑及養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，轉(zhuǎn)移箱梁至存梁區(qū)，壓漿封錨。鋼模在模板廠集中制作完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，依次按照底模、側(cè)模、內(nèi)模及端模的順序進(jìn)行試拼及安裝。利用龍門吊配專用吊架將箱梁底板、腹板及頂板鋼筋依次整體吊放至側(cè)模已安裝好的制梁臺(tái)座上，中間穿插吊裝內(nèi)模。預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，其安裝穿插在鋼筋綁扎過程中。箱梁混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。箱梁預(yù)制施工工藝流程詳見下圖箱梁預(yù)制施工工藝流程圖6組合箱梁預(yù)制 臺(tái)座及模板工程 制梁臺(tái)座a、擬設(shè)制梁臺(tái)座34個(gè)，存梁臺(tái)座42個(gè)。面層寬度為梁底寬，砼采用C30，上鋪3mm鋼板，臺(tái)座兩端地基進(jìn)行加強(qiáng)處理，臺(tái)座布置見圖59。c、小箱梁預(yù)制臺(tái)座為條形砼基礎(chǔ)，兩端設(shè)砼張拉臺(tái)座。d、為防止底模邊緣在安拆模時(shí)破損，用線型豎直且不易變形的角鋼加固。因此梁端部的底板、底座均應(yīng)加強(qiáng)，不得有沉降，滿足其預(yù)應(yīng)力空心板梁支點(diǎn)受力的要求。在砼搗實(shí)過程中同時(shí)用水平儀精確測(cè)量其四角、1/4和1/2處砼頂面高度，控制好平整度，誤差大的地方及時(shí)糾正，底模頂面平整度控制在2mm內(nèi)。h、為了保證現(xiàn)澆橋面板及鋪裝層的厚度，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求在制梁臺(tái)座的底模設(shè)置反拱，其下拱度值根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)值在跨度范圍內(nèi)按二次拋物線的變化進(jìn)行設(shè)置。b、內(nèi)模采用定型鋼模，擬加工8套，倒角處制作定型鋼角模，面板厚5mm，加勁肋用5mm厚、5cm寬的鋼板，模板接縫處用6 mm厚鋼板做法蘭，內(nèi)模自身做成方框，內(nèi)模頂板留20cm的槽，用于澆注砼，澆注完底板后上蓋24cm寬的蓋板。為了防止砼的漫溢，在底板澆注完成后可用模板封口。d、模板組拼精度滿足規(guī)范要求，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。2mm以內(nèi)。內(nèi)模頂板處，間隔地留砼澆筑通道，底板澆筑后再蓋上。采用側(cè)模夾底模和端模的方式。安裝模板前，模板面采用砂輪打磨機(jī)處理（內(nèi)模處理干凈即可），再涂勻脫模劑，脫模劑用同一種，不能用廢機(jī)油，脫模劑不能污染鋼筋；支立模板時(shí)兩模板間拼縫嚴(yán)密，并放置止?jié){條，防止漏漿；模板采用拉桿和支撐加固，拉桿和支撐的數(shù)量能夠滿足模板的穩(wěn)定性的需要。10mm。h、澆筑的砼終凝24h后開始拆模，端模、外側(cè)模、內(nèi)模同時(shí)拆除，拆內(nèi)模時(shí)，分小塊從端頭送出，拆側(cè)模時(shí)要先拆除上下拉桿及緊線器，使側(cè)模與砼脫離，再用龍門吊起吊，移到另一臺(tái)座進(jìn)行板面處理。圖510 后張法預(yù)制小箱梁模板支撐圖 立?？刂拼胧?立模前應(yīng)認(rèn)真檢查模板變形情況，并對(duì)模板表面進(jìn)行清理，不符要求的模板要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。⑵ 為防止漏漿，模板各節(jié)段拼接縫應(yīng)使用雙面膠帶（或其他止?jié){材料）止縫，止?jié){材料安裝后應(yīng)與模板面修平，不得深入到砼層內(nèi)，特別要加強(qiáng)端模與側(cè)模、內(nèi)模拼接縫密封控制，保證模板接頭平順及砼澆筑時(shí)不漏漿。在砼施工時(shí)，要安排專人檢查和調(diào)整緊固。拆模過程中注意對(duì)梁體的保護(hù)，不得強(qiáng)行拆除，嚴(yán)禁亂撬亂砸，模板吊起時(shí)不得碰撞梁體。⑵ 拆除與待拆模板相鄰的接縫，并清除滲入縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板之間的粘結(jié)力。⑷ 模板離開梁體后，仍需多移出一定的間隙再起吊，以免起吊時(shí)梁體和模板碰撞。⑸ 內(nèi)模拆除后，應(yīng)放置在專用的內(nèi)模胎架上存放，以便對(duì)內(nèi)模限位，減少模板的變形等不利影響。 內(nèi)模胎架圖 鋼筋工程a、清潔鋼筋表面，調(diào)直成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙彎折成型。鋼筋的驗(yàn)收及機(jī)械性能試驗(yàn)、焊接方法符合技術(shù)規(guī)范的要求。支座預(yù)埋板及預(yù)埋鋼筋位置必須準(zhǔn)確，封閉牢固不得漏漿。d、為了保證砼保護(hù)層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，用鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，分散布置。f、在施工過程中仔細(xì)查閱相關(guān)部位的設(shè)計(jì)詳圖，注意泄水管、伸縮逢等預(yù)埋件的設(shè)置。設(shè)立適當(dāng)?shù)沫h(huán)形固定鋼筋，先檢查是否有破損，否則必須處理。 鋼筋綁扎鋼筋加工完成后，運(yùn)至鋼筋綁扎區(qū)，利用鋼筋胎架進(jìn)行綁扎，在鋼筋胎架上對(duì)鋼筋的位置放樣并固定標(biāo)識(shí)，作業(yè)人員只需按標(biāo)識(shí)進(jìn)行鋼筋的擺放、綁扎就能進(jìn)行準(zhǔn)確的定位安裝，不易出錯(cuò)，有利于保證施工質(zhì)量，提高鋼筋綁扎速度。南北兩個(gè)預(yù)制梁生產(chǎn)線分別設(shè)置5個(gè)底、腹板鋼筋綁扎胎具及2個(gè)頂板鋼筋綁扎胎具，滿足箱梁預(yù)制進(jìn)度要求。組合箱梁底板鋼筋通過∠755角鋼上的槽口進(jìn)行限位，在底板鋼筋胎架兩側(cè)每隔1m設(shè)置一道由A30mm圓鋼及A22mm圓鋼組成的腹板鋼筋限位胎架，通過B22mm的橫向架立鋼筋調(diào)整箱梁縱向鋼筋間距。混凝土由拌和站集中拌制，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項(xiàng)性能指標(biāo)須通過實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，符合規(guī)范要求后方可投入使用?；炷镣ㄟ^臥泵輸送至澆筑臺(tái)座處，利用布料桿入模，混凝土澆筑過程中隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞?；炷霖Q向澆筑順序?yàn)橄鹊装?，再腹板，最后澆筑面板混凝土。澆筑過程中，振搗棒從內(nèi)模開口處插入完成混凝土的振搗。為防止鋼筋骨架及內(nèi)模在混凝土的作用下懸浮移位，在側(cè)模豎向支撐梁頂部對(duì)稱焊接倒“U”形Φ22鋼筋，［10型鋼對(duì)稱穿過兩“U”形口，標(biāo)高利用楔形塊進(jìn)行調(diào)整。 組合箱梁澆筑上部頂托布置圖混凝土澆筑過程注意事項(xiàng)如下：⑴ 澆筑前，要對(duì)所有的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土拌合、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。在鋼筋密集處，可短時(shí)開動(dòng)側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。⑶ 澆筑過程中隨時(shí)檢查混凝土的塌落度，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前場(chǎng)與拌合站密切配合以保證混凝土質(zhì)量。⑸ 澆筑結(jié)束后1~2小時(shí)內(nèi)抽動(dòng)兩次PVC襯管，防止波紋管堵管。在波紋管和鋼筋密集部位嚴(yán)禁用插入式振搗器，以防引起預(yù)留孔偏位或波紋管破裂漏漿造成管道阻塞?；炷翝仓亮好娌⒄駬v密實(shí)后注意及時(shí)整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合?；炷琉B(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，定時(shí)灑水保持土工布經(jīng)常濕潤(rùn)，天氣炎熱時(shí)定時(shí)向模板外側(cè)沖水降溫，以保持濕潤(rùn)狀態(tài)。骨料（砂石料）含水率要經(jīng)常檢測(cè)，據(jù)以調(diào)配骨料和水的用量，砼拌合要充分均勻。確保砼的適當(dāng)流動(dòng)性，以保證底板砼的密實(shí)。⑶ 采用一次性連續(xù)澆筑工藝施工時(shí)，監(jiān)控重點(diǎn)是如何防止底板砼不密實(shí)。⑷ 砼振搗采用高頻附著式和插入式振搗棒相結(jié)合，砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 預(yù)應(yīng)力工程我合同段預(yù)制25m、30m組合箱梁按預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)均配有底板鋼束、腹板鋼束及墩頂負(fù)彎矩束。25米小箱梁墩頂負(fù)彎矩配5束鋼束，30m小箱梁墩頂配7束鋼束，后張法工藝流程見下圖后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝框圖鋼絞線下料、編束穿束安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂（千斤頂前端正口對(duì)準(zhǔn)限位板）安裝工具錨油泵配套安裝初張拉（劃量伸長(zhǎng)植記號(hào)）102%σk（持荷5分鐘）σk錨固清理修正管道檢查砼強(qiáng)度張拉油缸回油，工具錨松脫關(guān)閉油泵，張拉缸頂缸全部復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂孔道壓漿封錨 材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)鋼絞線按設(shè)計(jì)圖紙數(shù)量及規(guī)格分批進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批驗(yàn)收。并按批報(bào)試驗(yàn)室及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及彈性模量試驗(yàn)，同時(shí)還必須有錨具與鋼絞線的配套試驗(yàn)，待取樣試驗(yàn)合格后方可正式施工。鋼絞線使用前，必須進(jìn)行外觀檢查，表面無裂紋、毛刺、機(jī)械損傷或不得有降低鋼絞線粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物。進(jìn)場(chǎng)后每批錨具根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，合格后再使用。尺寸不得超過允許偏差，分批進(jìn)行外觀、硬度常規(guī)項(xiàng)目檢驗(yàn)，當(dāng)質(zhì)保單不符合要求或?qū)|(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，對(duì)錨具的強(qiáng)度、錨固能力進(jìn)行檢驗(yàn)。產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有廠家提供的合格證明，并且在使用前，除進(jìn)行外觀檢查外，還要取樣進(jìn)行徑向剛度、抗?jié)B漏等方面的試驗(yàn)，合格后方可使用。波紋管埋設(shè)時(shí)，須注意波紋管位置的準(zhǔn)確，要求與錨墊板喇叭管管道自然順接。定位鋼筋安裝及固定時(shí)須注意對(duì)波紋管的保護(hù)，不得損傷波紋管?？v向預(yù)應(yīng)力管道位置的坐標(biāo)偏差不大于1cm。預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，質(zhì)檢人員做全面檢查，特別檢查點(diǎn)為：⑴ 連接管處兩端膠帶封閉是否完好。⑶ 關(guān)鍵點(diǎn)（如孔道直線段與圓弧段交接處）的坐標(biāo)尺寸是否正確。⑵ 將下好料的鋼絞線放在工作臺(tái)上，～，形成預(yù)應(yīng)力束。⑶ 鋼絞線在鋼筋綁扎完畢后整束穿入。⑷ ，牽引設(shè)備安裝在穿束管道出口端的正前方，距離管道出口5～10m，牽引方向應(yīng)與管道出口端的軸線保持一致，以減小牽引阻力。⑸ 預(yù)應(yīng)力穿束完成后，對(duì)預(yù)應(yīng)力管道口進(jìn)行封堵，并將裸露在外的鋼絞線進(jìn)行包裹，防止雜物等漏入波紋管，影響預(yù)應(yīng)力束的張拉。 錨具安裝⑴ 張拉端扁錨墊安裝時(shí)，金屬波紋管與之接口應(yīng)嚴(yán)格用膠紙封裹密封，